混凝土表面產生氣泡的原因與預防措施方案(已修改)
2025-05-16 08:32 本頁面
【正文】 . .. . ..混凝土氣泡成因及處理一、產生原因原材料方面（1）、氣泡與水泥品種有非常密切的關在水泥生產過程中使用助磨劑（外摻專用助磨劑，廠家非常多，質量差異非常大，通常含有較多表面活性劑）的作用下，通常會產生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細度太細，含氣量也會增加。（2） 、外加劑類型和摻量對氣泡的產生有很大影響市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會影響氣泡的數量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質量是不穩(wěn)定的，主要是一些大的有害的氣泡會影響混凝土性能。只進行混凝土含氣量測試不能對引入的氣泡的數量和大小進行表證。當含氣量滿足要求時，引入的也可能是有害氣泡，這對混凝土強度及耐久性反而不利。（3） 、摻合料也會直接影響氣泡的數量當混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強度時，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對強度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產生。但摻加過量的摻合料會導致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導致氣泡產生的原因。（4） 、混凝土的骨料級配不合理根據粒料級配密實原理，在施工過程中．材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。（5） 、水灰比不合理水灰比偏大時，會導致水泥漿漿體無法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應耗費用水較少，還會使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。（6） 、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中細砂的比例在35%～60%范圍時,細砂含量越大,混凝土拌合物的抗分離性越差,振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。（7） 、坍落度過小或過大應采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120～180mm,混凝土拌合物坍落度小于12cm時,易形成粗骨料離析,同時不易振搗密實。坍落度大于22cm時,不易排氣,同時在振搗過程易分層。施工工藝方面（1）、與混凝土生產攪拌及運輸的設備形式和時間有關攪拌時間不合理，攪拌時間短會導致攪拌不均勻，使氣泡產生的密集程度不同。但攪拌時間過長又會使混凝土中引入更多的氣泡。由于運距
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