混凝土表面產(chǎn)生氣泡的原因與預(yù)防措施方案(已修改)
2025-05-16 08:32 本頁面
【正文】 . .. . ..混凝土氣泡成因及處理一、產(chǎn)生原因原材料方面（1）、氣泡與水泥品種有非常密切的關(guān)在水泥生產(chǎn)過程中使用助磨劑（外摻專用助磨劑，廠家非常多，質(zhì)量差異非常大，通常含有較多表面活性劑）的作用下，通常會(huì)產(chǎn)生氣泡過多的情況，且水泥中堿含量過高，水泥細(xì)度太細(xì)，含氣量也會(huì)增加。（2） 、外加劑類型和摻量對(duì)氣泡的產(chǎn)生有很大影響市場(chǎng)上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同的類型和摻量都會(huì)影響氣泡的數(shù)量和大小，而且減水劑摻量越大影響越明顯。例如聚羧酸減水劑，其減水組分本身就具有一定的引氣效果，在混凝土中引入的氣泡含量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的，主要是一些大的有害的氣泡會(huì)影響混凝土性能。只進(jìn)行混凝土含氣量測(cè)試不能對(duì)引入的氣泡的數(shù)量和大小進(jìn)行表證。當(dāng)含氣量滿足要求時(shí)，引入的也可能是有害氣泡，這對(duì)混凝土強(qiáng)度及耐久性反而不利。（3） 、摻合料也會(huì)直接影響氣泡的數(shù)量當(dāng)混凝土中水泥的含量可以保證混凝土的強(qiáng)度時(shí)，用摻合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料還對(duì)強(qiáng)度有一些提高，適量的摻合料能改善混凝土的和易性，形成的膠合料能填塞骨料間的空隙，減少氣泡的產(chǎn)生。但摻加過量的摻合料會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加，影響氣泡的排出，故混凝土中摻合料較多是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。（4） 、混凝土的骨料級(jí)配不合理根據(jù)粒料級(jí)配密實(shí)原理，在施工過程中．材料級(jí)配不合理，粗骨料偏多、大小不當(dāng)，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產(chǎn)過程中實(shí)際使用砂率比試驗(yàn)室提供的砂率偏小，這樣細(xì)粒料不足以填充粗粒料空隙，導(dǎo)致粒料不密實(shí)，形成自由空隙，為氣泡的產(chǎn)生提供了條件。（5） 、水灰比不合理水灰比偏大時(shí)，會(huì)導(dǎo)致水泥漿漿體無法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應(yīng)耗費(fèi)用水較少，還會(huì)使得薄膜結(jié)合水、自由水相對(duì)較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產(chǎn)生氣泡的原因所在。（6） 、混凝土中砂所占比例不理想混凝土中細(xì)砂的比例在35%～60%范圍時(shí),細(xì)砂含量越大,混凝土拌合物的抗分離性越差,振搗過程越易分層造成上部氣泡集中。（7） 、坍落度過小或過大應(yīng)采用盡可能低的坍落度,坍落度一般為120～180mm,混凝土拌合物坍落度小于12cm時(shí),易形成粗骨料離析,同時(shí)不易振搗密實(shí)。坍落度大于22cm時(shí),不易排氣,同時(shí)在振搗過程易分層。施工工藝方面（1）、與混凝土生產(chǎn)攪拌及運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備形式和時(shí)間有關(guān)攪拌時(shí)間不合理，攪拌時(shí)間短會(huì)導(dǎo)致攪拌不均勻，使氣泡產(chǎn)生的密集程度不同。但攪拌時(shí)間過長又會(huì)使混凝土中引入更多的氣泡。由于運(yùn)距
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