【文章內(nèi)容簡介】 保濕，如用循環(huán)水，要測水箱溫并及時調(diào)整水溫，掌握砼中心溫度的上升和下降，下降速度應(yīng)控制在 2。 C/日以內(nèi)崗位分工明確木工、鋼筋工、電工、機修工跟班保質(zhì)量按作業(yè)指導(dǎo)書進行操作學(xué)習(xí)圖紙技術(shù)資料編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備申請混凝土配合比考核商品砼生產(chǎn)廠家準(zhǔn)備試模和坍落度筒模板、鋼筋、砼工序交接檢查腳手板及道路、砼澆筑準(zhǔn)備檢查運輸機械、泵送機械技術(shù)交底向管理人員作施工方案交底向操作人員作技術(shù)交底各專業(yè)會簽克服上道工序弊病的補救措施申請澆灌令過程控制每個工作班組不小于 1 次試塊制作當(dāng)連續(xù)澆筑砼超 1000m3 時，同配合比取 200m31 次 同一層、不同標(biāo)號的，每種標(biāo)號不小于 1 次，防水砼每一組（6 塊）同條件養(yǎng)護試塊每盤 10組質(zhì)量評定抽查砼表面質(zhì)量不合格的處理資料整理商品砼供貨單試塊報告單自檢記錄試塊報告單各專業(yè)會簽單試塊報告單砼施工日記試塊報告單大體積砼測溫報告 大體積混凝土施工方案7混凝土配合比設(shè)計要求商砼廠家嚴(yán)格按本方案提出的技術(shù)要求設(shè)計，商砼站的砼供應(yīng)方案，技術(shù)資料要報業(yè)主、監(jiān)理、總包審定。根據(jù)施工圖上后澆帶劃分情況，先施工主樓 1300mm，1000mm 厚基礎(chǔ)筏板，然后再根據(jù)現(xiàn)場地下車庫進度，分段施工車庫筏板。現(xiàn)場施工時，主樓底板施工用 2 臺砼泵，約 15 輛攪拌車進行澆筑施工。本工程采用商品砼，初步確定中建西部建設(shè)商砼攪拌站供應(yīng)，并落實一個備用商砼廠家，以確保砼的連續(xù)供應(yīng)。施工單位將派專員到商砼廠家進行監(jiān)控和抽查，主要是計量管理、坍落度控制、砼出機溫度、水泥溫度等，要求商砼站對每輛砼車出廠時的坍落度測驗合格后方可放行。預(yù)計底板大體積砼澆筑在 4 月份上旬進行，屆時中午氣溫最高在 25 度上下，要嚴(yán)格控制砼的入模溫度，保證砼的入模溫度不高于 25 度，對攪拌車做好防雨工作，如入料口加蓋等。砼運輸。采用 12~20 立方米容量的砼攪拌車運輸，每臺砼泵約需配 5—6 輛車。每輛車運輸時間不超過 45 分鐘，當(dāng)砼在運輸過程中出現(xiàn)離析或坍落度過大過小，不能滿足施工要求時，應(yīng)退回砼廠按規(guī)定重新加工，嚴(yán)禁現(xiàn)場任意加外加劑和加水等。砼攪拌車在市內(nèi)使用道路的申請均由砼廠家負責(zé)，現(xiàn)場清掃由施工單位負責(zé)。砼廠家應(yīng)派專人到現(xiàn)場指揮及車輛調(diào)度，并同廠內(nèi)保持聯(lián)系，配合現(xiàn)場施工，加強調(diào)度。砼澆筑（1）本工程主樓底板厚 1300mm，1000mm，考慮到減少砼的堆積溫度，采取以后澆帶劃分為準(zhǔn)，分段進行澆筑施工，先澆筑一段，再澆筑另一段，每段分層澆筑，每層采取自然流淌形成斜坡，從后澆帶起始向前推進，筏板內(nèi)分兩層一次到頂，每層厚度在 500mm 左右，在后澆帶的坡度上、中、下各布置一臺振動棒振搗，振動間距不得大于 500mm，確保砼振搗密實，振搗時間以 20S—30S 為宜，達到表面反漿砼不再下沉、不冒氣泡為準(zhǔn)。需采用高頻插入式振動器，有條件時盡可能采用二次振搗法施工。振搗時，振動棒要快插慢拔，禁止把振動棒斜躺著振動，也不得過振，過振容易出現(xiàn)順 大體積混凝土施工方案8筋裂縫。每次振搗要插入界面下 50~100，防止產(chǎn)生施工裂縫。（2）澆筑機械設(shè)備由 2 臺砼泵從后澆帶開始齊頭并進，考慮現(xiàn)場施工場地及施工難度，擬采用砼泵車（泵車臂長 50 米） 。（3）電梯井、集水坑的砼澆筑。由于電梯坑砼方量較大，可以集中砼泵先澆筑電梯基坑模板以下部位，避免電梯井模板漂浮，移位。兩層砼接槎時一定要防止冷縫。為此，必要時可隨時補砼并振搗好。集水坑澆注方式與電梯基坑相同。電梯井及集水井澆筑完成后，均應(yīng)覆蓋封密，有利于保溫及安全。（4）底板與擋土墻水平施工縫的留置根據(jù)圖紙設(shè)計要求，地下二層水平施工縫需設(shè)置在底板上≥300 的墻身上（人防區(qū)≥500） ，并在施工縫位置設(shè) 3mm 厚止水鋼板防水。地下一層墻身水平施工縫施工時，采用膨脹止水條，設(shè)置在樓面板上≥300 的墻身上。（6）砼表面標(biāo)高的控制。在澆筑砼前，用水準(zhǔn)儀在墻及柱的豎向鋼筋上測得500mm 控制標(biāo)高點，結(jié)合拉線，標(biāo)高要求用刮尺刮平，先用鐵滾筒來回滾壓，再刮平木搓板壓平，隨壓隨時鋪上塑料薄膜及一層毛氈，待混凝土初凝后壓第二遍，再覆蓋（同上一膜一氈） 。砼強度達到 ，要保證砼表面的平整度。砼保溫、保濕需 14 天養(yǎng)護。（7）砼的泌水處理。在外墻外側(cè)靠近支護設(shè)一排水溝，并在基坑內(nèi)適當(dāng)位置集水井，用以排除部分砼泌水，雨水，砼養(yǎng)護水。（8）后澆帶處理。伸縮后澆帶應(yīng)在底板砼澆筑完畢 45 天后進行澆筑，砼強度等級提高一級，且應(yīng)采用早強補償收縮砼。沉降后澆帶應(yīng)在主樓封頂后，綜合考慮多種因素再確定澆筑時間。試塊留置。當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 立方米時，同一配合比的砼每 200 立方米取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件共計留十組，取樣部位同監(jiān)理公司共同確定?？?jié)B砼試塊取樣兩次，每次一組（6 塊） 。底板大體積砼內(nèi)部溫度計算。根據(jù)攪拌站提供該型號砼配比，供計算參考：水泥：砂：碎石：水：摻合料：減水劑：膨脹劑 =365： 665：1091：180：70：9：40 大體積混凝土施工方案9（1）最大絕熱溫升 Th=（Mc+K*F）* Q / c*ρ =（414+*70）*375/*2400 =℃ Th：砼最大絕熱溫升 Mc：砼中水泥（包括膨脹劑）用量 kg/m3 K：摻合料折減系數(shù) 粉煤灰取 ~ 本工程取 F：砼中活性摻合料用量 Q：水泥 28 天水化熱 水泥 28 天水化熱為 375 c：砼比熱 本工程取 ρ：砼密度 本工程取 2400kg/m3（2）砼中心溫度 T1 =Tj+Th*ξ =28+* =℃ T1：砼中心溫度 Tj：砼澆筑溫度 本工程取 28℃ Th：砼最大絕熱溫升 計算得 ℃ ξ：齡期降溫系數(shù) 查表得 （3）砼表層（表面下 50~100mm）溫度 hw=x*M（TmaxT2）* Kb *λw/700 Tj+ Mc*Qt =120**25***28+*414*354 = hw：蓄水深度 x：蓄水養(yǎng)護時間 本工程取 5d M：砼結(jié)構(gòu)表面系數(shù) M=F/V F：砼與大氣接觸表面積 V：砼體積 TmaxT2：最高溫度與表面溫度差，本工程取 25 大體積混凝土施工方案10 Kb：傳熱系數(shù)修正值 一般為 ~ ，本工程取 λw：水的導(dǎo)熱系數(shù) 本工程取 700：折算系數(shù) Tj：砼澆筑溫度 本工程取 28 Qt：砼養(yǎng)護齡期水泥水化熱 β=1 /（δ/λi + 1/βq） =1/（+ 1/23） = δ：保溫材料厚度 λi：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)，水取 βq：空氣傳熱系數(shù) 取 23 h/=K*λ/β =2/3* = 2/3：折減系數(shù) λ：砼導(dǎo)熱系數(shù) 取 H=h+2*h/ =+2* = T2 =Tq+4*h/*（Hh/）*（T1Tq）/H2 =28+4**（）*（）/ =℃Tq：施工期間大氣平均溫度因此：砼中心溫度與表層溫度之差為 ℃℃=℃25℃說明蓄水深度 時傳熱系數(shù) ，滿足養(yǎng)護溫度。本工程蓄水深度取 24mm