【文章內容簡介】 放在整平、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設在加強箍筋處。起吊應按骨架長度的編號入孔。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進行。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時擱置在護筒口，再起吊下一節(jié)，對正位置焊接后逐節(jié)放入孔內至設計標高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入鋼管，并將鋼管插入在護筒吊環(huán)內，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時，應對準孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一直線上。當灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質量標準項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）177。10保護層厚度（mm）177。20箍筋間距（mm）177。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。10頂端高程（mm）177。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。50安放導管灌注水下混凝土采用豎向導管法，導管的內徑宜為30cm～35cm，采用絲扣連接或快速接頭。導管分節(jié)長度，下端節(jié)4～6m，1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時，在接口處設4mm～5mm厚的橡膠圈。導管使用前，應試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度。導管吊放時，應使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導管內壁和外壁的灰漿和泥沙應擦拭干凈。導管安放完成時，～。導管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設置球栓并用鐵絲懸吊固定。⑩灌注水下混凝土，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。粗集料的最大粒徑不應大于導管內徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。細集料宜采用級配良好的中砂。～，～?；炷涟韬臀飸辛己玫暮鸵仔裕谶\輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm。灌注水下混凝土的工作應迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應再次核對鋼筋籠標高、導管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應經處理后方可開始灌注。混凝土拌和物運至灌注地點時，應檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時間不得超過首批混凝土的初凝時間。首批混凝土入孔后，混凝土應連續(xù)灌注，不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補救措施，或重鉆。灌注過程中,應保持孔內水頭高度；導管的埋置深度宜控制在2～6m，并經常測探井孔內混凝土面的位置，及時地調整導管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應降低混凝土的灌注速度。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復正常灌注速度。混凝土灌注至樁頂時，應注意管內混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象，可采用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進行。灌注的樁頂標高應比設計高出一定高度，以保證混凝土強度。多余部分在灌注結束后，混凝土凝結前挖除，剩余10～20cm在接澆承臺或系梁前鑿除。在灌注將近結束時，應核對混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過程中，派專人測量導管的埋入深度，要經常探測混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。，所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導管底端間距（m）； H2──導管初次埋置深度（m）； d ──導管內徑（m）； h1──樁孔內混凝土達到埋置深度2 H 時，導管內混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內水或泥漿的深度(m)。γw──井孔內水或泥漿的重度(kN/m3)；γc──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).三、工藝控制⑴坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內已有坍塌。預防措施：①在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②護筒埋設要穩(wěn)固，護筒外側四周應用黏質土回填并分層對稱夯實；③嚴格控制沖程高度；④清孔時保證孔內水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時應對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。處理方法：①孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍處以下至少1m；②孔內坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應先清孔，后提起鉆頭。⑵鉆孔偏斜：預防措施：①安裝鉆機應穩(wěn)固、垂直；②在有傾斜的軟、硬巖層鉆進時，應控制進尺，低速鉆進，或回填片、卵石沖平后再鉆進。處理方法：①一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔正直；②偏斜嚴重時，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進。⑶卡鉆：預防措施：①施工中注意保持護筒垂直，防止傾斜；②鉆頭尺寸應統(tǒng)一，經常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；③下鉆應控制鉆進速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時，應立即采取措施糾正。處理方法：①上下提動鉆頭，使之旋轉，左右反復撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；②用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；③用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；④當上述的方法無效時，可采用水下爆破法；⑤在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。⑷掉鉆：預防措施：①經常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現(xiàn)象，對有損傷或不合格的連接件應立即更換或維修；②鋼絲繩應經常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應