【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 放在整平、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時(shí)間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進(jìn)行。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時(shí)擱置在護(hù)筒口，再起吊下一節(jié)，對(duì)正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入鋼管，并將鋼管插入在護(hù)筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。吊入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。鋼筋骨架入孔接長(zhǎng)采用單面搭接焊，要使上下節(jié)軸線在同一直線上。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）177。10保護(hù)層厚度（mm）177。20箍筋間距（mm）177。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。10頂端高程（mm）177。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。50安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ǎ瑢?dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm～35cm，采用絲扣連接或快速接頭。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度，下端節(jié)4～6m，1m的上端節(jié)。上下兩節(jié)連接時(shí)，在接口處設(shè)4mm～5mm厚的橡膠圈。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管吊放時(shí)，應(yīng)使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。導(dǎo)管安放完成時(shí)，～。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時(shí)在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。⑩灌注水下混凝土，每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂?！?，～?；炷涟韬臀飸?yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度160～220mm。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。開始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注?；炷涟韬臀镞\(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。每根樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min。否則采取補(bǔ)救措施，或重鉆。灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度?；炷凉嘧⒅翗俄敃r(shí)，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象，可采用加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土的方法降低泥漿密度，使灌注工作順利進(jìn)行。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，以保證混凝土強(qiáng)度。多余部分在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前挖除，剩余10～20cm在接澆承臺(tái)或系梁前鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。灌注混凝土過程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管的埋入深度，要經(jīng)常探測(cè)混凝土面上升高度，檢查埋管深度并作好記錄。，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2──導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d ──導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度2 H 時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。γw──井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；γc──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).三、工藝控制⑴坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡，出土量顯著增加，沒有進(jìn)尺或進(jìn)尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。預(yù)防措施：①在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護(hù)筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱夯實(shí)；③嚴(yán)格控制沖程高度；④清孔時(shí)保證孔內(nèi)水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。處理方法：①孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，或下鋼護(hù)筒至未坍處以下至少1m；②孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)。較嚴(yán)重者，可回填砂石和粘土混合物到坍塌位置以上1～2m，甚至全部回填再鉆。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。⑵鉆孔偏斜：預(yù)防措施：①安裝鉆機(jī)應(yīng)穩(wěn)固、垂直；②在有傾斜的軟、硬巖層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。處理方法：①一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；②偏斜嚴(yán)重時(shí)，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實(shí)后重新鉆進(jìn)。⑶卡鉆：預(yù)防措施：①施工中注意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；②鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)修補(bǔ)；③下鉆應(yīng)控制鉆進(jìn)速度，不可過猛過快，鋼絲繩不宜松放過長(zhǎng)，防止鉆頭傾斜卡在孔壁上；④發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜時(shí)，應(yīng)立即采取措施糾正。處理方法：①上下提動(dòng)鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復(fù)撥動(dòng)大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；②用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動(dòng)后，再起吊；③用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動(dòng)后提出；④當(dāng)上述的方法無效時(shí)，可采用水下爆破法；⑤在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。⑷掉鉆：預(yù)防措施：①經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動(dòng)、滑絲現(xiàn)象，對(duì)有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；②鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)