【正文】 ⑵循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。⑨施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。⑤安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。接受業(yè)主和監(jiān)理對安全工作的管理與指導(dǎo)。50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1第五章、施工安全保證措施一、組織保障人工挖孔樁工程必須成立項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組，落實責(zé)任，確保責(zé)任到人，并制定專門的考核辦法，定期進行考核。10尺量：每構(gòu)件檢查 5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長177。四、檢查驗收環(huán)節(jié)1）鋼筋加工及安裝 ①基本要求 a)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求。處理方法：①加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護壁；②護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。處理方法：①上下提動鉆頭，使之旋轉(zhuǎn)，左右反復(fù)撥動大繩，使鉆頭能沿下落的原道提出；②用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊；③用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后提出；④當上述的方法無效時，可采用水下爆破法；⑤在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以防沉淀埋鉆。γw──井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3)；γc──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3).三、工藝控制⑴坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達不到原來的孔深，鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。為防止鋼筋骨架上浮，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。導(dǎo)管安放完成時，～。10頂端高程（mm）177。若遇阻礙，可徐起徐落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。每隔2m于同一截面對稱設(shè)置4個。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。焊接時，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。含砂率降到2%以下，黏度為17～20s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔?？孜挥米o樁進行復(fù)核，孔深采用標準冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測。抽渣時應(yīng)注意及時向孔內(nèi)補漿或補水，自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘鉆。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。沉淀的廢渣用運渣車運至制定棄土場。粘土選用水化快、造漿能力強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土，其膠體率不低于95%、含砂率不大于4%、。護筒在埋設(shè)定位時，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于5cm，傾斜度應(yīng)不大于1%。當開挖困難或開挖工作量較大時，可采用枕木、型鋼等搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。（4）主要施工機械設(shè)備計劃沖擊鉆6臺。第二章、編制依據(jù)施工承包合同。該地屬于亞熱帶雨林氣候年間雨量較大，雨季旱季分明，山區(qū)水位較高，地下水豐富，有利于施工。瑞隴高速公路第一合同 沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案沖擊鉆孔灌注樁專項施工方案第一章、工程概況一、分部分項工程概況工程簡介 本工程屬于瑞麗至騰沖高速公路瑞麗至隴川段第一合同，起止點瑞麗立交樁號為K0+000終點帕色河區(qū)樁號為K6+。二、施工平面布置需要采用沖擊鉆施工的橋梁，在完成三通一平之后進場，沖擊鉆進場。施工圖設(shè)計文件。發(fā)電機（40KW）一臺。場地處于河道而施工期間地下水位在原地面以下小于1m，或為淺水區(qū)，宜采用筑島法施工。護筒的埋設(shè)采用挖坑埋設(shè)法。泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開鉆。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度。抽渣后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4～6倍，直徑與設(shè)計樁徑相同。注意事項：清孔時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導(dǎo)管后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應(yīng)進行第二次清孔；清孔后應(yīng)在最短時間內(nèi)灌注混凝土。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。加工鋼筋絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應(yīng)有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣，馬上停止，檢查是否坍孔。20傾斜度（%）底面高程（mm）177。導(dǎo)管安放完成后，在其頂端安放漏斗，同時在漏斗口設(shè)置球栓并用鐵絲懸吊固定。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。當混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復(fù)正常灌注速度。預(yù)防措施：①在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②護筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實；③嚴格控制沖程高度；④清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準鉆孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。⑷掉鉆：預(yù)防措施：①經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現(xiàn)象，對有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；②鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)斷絲或損壞應(yīng)立即更換；③卡鉆時嚴禁強提強拉、操作不當，使鋼絲繩疲勞斷裂。⑻導(dǎo)管進水：預(yù)防措施：①導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標記逐節(jié)編號并標明尺度；②導(dǎo)管安放完成時，～；③首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。 b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑177。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。施