【正文】 錐上下沖擊，攪拌成泥漿。用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續(xù)不斷地流動。鉆進過程中，應適時檢查試驗孔內(nèi)泥漿性能，當不符合要求時，應采取措施予以凈化改善。泥漿凈化采用重力沉淀法。現(xiàn)場設(shè)置泥漿池（儲漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。沉淀的廢渣用運渣車運至制定棄土場。鉆孔沖擊鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的混凝土的凝固，應待鄰孔混凝土灌注完畢并經(jīng)24h后，方可開鉆。鉆機就位前，應對鉆機的各項準備工作進行檢查；鉆機就位時，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對準樁孔中心。開鉆時先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復沖擊造漿。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實、豎直、圓順，能起到導向作用，并防止孔口坍塌。鉆進深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進行正常的沖擊。鉆進過程中，應始終保持孔內(nèi)水位高于護筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應補水投粘土。掏渣或停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。鉆孔時要察看鋼絲繩回彈和回轉(zhuǎn)情況。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。沖擊過程中，應經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時用耐磨焊條補焊。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不宜過多，且補焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進。沖擊過程中，應經(jīng)常抽渣?！?，每次抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。抽渣時應注意及時向孔內(nèi)補漿或補水，自行造漿的，不宜一次倒進粘土以防粘鉆。抽渣后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。鉆進過程中，應經(jīng)常對孔深、孔徑、泥漿性能進行檢查。鉆孔應連續(xù)施工，一次成孔。特殊情況必須停鉆時，應將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護蓋，并及時檢查補水補漿。停鉆后再鉆時，應由低沖程逐漸加高到正常沖程。成孔檢查在樁孔終孔后，應對孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進行檢查。清孔后，應對孔底沉渣厚度進行檢驗?？孜挥米o樁進行復核，孔深采用標準冊錘檢測，孔形用檢孔器檢測?？讖讲捎脵z孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的4～6倍，直徑與設(shè)計樁徑相同。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應采取措施予以消除。傾斜度采用鋼絲繩檢測。在孔口設(shè)立標尺，標尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準標尺中心，測量標尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標尺中心的偏距e，計算傾斜度。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）≤300清孔后泥漿指標；黏度：17～20s；＜2%；膠體率：＞98%清孔成孔檢查后，應迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。采用換漿法清孔。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復運動，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。，含砂率降到2%以下，黏度為17～20s，膠體率大于98%，且沉淀厚度不大于規(guī)定值，即可終止清孔。注意事項：清孔時，應及時向孔內(nèi)注入清水或泥漿，保持孔內(nèi)水位，防止塌孔；不得用加深孔底深度的方式代替清孔；在吊入鋼筋骨架及導管后，灌注水下混凝土之前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，超過規(guī)定應進行第二次清孔；清孔后應在最短時間內(nèi)灌注混凝土。鋼筋骨架制作與安放鋼筋籠制作必須按設(shè)計圖紙要求精心加工。鋼筋骨架在加工場分段制作，并編號，安裝時按編號順序連接。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長可采用焊接或機械接頭。采用搭接焊時，焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d 為鋼筋直徑）。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。焊接時，主筋內(nèi)緣應光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空。鋼筋籠下端應整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。使混凝土導管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。采用機械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。對受力鋼筋機械連接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鐓粗頭的基圓直徑應大于絲頭螺紋外徑，長度應大于1/2套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應≤1:3。鋼筋下料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應調(diào)直后再下料。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進行二次鐓粗。加工鋼筋絲頭時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃時應有防凍措施，不得在不加潤滑液的情況下套絲。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并應按規(guī)格分類堆放整齊。接頭拼接時用管鉗扳手擰緊，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應另有明顯標記，以檢驗進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。骨架采用箍筋成型法制作，先用數(shù)控機床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標出主筋位置，同時在主筋上標出箍筋位置，然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上標注的位置相互對準，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內(nèi)，按同樣方法焊成骨架。焊好的骨架放入數(shù)控機床完成螺旋筋的卷制，人工將螺旋筋與骨架綁扎成整體，最后焊接鋼筋“耳朵”。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護層厚度的作用。每隔2m于同一截面對稱設(shè)置4個。制好的鋼筋骨架必須