【正文】 度各處不一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。第三章、施工計劃一、進度計劃全部樁基計劃開工時間為2014年3月17號，完工時間為2014年11月15日，除去雨季，共計90天。埋設(shè)護筒護筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，～，內(nèi)徑大于樁徑20～40cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護筒保持圓筒狀且不變形，護筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。泥漿凈化采用重力沉淀法。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。采用換漿法清孔。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應(yīng)調(diào)直后再下料。第一節(jié)骨架放入孔后用鋼管臨時擱置在護筒口，再起吊下一節(jié)，對正位置焊接后逐節(jié)放入孔內(nèi)至設(shè)計標高，最后將最上面一節(jié)的掛環(huán)插入鋼管，并將鋼管插入在護筒吊環(huán)內(nèi)，以防止混凝土灌注過程中鋼筋籠上浮。導(dǎo)管吊放時，應(yīng)使位置居于孔中心，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架。否則采取補救措施，或重鉆。處理方法：①一般偏斜，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直；②偏斜嚴重時，回填砂礫石和黃土至偏斜處，待沉淀密實后重新鉆進。⑽斷樁：預(yù)防措施：①混凝土攪拌設(shè)備、運輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；②混凝土的和易性要好，適當加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝；③鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；④盡量采用大直徑導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管；⑤導(dǎo)管安放完成時，～，首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m；⑥灌注過程中，～；⑦在提拔導(dǎo)管時要通過測量混凝土灌注深度及已拆下導(dǎo)管長度，認真計算提拔導(dǎo)管長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導(dǎo)管。 b)鉆孔達到設(shè)計深度后，應(yīng)及時進行孔底沉渣清理，沉渣厚度必須滿足規(guī)范要求、c )嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，堅持持證上崗。嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。②建立各級人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級人員的安全責(zé)任，抓制度落實，抓責(zé)任落實，定期檢查安全責(zé)任落實情況，嚴格獎懲制度。514彎起鋼筋位置(mm)177。處理方法：①因首批混凝土儲量不足，造成導(dǎo)管底口進水，應(yīng)立即將導(dǎo)管提出，用吸泥機及抓斗將孔底混凝土清出，重新安設(shè)導(dǎo)管，灌注水下混凝土；②灌注過程中，因?qū)Ч芙宇^不嚴或焊縫破裂使導(dǎo)管中部進水，或?qū)Ч艹问箤?dǎo)管底口進水，可拔換原管重下新管。處理方法：①孔口坍塌，可回填重新埋設(shè)護筒再鉆，或下鋼護筒至未坍處以下至少1m；②孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。50安放導(dǎo)管灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，?dǎo)管的內(nèi)徑宜為30cm～35cm，采用絲扣連接或快速接頭。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量。樁位放樣采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JGT/T F502011）。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計要求，結(jié)合當?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險性進行全面的分析劃分。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成。場地處于陡坡時，應(yīng)挖成平坡。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標為：～，粘度22～30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8～11。掏渣或停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對密度和黏度。清孔后，應(yīng)對孔底沉渣厚度進行檢驗。焊接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護層厚度的作用。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性,其坍落度160～220mm。，所需混凝土數(shù)量按下式計算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距（m）； H2──導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d ──導(dǎo)管內(nèi)徑（m）； h1──樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度2 H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m）；Hw ──井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。⑺鉆孔漏漿：預(yù)防措施：①施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；②地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；③護筒的埋設(shè)時，四周應(yīng)用黏土分層回填密實。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。二、安全保障安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查安全保障措施①落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標志。⑶泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目副經(jīng)理或技術(shù)負責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。 b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求