【正文】 擬投入本工程的勞動力詳見下表：序號分 工 人數(shù)備 注 1專職安全員 3現(xiàn)場安全管理 2電工 1持特種操作證3機械操作 15持操作證4鋼筋工 60持操作證5混凝土工 50混凝土澆筑6模板工 30模板架設(shè)7架子工 30碗扣架搭設(shè)8普 工 10零星工9電焊工 15第七章、計算書及相關(guān)圖紙 根據(jù)本工程的特點，沖擊鉆孔灌注樁無需進行計算，相關(guān)施工設(shè)計圖紙后附。⑶泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)境不受污染。三、文明施工措施⑴施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。⑩嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁非司機人員開車。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標(biāo)志。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標(biāo)準(zhǔn)化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及時消除。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。④一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗。各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動。二、安全保障安全保障檢查程序安全保障檢查程序圖進行施工生產(chǎn)作業(yè)合格不合格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查安全保障措施①落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，實施責(zé)任管理。 每天各班組長必須進行本班組沖孔作業(yè)人員的安全檢查及班前教育，如發(fā)現(xiàn)作業(yè)人員身體健康有異常狀況的，不得進行作業(yè)，并應(yīng)及時項目管理人員，如有必要應(yīng)前往醫(yī)院醫(yī)治。開工前進行系統(tǒng)教育，以各種形式調(diào)動全體作業(yè)人員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作真正落到實處； 按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)施工。項目安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，項目副經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員擔(dān)任副組長，各專業(yè)工長及專業(yè)班組長為組員。②實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按施工質(zhì)量要求檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設(shè)計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設(shè)計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)1%樁長，且不大于500垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)177。102）鉆孔樁 ①基本要求 a )樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋177。10尺量：按骨架總數(shù) 30%抽查寬、高或直徑177。202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(mm)177。 ②鋼筋實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距177。 d)鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。 b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。處理方法：①斷樁位置在地下水位以上時，可抽掉孔內(nèi)泥漿，人下到樁孔中，對先前澆筑的混凝土面進行鑿毛處理并清洗鋼筋，然后繼續(xù)澆筑；②斷樁位置在地下水位以下并且已灌注的混凝土數(shù)量小，鋼筋籠可以提出時，可將鋼筋籠提出，重新鉆至設(shè)計深度，再按正常工藝施工；③當(dāng)斷樁位置在地下水位以下，已灌注的混凝土數(shù)量較大，鋼筋籠無法提出時，可用直徑較樁徑稍小的鉆頭，鉆至斷樁部位以下適當(dāng)深度，重新清孔，并在斷樁部位增設(shè)一節(jié)鋼筋籠，然后繼續(xù)澆筑混凝土；④對于斷樁的處理方法及要求，應(yīng)同業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位具體商定后實施。處理方法：①因混凝土坍落度小、流動性差、加有大粒徑石料、拌合不均勻、運輸過程中發(fā)生離析等原因造成卡管，可用長桿沖搗管內(nèi)混凝土，用吊繩抖動導(dǎo)管，或在導(dǎo)管上安裝附著式振搗器使混凝土下落，如不能解決，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)混凝土提出鉆孔，更換導(dǎo)管后重新下管灌注；②因混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時間過長，或灌注持續(xù)時間過長，首批混凝土已初凝，增大了導(dǎo)管內(nèi)混凝土下落的阻力，致使混凝土堵在管內(nèi)的，重新鉆孔灌注。將新導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)大于2m的深度，用水泵將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿、沉渣、浮漿清理干凈，再繼續(xù)灌注混凝土。⑻導(dǎo)管進水：預(yù)防措施：①導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度；②導(dǎo)管安放完成時，～；③首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少1m。⑺鉆孔漏漿：預(yù)防措施：①施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；②地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；③護筒的埋設(shè)時，四周應(yīng)用黏土分層回填密實。⑹梅花孔：預(yù)防措施：①經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置；②選用適當(dāng)黏度和相對密度的泥漿，勤掏渣；③用低沖程時，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。⑸縮孔：預(yù)防措施：①鉆頭尺寸應(yīng)統(tǒng)一，經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時修補；②鉆進過程中應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿，同時保證護筒口的水頭高度。⑷掉鉆：預(yù)防措施：①經(jīng)常性檢查鉆頭與鋼絲繩連接裝置是否良好，有無松動、滑絲現(xiàn)象，對有損傷或不合格的連接件應(yīng)立即更換或維修；②鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行檢查和