【正文】 是否正確。中途任何原因中斷灌注皆不得超過30min?！?，～。導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。10保護(hù)層厚度（mm）177。為縮短清孔完畢到開始灌注水下混凝土的時間，鋼筋骨架吊裝就位在清孔之前進(jìn)行。骨架采用箍筋成型法制作，先用數(shù)控機(jī)床彎制箍筋圈，在箍筋圈上標(biāo)出主筋位置，同時在主筋上標(biāo)出箍筋位置，然后在主筋長度范圍內(nèi)，放好全部箍筋圈，將兩根主筋伸入箍筋圈內(nèi)，按鋼筋上標(biāo)注的位置相互對準(zhǔn)，依次扶正箍筋并一一焊好，再將其余主筋穿入箍筋圈內(nèi)，按同樣方法焊成骨架。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，以保證套筒在接頭的居中位置，過渡段坡度應(yīng)≤1:3。采用搭接焊時，焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持焊工考試合格證上崗，鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目規(guī)定值或允許偏差值孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計樁徑傾斜度（%）＜1孔深（m）不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度（mm）≤300清孔后泥漿指標(biāo)；黏度：17～20s；＜2%；膠體率：＞98%清孔成孔檢查后，應(yīng)迅速清孔，不得停歇過久使泥漿、鉆渣沉淀增多，造成清孔工作困難甚至坍孔。停鉆后再鉆時，應(yīng)由低沖程逐漸加高到正常沖程。為防止卡鉆，一次補(bǔ)焊不宜過多，且補(bǔ)焊后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間后，方可用較高沖程鉆進(jìn)。鉆進(jìn)深度超過鉆錐全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)適時檢查試驗孔內(nèi)泥漿性能，當(dāng)不符合要求時，應(yīng)采取措施予以凈化改善。注意事項：應(yīng)認(rèn)真對待護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)深度不夠，會發(fā)生護(hù)筒中途自行下沉或護(hù)筒底與河道穿通，不能維持一定的水頭，會造成嚴(yán)重塌孔；護(hù)筒埋設(shè)務(wù)求正直，傾斜度大的護(hù)筒容易被鉆頭碰破，引起漏漿，并使鋼筋骨架偏向一側(cè)，造成莖樁的混凝土保護(hù)層厚度不足；護(hù)筒的底部和外側(cè)四周如填壓不實(shí)，施工過程中易發(fā)生穿孔。鉆機(jī)就位時，確保垂直度偏差不大于1%。第四章、施工工藝控制一、施工工藝流程鉆 進(jìn)清 孔設(shè)立導(dǎo)管將孔內(nèi)懸浮鉆渣和不合格泥漿換出檢查泥漿指標(biāo)和沉淀厚度，不符合要求二次清孔設(shè)置隔水栓錨頭試拼裝檢驗導(dǎo)管制作導(dǎo)管灌注水下混凝土測量混凝土面高程輸送混凝土制備混凝土混凝土養(yǎng)生混凝土配比設(shè)計及檢驗拆除護(hù)筒設(shè)立鋼筋骨架制作、運(yùn)輸鋼筋骨架平整場地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒鉆機(jī)就位成孔檢查向鉆孔注泥漿泥漿沉淀池泥漿池二、施工方法場地準(zhǔn)備鉆孔場地應(yīng)根據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況結(jié)合施工技術(shù)的要求而確定。 其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。沖孔過程采用正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)施工技術(shù)，沖孔完成后清孔是鉆孔樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)。地質(zhì)、地貌、水文根據(jù)設(shè)計圖紙說明，橋梁具體地層情況如下：橋梁位于瑞麗壩子周邊丘陵區(qū)，屬于湖積臺地低丘地形地貌，路線沿盆地邊緣丘陵緩沖地帶展布，地形相對起伏較大，地質(zhì)作用以河流沖蝕堆積作用為主。、。應(yīng)待相鄰孔位上已灌注好的混凝土凝固并已達(dá)到一定強(qiáng)度時，才能開沖?！朵摻詈附蛹膀炇找?guī)程》（JGJ 182003）。鋼筋加工機(jī)械一套（電焊機(jī)、直螺紋滾絲機(jī)、彎曲機(jī)……）現(xiàn)代210挖機(jī)兩臺。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點(diǎn)。護(hù)筒的埋置深度在旱地或筑島處宜為2～4m。用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續(xù)不斷地流動。以小沖程開孔，使初成孔的孔壁堅實(shí)、豎直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補(bǔ)。特殊情況必須停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出，以防埋鉆，同時在孔口加護(hù)蓋，并及時檢查補(bǔ)水補(bǔ)漿。在孔口設(shè)立標(biāo)尺，標(biāo)尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準(zhǔn)標(biāo)尺中心，測量標(biāo)尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標(biāo)尺中心的偏距e，計算傾斜度。分段制作的鋼筋籠，鋼筋接長可采用焊接或機(jī)械接頭。對受力鋼筋機(jī)械連接接頭，在接頭35d長度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)另有明顯標(biāo)記，以檢驗進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差項目允許偏差主筋間距（mm）177。上下兩節(jié)連接時，在接口處設(shè)4mm～5mm厚的橡膠圈。細(xì)集料宜采用級配良好的中砂。首批混凝土入孔后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，不得中斷。多余部分在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前挖除，剩余10～20cm在接澆承臺或系梁前鑿除。若坍塌埋住鉆頭，應(yīng)先清孔，后提起鉆頭。處理方法：發(fā)生縮孔時，在縮孔處用鉆頭上下反復(fù)掃孔的方法擴(kuò)大，或回填砂粘土，待密實(shí)后重鉆。⑼卡管：預(yù)防措施：①混凝土攪拌設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)備等關(guān)鍵設(shè)備要有備用，材料要準(zhǔn)備充足，保證混凝土能連續(xù)灌注；②混凝土的和易性要好，適當(dāng)加入緩凝劑以防止先期灌注的混凝土初凝，堵塞導(dǎo)管；③鋼筋籠制作時，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端應(yīng)整齊，使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛；④盡量采用大直徑導(dǎo)管；⑤導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，防止漏水發(fā)生堵管。 e)受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它損傷。5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨碇、墩臺177。編制詳細(xì)的安全技術(shù)方案和實(shí)施措施，及時做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，加強(qiáng)勞動安全防護(hù)，抓好現(xiàn)場安全管理，采取必要的安全措施，做到安全施工，文明生產(chǎn)； 鉆孔人員應(yīng)健康檢查和用電、簡單機(jī)械和吊裝安全培訓(xùn)考核合格，要求應(yīng)自覺遵章守紀(jì)，嚴(yán)格按規(guī)定作業(yè)。③實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。⑦安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。每天施工前要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，應(yīng)及時履行報告手續(xù)。 西南交通建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 瑞隴高速公路第一合同項目經(jīng)理部 2014年3月1日 33