【正文】 孔終孔后，應(yīng)對(duì)孔位、孔徑、孔形、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)孔深、孔徑、泥漿性能進(jìn)行檢查。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常抽渣。沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。鉆進(jìn)過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底口50cm以上，如發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)水位緩慢下降，應(yīng)補(bǔ)水投粘土。鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)就位時(shí)，底座下用方木或型鋼支墊，以保證施工過程中鉆機(jī)平穩(wěn)，用吊錘使鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁孔中心。泥漿凈化采用重力沉淀法。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制備泥漿泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定。先在樁位處至少比護(hù)筒底還深50cm，直徑比護(hù)筒大40～50cm的圓坑；然后在坑底回填50cm厚的黏質(zhì)土，分層夯實(shí)；接著將護(hù)筒放入坑內(nèi)；最后，將護(hù)筒外側(cè)四周用黏質(zhì)土回填并分層對(duì)稱夯實(shí)。埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用6mm厚鋼板卷制成整體，～，內(nèi)徑大于樁徑20～40cm，兩端用10mm鋼板焊成法蘭盤，使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形，護(hù)筒頂端留有高40cm寬20cm的出漿口，并焊有吊環(huán)。樁位放樣采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，以墩（臺(tái)）為單元，即同一墩臺(tái)的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對(duì)位置。場(chǎng)地為旱地而施工期間地下水位在原地面以下大于1m時(shí)，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)，鉆機(jī)不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷；場(chǎng)地或樁位處為凹地時(shí)，～，或修筑排水設(shè)施，防止降水淹沒場(chǎng)地、孔口。50裝載機(jī)一臺(tái)。第三章、施工計(jì)劃一、進(jìn)度計(jì)劃全部樁基計(jì)劃開工時(shí)間為2014年3月17號(hào)，完工時(shí)間為2014年11月15日，除去雨季，共計(jì)90天?！豆窐蚝┕ぜ夹g(shù)規(guī)范》（JGT/T F502011）。通過清孔盡可能使沉渣全部清除，使混凝土與基巖接合完好，以提高樁底承載力。K2+964橋、K3+221橋、K3+379橋只有部份需要進(jìn)行沖孔，進(jìn)一沖擊鉆施工隊(duì)，從K2+964橋開始施工；K5+400橋進(jìn)一施工隊(duì)。樁基主要穿越粉質(zhì)黏土、礫石、碎石等，厚度各處不一，下部地層巖性為寒武系片麻巖。我段內(nèi)共有9座橋梁，根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求，結(jié)合當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)地貌水文氣候等特征對(duì)施工工藝、施工條件及生產(chǎn)安全危險(xiǎn)性進(jìn)行全面的分析劃分。對(duì)施工場(chǎng)地允許的，水源豐富的，受外界影響較小的橋梁樁基采用沖擊鉆施工，涉及到?jīng)_孔灌注樁主要有以下幾座橋：K2+964 大橋 830m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+221 中橋330m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K3+379 大橋530m 預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋K5+400大橋820m預(yù)應(yīng)力混凝土T型連續(xù)梁橋下部構(gòu)造均采用雙柱式墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，兩岸橋臺(tái)均為埋置式橋臺(tái)。三座橋橋位處無不良地質(zhì)，特殊巖土為膨脹土、軟土。三、施工要求及技術(shù)保證條件完成三通一平后，施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)，施工人員對(duì)施工地點(diǎn)地質(zhì)情況、樁位、樁徑、樁長(zhǎng)、標(biāo)高等了解清楚,樁位放樣,安設(shè)鉆機(jī)，使錘線重合，其水平位移及傾斜度誤差按規(guī)范要求調(diào)整。鋼筋籠制作與吊裝，混凝土灌注，首盤澆筑：初灌量必須保證導(dǎo)管底部埋入混凝土中50cm以上，且連續(xù)灌注，直至完成?！豆饭こ淌┕ぐ踩夹g(shù)規(guī)程》（JTJ 07695）。 二、材料與設(shè)備計(jì)劃(1）根據(jù)每個(gè)月施工的進(jìn)度，提前進(jìn)行材料計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)時(shí)間；(2）所用的鋼材、混凝土原材等材料合理供應(yīng)；(3）砼為我合同段拌合站經(jīng)過試驗(yàn)檢測(cè)合格的混凝土。25T吊車2臺(tái)。場(chǎng)地處于陡坡時(shí)，應(yīng)挖成平坡。每根樁設(shè)4個(gè)護(hù)樁，用以控制及復(fù)核樁位。采用多節(jié)護(hù)筒時(shí)，底節(jié)護(hù)筒的下端設(shè)刃腳，并在拼縫處加墊橡皮防止漏水?！?，護(hù)筒頂與地下水位或施工水位差，～，～，同時(shí)應(yīng)考慮沖擊鉆頭入孔時(shí)泥漿涌起高度；河道處樁基施工，樁孔內(nèi)有承壓水。沖擊鉆鉆孔泥漿的性能指標(biāo)為：～，粘度22～30s，含砂率不大于4%，膠體率不小于95%，失水量不大于20ml/30min，泥皮厚不大于3mm/30min，酸堿度（pH）8～11。沖擊鉆孔時(shí)，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿池（儲(chǔ)漿池）、沉淀池，并用循環(huán)槽連接，孔內(nèi)懸浮鉆渣的泥漿通過出漿槽流入沉淀池，在沉淀池將粗粒鉆渣沉淀凈化后再循環(huán)流入泥漿池（儲(chǔ)漿池），凈化后的泥漿用泥漿泵抽送入孔內(nèi)。開鉆時(shí)先向孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。掏渣或停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和黏度。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，及時(shí)用耐磨焊條補(bǔ)焊?！看纬橹聊酀{內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降至正常為止。鉆孔應(yīng)連續(xù)施工，一次成孔。清孔后，應(yīng)對(duì)孔底沉渣厚度進(jìn)行檢驗(yàn)。傾斜度采用鋼絲繩檢測(cè)。終孔后，將供漿管固定在鉆錐上，將鉆錐放入孔內(nèi)距孔底20cm，打開泥漿泵抽送較純泥漿至孔底，鉆錐以低速上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)，把孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出。鋼筋骨架在加工場(chǎng)分段制作，并編號(hào)，安裝時(shí)按編號(hào)順序連接。焊接接頭，在接頭35d長(zhǎng)度且不小于500mm范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率不得超過50%。采用機(jī)械連接時(shí)，鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。接頭拼接時(shí)用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋“耳朵”設(shè)置在骨架外側(cè)，起控制混凝土保護(hù)層厚度的作用。鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)位置設(shè)在加強(qiáng)箍筋處。吊入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，慢放。當(dāng)灌注完畢，待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘結(jié)力的損失。20中心平面位置（mm）20外徑（mm）177。導(dǎo)管分節(jié)長(zhǎng)度，下端節(jié)4～6m，1m的上端節(jié)。導(dǎo)管內(nèi)壁和外壁的灰漿和泥沙應(yīng)擦拭干凈。粗集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6～1/8和鋼筋最小凈距的1/4。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度160～220mm。每根樁水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間。灌注過程中,應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度；導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，以保證混凝土強(qiáng)度。，所需混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：式中：V──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D──樁孔直徑(m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底