培養(yǎng)基制備生工ppt課件(編輯修改稿)
2025-05-29 12:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ＞ ＞ PeB PeB PeB t理 t實(shí) t實(shí) t實(shí) C s t dDz????dNeR?103 104 105 106 100 10 1 dDLdDLBPzze?? ??0NN1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120220220 Nτ（ = ） ?Lk發(fā)酵設(shè)備圖 218 三 .糊化醪冷卻 冷卻方式：真空冷卻、間壁換熱冷卻（噴淋冷卻、螺旋板換熱） 、 糖化罐內(nèi)蛇管冷卻。 真空冷卻： 由汽液分離器分離出的糊化醪溫度為 1000 c ，糖化溫度 600c，需要降溫。 ：真空冷卻器、冷卻器、真空泵。 ：圖為真空冷卻裝置，料液以切須線進(jìn)入，由于器內(nèi)為真空，醪液產(chǎn)生自蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的二次蒸氣，醪液在器內(nèi)旋轉(zhuǎn)被離心甩向周邊沿壁流下，從錐底排醪液口排出。二次蒸氣從器頂進(jìn)入進(jìn)入冷凝器，在冷凝器內(nèi)與水直接接觸而被冷凝，不凝性氣體由真空泵或蒸氣噴射泵抽走，造成器內(nèi)真空。如果泵為水力噴射泵可省冷凝器。 汽液分離器 真空冷卻器 噴射泵 水泵 計(jì)算內(nèi)容：確定真空冷卻器的基本尺寸。 第一步：確定需要冷卻到 650c排出的二次 蒸汽的流量。 第二步：確定真空冷卻器的高度和直徑。 第三步：確定醪液下降管的直徑和長(zhǎng)度。 第一步： 確定需要冷卻到 650c排出的二次蒸汽量 糊化醪流量為 G′＝ G＋ W，體積流量 V′＝ G′/ ρ 溫度變化為 1000c降至 650c， 糊化醪冷卻放出的熱量 Gc（ 100－ 65） 由二次蒸汽帶走，產(chǎn)生的二次蒸汽量 W′＝ Gc（ 100－ 65） /r， r ——二次蒸汽 650c時(shí)的汽化潛熱， 與 650c對(duì)應(yīng)的真空度為 ，二次蒸汽的密度可查出為 ρ ，二次蒸汽體積流量為： V二汽 ＝ W′/ ρ , 冷卻的醪液從冷凝器排出量為 V′－ V二汽 ， 第二步：確定真空冷卻器的高度和直徑 二次蒸汽上升的速度 u﹤1m/s, V二汽、 、 u已知，可計(jì)算出直徑 D，圓柱部分 D:H=1:~2，可確定真空冷卻器的 D、 H. ?? 241 DV ?二汽第三步：確定醪液下降管的直徑和長(zhǎng)度 下降管糊化醪流量為 G′ － W′ ， 體積流量 V′ ＝ G′ － W′ / ρ 糊化醪密度 ρ 設(shè)為 1090kg/m3。 取醪液在排醪管內(nèi)下降的速度 u為 1m/s ， 則下降管直徑 d可計(jì)算得出。 選用無(wú)縫鋼管。 醪液下降管的長(zhǎng)度 L為： L= 真空度（ mmHg） /760 圓整為整數(shù)即可 ?? 241 dV ?醪（二）螺旋板換熱器 ? 螺旋板式換熱器是一種高效換熱設(shè)備，適用汽 汽、汽 液、液 液，對(duì)液傳熱。它適用于 化學(xué)、石油、溶劑、醫(yī)藥、食品、輕工、紡織、冶金、軋鋼、焦化等行業(yè) 。 按結(jié)構(gòu)形式可分為不可拆式（ I型）螺旋板式及可拆式（ II型、 III型）螺旋板式換熱器 。 ? 結(jié)構(gòu)及性能 ： 由兩張鋼板卷制而成，形成了兩個(gè)均勻的螺旋通道，兩種傳熱介質(zhì)可進(jìn)行全逆流流動(dòng)，大大增強(qiáng)了換熱效果，即使兩種小溫差介質(zhì)，也能達(dá)到理想的換熱效果。 在殼體上的接管采用切向結(jié)構(gòu)，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均勻的，液體在設(shè)備內(nèi)流動(dòng)沒(méi)有大的轉(zhuǎn)向，總的阻力小，因而可提高設(shè)計(jì)流速使之具備較高的傳熱能力。 I型不可拆式螺旋板式換熱器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有較高的密封性。 II型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其中一個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，特別適用有粘性、有沉淀液體的熱交換。 III型可拆式螺旋板換熱器結(jié)構(gòu)原理與不可拆式換熱器基本相同，但其兩個(gè)通道可拆開(kāi)清洗，適用范圍較廣。 螺旋板式換熱器按公稱壓力可分為 、 、 （系指單通道能承受的最大工作壓力）。按材質(zhì)可分為碳素鋼和不銹鋼。用戶可根據(jù)實(shí)際工藝情況選用。 允許工作溫度：碳鋼為 20℃ ～ 250℃ ，不銹鋼為 20℃ ～ 320℃ 。 單臺(tái)設(shè)備不能滿足使用要求時(shí)，可以多臺(tái)組合使用，但組合時(shí)必須符合下列規(guī)定： 并聯(lián)組合、串聯(lián)組合、設(shè)備和通道間距相同?；旌辖M合：一個(gè)通道并聯(lián)，一個(gè)通道串聯(lián)。 ? 螺旋板換熱器的換熱面積等于螺旋板的展開(kāi)面積，螺旋板的展開(kāi)面積等于 (換熱面的螺旋線長(zhǎng)度乘螺旋板的寬度，螺旋線長(zhǎng)度與其螺旋線的圈數(shù)及其結(jié)構(gòu)有關(guān)，圈數(shù)越多，當(dāng)然其直徑越大，因此，螺旋板換熱器的直徑與長(zhǎng)度 (即螺旋板的寬度相關(guān) )與換熱面積是成正比的關(guān)系 。 ? 根據(jù)工藝溫差計(jì)算需要冷卻的熱量，驗(yàn)證冷卻這些熱量需要的冷卻面積。 四、糖化設(shè)備 （連續(xù)糖化罐、真空糖化裝置） 連續(xù)糖化罐 ：糊化醪＋酶制劑 → 糖化醪 將已降溫至 60－ 62℃ 的糊化醪與酶制劑液混合， 60℃ 維持 30－ 45min，保持流動(dòng)狀態(tài)，使淀粉在酶的作用下變成可發(fā)酵性糖。 ? 圖為連續(xù)糖化罐 ? 連續(xù)糖化罐一般在常壓下操作，多采用密閉式以免染菌。 糊化醪＋酶制劑 攪拌器 攪拌動(dòng)力裝置 拔氣筒 糖化醪 ： 圓筒體、錐底（或球形底）、平頂，內(nèi)設(shè)攪拌器（兩擋，平漿、渦輪或旋漿式），內(nèi)設(shè)蛇管冷卻器（不主張?jiān)O(shè)置）。 鍋底主張用球形底，攪拌功耗小。但制作難度大 平頂上安裝攪拌動(dòng)力裝置。 拔氣筒（排甲醇）一般 ~，高 8~12m。 整體形狀粗矮形， H﹤ D， 目的省攪拌功率。 為自制設(shè)備，計(jì)算內(nèi)容是鍋容積、幾何尺寸、個(gè)數(shù)、冷卻面積。 （ 1）容積及幾何尺寸的計(jì)算 V糖化醪 －糖化醪流量已知（蒸煮工序糊化醪流量），φ－糖化鍋填滿系數(shù) ~， t－工藝確定的糖化時(shí)間 min， 糖化鍋容積＝ V糖化醪 t/60φm3， 糖化鍋幾何尺寸比例關(guān)系： H＝（ ~） D h＝（ ~)D 球形底曲率半徑 r ＝（ D2+4h2） /8h 根據(jù)鍋總?cè)莘e V＝圓筒容積＋底容積，總?cè)菀阎?，再根?jù)幾何計(jì)算公式確定 D及 H、 h等幾何尺寸。 真空糖化罐蒸煮醪依靠壓力差由氣液分離器 1與糖化曲液由計(jì)量暫存桶 2同時(shí)進(jìn)入蒸發(fā)－糖化器 3，引射到冷卻器 4使醪液快速冷卻。 第三節(jié) 啤酒生產(chǎn)培養(yǎng)基制備設(shè)備 ? 一 啤酒廠糖化設(shè)備的組合方式 ? 四器組合：糊化鍋、糖化鍋、過(guò)濾槽（或壓濾機(jī)）和麥汁煮沸鍋。適用于產(chǎn)量較大的工廠。 ? 六器組合：在四器組合的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)過(guò)濾槽和一個(gè)麥汁煮沸鍋。有利于加大產(chǎn)量，提高設(shè)備利用率。 ? 二器組合：糖化鍋兼麥汁過(guò)濾槽和糊化鍋兼
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1