【文章內(nèi)容簡介】 放樣工作包括核對各部位尺寸及安裝尺寸； 放樣應(yīng)設(shè)置專門的平臺，平臺應(yīng)平整，量線應(yīng)準確清晰；放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求，預(yù)留制作和安裝時的焊接和收縮余量。 切割 鋼材切割方法，對碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼可采用機械切割、砂輪切割、氣割等； 切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除飛濺物。 組裝和連接 組裝前零件、部位應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺應(yīng)清除干凈，桁架結(jié)構(gòu)桿件交點的允許偏差不大于3毫米； 焊接和焊接檢查，焊工必須經(jīng)過考試，并取得合格證后，方可從事焊接工作，焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量。 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求。各種規(guī)格的材料下料要準確。必需用有電焊上崗證的人員進行焊接作業(yè)。焊縫的質(zhì)量必須符合GB502052001的要求。 焊接設(shè)備 焊機選用交流電焊機，焊機性能必須穩(wěn)定，功率等參數(shù)應(yīng)滿足焊接條件。焊接工人應(yīng)有焊工操作證。管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應(yīng)磨成V型口。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化物，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平整。坡口角度6070176。，，管子對口內(nèi)壁平齊，錯口允許偏差不超過1mm，定位焊根部必須焊透。點焊長度：DN200管，2030mm，點數(shù)5個；DN100管，1520mm，點數(shù)3個，外套DN150，4050mm，點數(shù)6個，（上蓋橫縫視其長度實際確定點數(shù)和點焊長度）。（三）、焊接打底：由下往上施焊，點焊起、收尾處可用角磨機打磨出適合接頭的斜口。整個底層焊縫必須均勻焊透，不得焊穿。底部焊縫焊條接頭位置可用角磨機打磨，嚴禁焊縫底部焊肉下塌，頂部內(nèi)陷。中層施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飛濺物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須磨透清除后重焊，焊縫與母材交接處一定清理干凈。焊縫接頭應(yīng)與底層焊縫接頭錯開不小于10mm，由于該工程中管壁厚度不大于8mm，故焊縫層數(shù)選用底、中、面共三層。~，運條選用直線型。該層焊接完畢，將熔渣、飛濺物清除后進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患必須鏟除后重焊。蓋面：。焊接時視其焊縫已焊厚度而選用。每根焊條起弧、收弧位置必須與中層焊縫接頭錯開，嚴禁在中層焊縫表面引弧，該蓋面層焊縫應(yīng)表面完整，與管道圓滑過渡，焊縫寬度為蓋過坡口兩側(cè)約2mm，焊縫表面不得出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺等。，且總長不大于該焊縫總長的10%，焊接完畢，清理熔渣后，用鋼絲刷清理表面，并加以覆蓋，以免在保溫、防腐前出現(xiàn)銹蝕。介于交流焊機電流的不穩(wěn)定性，各層施焊時應(yīng)根據(jù)實際情況和各操作人員的特性對焊接電流做以調(diào)整，以確保焊接質(zhì)量，視特殊情況中層可多道焊接。（四）、探傷焊縫采用射線探傷，外套鋼管采用超聲波探傷（抽查），焊縫質(zhì)量按《城市供熱管網(wǎng)施工驗收規(guī)范》執(zhí)行。（五）、焊接安全措施 焊口位置的操作坑的深度、寬度應(yīng)滿足操作人員要求，焊口位置溝頂兩側(cè)渣土清理干凈，溝槽采用木方子，木板支撐，專人看護，焊接人員必須穿戴相應(yīng)防護服罩。 接、拆焊機一次電源線由專業(yè)電工負責(zé)，焊機一次線不超過10m，電焊機放在干燥位置，雨季施工時要保證溝底特別是焊口位置干燥，雷雨天氣嚴禁施焊。 如發(fā)生特殊情況，應(yīng)及時采取有效措施并按照公司制定的相應(yīng)應(yīng)急處理預(yù)案執(zhí)行。 施工現(xiàn)場安放滅火器，明火作業(yè)事先清理掉易燃物，設(shè)看火人，防止火災(zāi)和不必要的傷害。 四、閥門安裝 閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求核對閥門的型號以及安裝方向，復(fù)核產(chǎn)品合格證。 閥門各部件不得有裂紋，氣孔，砂眼，澆筑不到等缺陷。 閥門應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝。 。 閥門在閥門井內(nèi)的位置要便于操作。 閥門的操作結(jié)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進行清洗、檢查和調(diào)整，達到靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 回填土?xí)r應(yīng)先將蓋板蓋好，在井壁周圍同時回填，并分層夯實，恢復(fù)地貌。 施工完畢及時將管溝及井室清理干凈。五、壓力試驗 水壓試驗 管道水壓試驗應(yīng)在焊接質(zhì)量的外觀檢查，無損探傷檢驗均已合格后，經(jīng)總監(jiān)批準后進行。 管道試壓前必須將試壓段管道兩側(cè)至管頂以上500mm的土方回填并分層夯實，局部范圍暫不回填，將水壓試驗合格后再回填其余部分。 。試壓前，試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲漏現(xiàn)象。試壓前應(yīng)對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。試壓前應(yīng)對管道轉(zhuǎn)彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質(zhì)柔性材料以吸收管道位移。試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲堵板附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。試壓段注滿水后，應(yīng)充分排氣后再進行試壓。試壓段管道兩端頭必須加臨時固定支墩。 水壓試驗程序： 管道升壓時管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身，接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。水壓升至試驗壓力后，30分鐘無降壓無滲漏為合格。試壓完畢，應(yīng)及時拆除所有臨時盲板堵，核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。六、管道清洗 管道清洗前，把不應(yīng)與管道同時清洗的設(shè)備及儀表等與需清洗的管道隔開。 管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應(yīng)隨時檢查管道情況，并作好沖洗記錄。 應(yīng)先打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關(guān)閉其他閥門，啟動水泵對管道進行沖洗，直到干管末端出水清潔，然后關(guān)閉干管未端閥門，進行支管沖洗，直到支管末端出水清潔為止。 沖洗工作介質(zhì)采用水沖洗。 小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進入大口徑管道中。 水沖洗應(yīng)連續(xù)進行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1m/s，以入水口與排水口的透明度相同為合格。合格后，應(yīng)填寫管網(wǎng)清洗記錄，并對接口部位進行回填。第六章 工程質(zhì)量及保證措施質(zhì)量目標 嚴格執(zhí)行《質(zhì)量評定規(guī)程》，確保一次交驗達到合格，爭創(chuàng)優(yōu)良。質(zhì)量保證體系（1）組織機構(gòu)公司按照質(zhì)量管理體系標準要求建立了質(zhì)量管理體系，并形成文件，加以保持和實施，予以持續(xù)改進。公司質(zhì)量管理體系所需的過程包括與管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量有關(guān)的過程。公司誠信履約，依法為顧客建設(shè)滿意工程；強化管理，質(zhì)量為本開拓市場，提高企業(yè)效益。工地成立以項目經(jīng)理為組長，項目總工、質(zhì)檢負責(zé)人為副組長的工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）質(zhì)量監(jiān)督體系施工質(zhì)量管理體系的設(shè)置及運轉(zhuǎn)要圍繞質(zhì)量管理職責(zé)、質(zhì)量控制來進行。本工程在管理過程中，