【文章內(nèi)容簡介】 大花園村諸暨天峰水泥有限公司廠內(nèi)，公路直達廠區(qū)，交通運輸十分便利。廠前區(qū)是與諸暨市區(qū)和紹大線相連接的諸五公路，分距10 km和5km，與廠內(nèi)連接道路目前已能滿足吞吐需要，毋需拓寬和改道，陸路運輸便捷。 供電本項目總裝機容量為1500kVA，由諸暨天峰水泥有限公司生產(chǎn)線車間變電所供給，供電電壓為10kv、380V。完全滿足本項目供電要求。 供水本項目生產(chǎn)用水能夠滿足，廠區(qū)上游有冠山、三聯(lián)等三個水庫供水，水量充沛，取水方便，經(jīng)過水過濾后供入車間，在生產(chǎn)過程中，除少部分水消耗外，大部分均回收循環(huán)利用。生活用水采用地下深井水。生產(chǎn)用水水質(zhì)要求：水溫：20～35℃PH值：～Cl ：30ppm不溶物：≤500mg/L硫酸鹽：≤600mg/L糖含量：≤500mg/L鈣硬度(CaCO3)：≤500mg/L 熱源動力鍋爐規(guī)格：6l/h ，10T，供汽壓力：。 建設(shè)場地擬建項目位于諸暨市浣東街道大花園村諸暨天峰水泥有限公司廠內(nèi)，利用原有的水泥立窯生產(chǎn)線的場地，無須新征用地。 氣象資料諸暨市屬浙東盆地低山谷，四周群山環(huán)抱，境內(nèi)以丘陵為主，地勢呈北東傾斜，形成開口通道式斷陷盆地。該市屬亞熱帶季風過渡區(qū)山地氣候，雨量充沛，四季分明。℃，℃，℃，，年平均濕度82%，年平均日照率41%。根據(jù)浙江省氣象檔案館提供的1971年～2000年（30年）的諸暨市的主要氣象參數(shù)如下：年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃平均最熱月（7月）氣溫 ℃平均最冷月（1月）氣溫 ℃年平均水氣壓 平均氣壓 年平均降水量 年最大降雨量 年最小降雨量 蒸發(fā)量 相對濕度 82%日照時數(shù) 日照率 41%雷暴天數(shù) 區(qū)域內(nèi)全年主、次導風向 NNW/ENE年平均風速 年最大風速 18m/s 地震烈度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990），本技改項目所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為Ⅴ度；按建設(shè)部《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，按抗震Ⅴ度設(shè)防。第四章 生產(chǎn)工藝 建設(shè)規(guī)模產(chǎn)品為蒸壓加氣混凝土砌塊制品、預留板材生產(chǎn)線，設(shè)計年總產(chǎn)量30萬m3。 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品規(guī)格砌塊，尺寸允差177。3mm。，尺寸允差177。2mm。，尺寸允差177。2mm。 ，尺寸允差177。2mm。板材，最長至6m，尺寸允差177。4mm。 ，尺寸允差+2mm，－4mm。，按5mm進位, ，尺寸允差177。2mm。特殊尺寸可按用戶訂貨要求生產(chǎn)。 產(chǎn)品技術(shù)性能產(chǎn)品技術(shù)性能和質(zhì)量標準符合國家蒸壓加氣混凝土砌塊標準GB/T1196897及蒸壓加氣混凝土板標準GB15762－95，容重為500－600kg/m3。GB/T 11968－97標準中砌塊的抗壓強度值詳見下表。 GB/T1196897標準 表4干容重kg/m3立方體抗壓強度Mpa500（B05,）平均值≥，最小值≥600（B06,）平均值≥，最小值≥加氣混凝土板材的抗壓強度不得低于上表，板材尺寸允許偏差和外觀符合下表規(guī)定： GB15762－95標準 表5項目基本尺寸允許偏差mm優(yōu)等品A一等品B合格品C尺寸長度L按制作尺寸177。 4177。 5177。 7寬度B按制作尺寸＋2－4＋2－5＋2－6厚度D按制作尺寸177。 2177。 3177。 4槽按制作尺寸－0＋5－0＋5－0＋5外觀側(cè)向彎曲L1/1000L1/1000L1/1000對角線差L1/600L1/600L1/500表面平整555露筋、掉角、側(cè)面損傷、大面損傷、端部掉頭不允許不允許不允許鋼筋保護層主筋20＋5－10＋5－10＋5－10端部0～15——— 工藝方案主要特點塊狀石灰采用破碎機破碎后，粒狀石灰采用兩臺4121高壓磨粉機粉磨成細粉，配合其它綜合措施提高磨機產(chǎn)量，降低電耗。選礦廢渣粉末或粉煤灰采用球磨機直接濕磨制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費用。水泥采用本公司生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)窯水泥，直接散裝入庫，減少生產(chǎn)成本。同時降低粉塵污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。鋁粉加水按比例攪拌制漿，氣動隔膜泵泵入配料樓鋁粉計量倉。原材料處理、配料樓配料、澆注等由中央控制室集中控制（PLC），整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合，以保證整條生產(chǎn)線控制水平的先進性。澆注方式采用定點澆注方式。切割機采用國產(chǎn)6米空翻加氣混凝土專用切割機，最大切割尺寸6前國內(nèi)同類規(guī)模的先進水平。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進行生產(chǎn)組織，減少坯體的進出釜時間，最大限度地發(fā)揮蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)工藝、脫硫石膏采用物料混合制漿工藝。球磨機房單獨設(shè)控制室。選礦廢渣粉末或粉煤灰與石膏按一定比例通過計量秤入球磨機磨細，并通過定量加水初步制成濃度合適的混合漿料。在料漿管道中設(shè)密度儀，控制漿比重，保證砂漿在配料漿中的比例 。磨細漿由磨機流入調(diào)漿池內(nèi)，通過定量加水，細調(diào)成濃度適合生產(chǎn)的料漿，再由液下泵泵入配料樓下料漿儲罐待用。、生石灰塊狀生石灰由自卸車運入廠內(nèi)，在石灰堆棚堆放。原料處理時由破碎機破碎經(jīng)提升機輸送至石灰?guī)熘?，再由庫底給料機通過密封輸送機送入磨機進行粉磨。磨細后的石灰粉料送至配料樓石灰粉倉待用。破碎機、粉磨機出口安裝除塵器，減少粉塵污染。采用散裝水泥。由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓的水泥倉待用。購入桶裝鋁粉，儲存于專用鋁粉倉庫內(nèi)。使用時按比例投入鋁粉攪拌機，攪拌成8%的懸浮液，然后由氣動隔膜泵泵入配料樓鋁粉計量秤內(nèi)。、廢料切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，水沖至切割機邊廢漿池內(nèi)，不斷攪拌達到一定濃度后，由立式渣漿泵泵入澆注機底部沖洗廢水池中，和池中沖洗廢水一起攪拌制漿，達到一定濃度后由渣漿泵泵入配料樓底的廢料儲罐備用。、攪拌、澆注石灰、水泥由倉底單管螺旋給料機送入電子粉料計量秤內(nèi)，經(jīng)分別計量后自動卸到澆注攪拌機內(nèi)。料漿及廢漿由各自料漿儲罐下的泵直接泵入配料樓料漿計量秤內(nèi)，進行單獨計量，當料漿重量達到配料要求時，由自控系統(tǒng)關(guān)閉計量秤進料閥，停止進料，管道中的料漿回流至儲罐。計量好的料漿按PLC指令放入澆注攪拌機內(nèi)。鋁粉自動計量，每模計量一次，按順序直接放入澆注攪拌機內(nèi)。水采用計量秤計量，根據(jù)料漿溫度選擇冷熱水。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。擺渡車采用PLC控制，自動定位。模具輸送采用專用模具推拉系統(tǒng)，自動進出預養(yǎng)室。、編組靜停初養(yǎng)達到切割強度后，由切割線專用脫模行走機構(gòu)（12t）上的空中翻轉(zhuǎn)吊具吊運至切割機，脫模使坯體側(cè)立。切割裝置由PLC系統(tǒng)控制行走，進行縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同底版由釜前專用裝載機（8t）上的半成品吊具吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放三模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由自動推拉機構(gòu)牽引至釜前軌道上進行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。編組好的坯體由慢動牽引機拉入釜內(nèi)進行蒸壓養(yǎng)護，恒壓蒸養(yǎng)時間7小時左右，溫度183℃。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由出釜擺渡車上的推拉機構(gòu)拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上直接出廠，或運至成品庫堆放。、組模涂油成品吊運完后，蒸養(yǎng)小車上的側(cè)板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機一側(cè)，半成品吊具將側(cè)板吊運至底板托架上，翻轉(zhuǎn)吊具吊運?？蚺c側(cè)板組模并返回將模具放至模具軌道上，進行清理涂油，準備下一次的循環(huán)澆注。 蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)本項目方案所用蒸汽由自備鍋爐房接管至配氣間，經(jīng)配氣后分成二路，一路減壓后送至靜停預養(yǎng)室，另一路由配氣間內(nèi)的分汽缸送入蒸壓釜。在配汽間設(shè)置真空泵，為了利于環(huán)境保護和方便操作，蒸壓釜排汽采用集中至排汽間后集中排汽，已減少排汽點。配汽間至蒸壓釜之間蒸汽管道及進汽管道均架空敷設(shè)，靜停預養(yǎng)室采用排管散熱器。蒸汽系統(tǒng)均采用電磁閥門自動控制。本項目方案用氣點為各干料儲倉下料堆助卸用氣和氣動閥門及控制氣缸用氣。，～，選用一臺4m3螺桿空氣壓縮機。 生產(chǎn)工藝流程圖1 加氣混凝土制品工藝流程生產(chǎn)原料選礦廢渣粉末或粉煤灰、石膏經(jīng)混合磨細后制成料漿儲存，生石灰經(jīng)破碎、磨細后儲存，混合料漿及廢料漿與水泥、鋁粉、穩(wěn)泡劑等按一定量比例計量配比后進入攪拌主機混合攪拌，攪拌后的料漿注入模具車發(fā)泡，并按工藝要求初養(yǎng)靜停，坯體翻轉(zhuǎn)切割后送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，規(guī)定的養(yǎng)護時間后出釜質(zhì)檢，成品合格出廠。加氣混凝土制品工藝流程如圖1所示，其中加氣混凝土板材制作工藝如圖2所示。圖2 加氣混凝土板材制作 生產(chǎn)工藝參數(shù)模具澆注體積：制品實際每模體積：料漿攪拌澆注周期：6分鐘攪拌料漿溫度：38－42℃料漿密度：坯體靜停時間：2～3小時坯體靜停區(qū)域溫度：40℃坯體靜停后強度：～坯體切割周期：5～7分鐘單位制品耗汽量：200kg/m3蒸壓周期：其中：出入釜： 抽真空：0～ 升壓：～ 恒壓： 183℃ 降壓：～0mpa 蒸壓最高壓力：，溫度194℃。 工藝配比工藝配比原料名稱加氣混凝土制品備 注水泥%選礦廢渣粉末或粉煤灰68%石灰%石膏3%鋁粉～‰占干料總量水料比～注：具體參數(shù)根據(jù)原材料的實際情況進行調(diào)整 物料平衡30萬m3加氣混凝土砌塊物料平衡表序號物料名稱單位每m3用量每模用量班用量日用量年用量1制成品t10803240002合格品t10263078003選礦廢渣粉末或粉煤灰t1198304砂漿t2169295生石灰t273336水泥t273337石膏（干）t56408廢料漿t297519鋁粉kg14652010脫模油kg49086011配料用水t9966012鍋爐用水t13500013其它用水t18540014蒸汽t21664800 主機設(shè)備平衡及清單根據(jù)物料在生產(chǎn)中的消耗量選取。生石灰磨機采用兩臺4121型高壓磨粉機，產(chǎn)量為6～8t/h，生產(chǎn)一班制，能滿足年產(chǎn)30萬立方米制品的生產(chǎn)要求。，其攪拌料漿容量能滿足生產(chǎn)要求。年產(chǎn)30萬立方米加氣混凝土制品生產(chǎn)線按三班制的生產(chǎn)要求，選用國產(chǎn)6米空翻加氣混凝土專用切割機組，生產(chǎn)能力約12模/小時，該機組的切割工作周期最大能達5分鐘，可滿足三班制的生產(chǎn)要求。，每臺蒸壓釜11小時周轉(zhuǎn)一次，每天出釜250模，可滿足生產(chǎn)要求。規(guī)格m模具規(guī)格m每模制品體積m3每釜容納模具數(shù)量（個）每釜容納制品體積m3615 設(shè)備清單xxxx新型建材有限公司設(shè)備清單序號名稱規(guī)格數(shù)量金額　1密閉式皮帶輸送機B50010m210　2砂子喂料輸送機BS110　3球磨機1150　4高壓粉磨機4121型260　5砂漿處理系統(tǒng)SZH440　6澆注攪拌機V=1　7模具6m25　8釜前預養(yǎng)窯310742　9釜前裝載行車LK=250　10切割機6040180　11蒸壓釜14840　12分掰機1006001120　13翻轉(zhuǎn)設(shè)備10002000150　14鍋爐6t292　15砂漿泵W4/10927　16空壓機SIRCEP10026　17鄂式破碎機PEF25010002　18打漿泵10KW2　19側(cè)板6m260286　20蒸養(yǎng)小車