年產(chǎn)30萬m3粉煤灰燒結(jié)陶粒項(xiàng)目可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-05-22 01:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （3） 提高混凝土和建筑物性能，降低工程造價(jià)；（4） 用于橋梁板、大型預(yù)制構(gòu)件、大體積混凝土綜合效益突出；（5） 強(qiáng)度、內(nèi)部孔隙率適用園林綠化、水處理、水土保持等多領(lǐng)域。二、陶粒產(chǎn)品價(jià)格國(guó)內(nèi)相關(guān)陶粒產(chǎn)品價(jià)格：粘土陶粒：55～80元/立方米頁巖陶粒：150～300元/立方米粉煤灰燒結(jié)陶粒：（國(guó)外）美國(guó)25～50$/ m3英國(guó)20～25英鎊/m3均為當(dāng)?shù)厥觾r(jià)格的3～5倍國(guó)內(nèi)粉煤灰燒結(jié)陶粒定價(jià)：100～150元/立方米定價(jià)依據(jù)：（天津和北京）粉煤灰陶粒混凝土四孔樓板（3600560100mm），較普通混凝土樓板自重減輕25%，造價(jià)下降2～5%；200mm厚的粉煤灰陶粒外墻板較加氣混凝土拼裝大板降低成本10～15%，強(qiáng)度提高100%。（上海）12層住宅建筑，內(nèi)外墻和樓板均采用粉煤灰陶?；炷?，較普通混凝土節(jié)約基礎(chǔ)費(fèi)25%，綜合造價(jià)下降2%，建筑自重由1380kg/m2降為900kg/m2。（橋梁）我國(guó)第一座粉煤灰陶?；炷翗蛄骸亢哟髽?，凈跨50m，寬18m，高8m，采用孔跨為50m的空腹式變截面懸鏈線助拱橋結(jié)構(gòu)，較普通混凝土自重減輕47%，%、水泥7%、%，降低工程造價(jià)12%根據(jù)以上綜合效益，將粉煤灰燒結(jié)陶粒價(jià)格確定為粘土陶粒和頁巖陶粒價(jià)格之間或當(dāng)?shù)厥觾r(jià)格的1～3倍。粉煤灰燒結(jié)陶粒價(jià)格確定為100～150元/立方米范圍，本項(xiàng)目以120元/立方米進(jìn)行測(cè)算。粉煤灰陶粒和陶?；炷辆哂酗@著的經(jīng)濟(jì)效益，目前市場(chǎng)供應(yīng)量不足，高強(qiáng)陶粒供應(yīng)寥寥無幾，混凝土砌塊的應(yīng)用也逐漸成熟，需求量日益增大，待市場(chǎng)成熟再進(jìn)行調(diào)整。IV. 第四章 生產(chǎn)工藝一、工藝流程工藝說明：（1） 原材料及配比：、a、粉煤灰基本要求： 二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵含量總和大于55%（最佳大于65%）； 氧化鈣含量小于15%（最佳≤8%）；燒失量小于20%（最佳512%）；細(xì)度45μ篩余量小于70%（最佳小于55%）； b、配比說明：●燒失量對(duì)配比影響當(dāng)燒失量小于5%時(shí)，不足部分添加同等數(shù)量的優(yōu)質(zhì)煤粉，當(dāng)燒失量大于12%時(shí)，添加膨潤(rùn)土，使含碳總量控制在12%內(nèi)?！穹勖夯壹?xì)度對(duì)陶粒成球的影響當(dāng)粉煤灰細(xì)度（45μ篩余量）大于55%時(shí)，成球須摻加膨潤(rùn)土2%3%；●氧化鈣含量對(duì)燒結(jié)質(zhì)量的影響 氧化鈣含量≤8%時(shí)，不影響配比，當(dāng)氧化鈣含量8%12%時(shí)，須摻加膨潤(rùn)土3%5%；當(dāng)氧化鈣含量12%15%時(shí)，摻加膨潤(rùn)土5%10%；當(dāng)氧化鈣含量＞15%，須摻加膨潤(rùn)土10%25%；（注：摻加膨潤(rùn)土數(shù)量取最大值）c、某粉煤灰制品公司粉煤灰燒結(jié)陶?；九浔确勖夯覔脚浔嚷?5%100%、煤粉和添加劑總量05%、用水量20%（2）、成球工序：原材料計(jì)量后混合攪拌，約10%的混合料進(jìn)入成核機(jī)成核（直徑≤）并與余下混合料直接進(jìn)入成球盤成球，生料球粒徑，可以通過調(diào)整成球盤的轉(zhuǎn)速和傾斜度自動(dòng)控制，生料球破損高度≥。（3）、燒結(jié)工序：采用電點(diǎn)火和燒結(jié)機(jī)燒結(jié)方式；燒結(jié)機(jī)主要由點(diǎn)火器（2臺(tái)）、點(diǎn)火對(duì)接舉升臺(tái)（2臺(tái)）、鏈?zhǔn)揭莆粰C(jī)（2臺(tái)）、布料平整器（2臺(tái)）、燒結(jié)箱（26個(gè)）、自控起重機(jī)（2臺(tái)）、自控引風(fēng)口（26套）、卸料翻轉(zhuǎn)機(jī)（2臺(tái)）、引風(fēng)收塵系統(tǒng)（1套110KW）等。燒結(jié)過程：生料球均勻進(jìn)入燒結(jié)箱內(nèi)，點(diǎn)火和燒結(jié)溫度：1000~1200℃；燒結(jié)箱與點(diǎn)火爐之間、燒結(jié)箱與引風(fēng)之間采用耐熱密封材料，負(fù)壓引風(fēng)系統(tǒng)與布袋除塵相連，引風(fēng)的同時(shí)除塵，最大程度地減少熱損失，降低能耗；同時(shí)還為環(huán)保達(dá)標(biāo)提供保證。某粉煤灰制品公司燒結(jié)機(jī)上的待布料箱、布料箱、點(diǎn)火箱和點(diǎn)火后的待燒結(jié)箱位采用鏈?zhǔn)秸w移位機(jī)，每次移動(dòng)一個(gè)箱位；從待燒結(jié)箱位到設(shè)定燒結(jié)箱位、從設(shè)定燒結(jié)箱位到待卸料箱位均采用特殊結(jié)構(gòu)自動(dòng)天車（電葫蘆）垂直并水平移動(dòng)，移動(dòng)過程箱體與燒結(jié)機(jī)密封圈脫離并瞬間自動(dòng)關(guān)閉引風(fēng)口。完全克服了傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)、漏風(fēng)率高和燒結(jié)機(jī)移動(dòng)過程中的密封磨損的問題。卸料通過180176。翻轉(zhuǎn)機(jī)完成，卸料后空箱體自動(dòng)回到待布料箱，成品由水平轉(zhuǎn)動(dòng)振打機(jī)將少量粘連球體分離后，進(jìn)入堆放場(chǎng)區(qū)。（4）、PLC控制系統(tǒng)。采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，中文界面，設(shè)主控室和電控室，整個(gè)生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)生產(chǎn)。i. 測(cè)定收塵器入口溫度；ii. 粉煤灰、水、煤粉和添加劑（需要時(shí)）計(jì)量控制；iii. 燒結(jié)機(jī)的速度控制；iv. 成球盤的成球控制；v. 整個(gè)工廠運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示；vi. 緊急停車和故障停車；vii. 故障診斷和排除系統(tǒng)；viii. 所有材料的日、周、月的計(jì)量報(bào)告。二、主要工藝設(shè)備序號(hào)設(shè) 備 名 稱單位數(shù)量備 注1某粉煤灰制品公司設(shè)計(jì)軟件套1提供2原料處理系統(tǒng)套3提供3原料計(jì)量系統(tǒng)套3采購4原料攪拌系統(tǒng)套3提供5成球系統(tǒng)套3提供6燒結(jié)機(jī)套3提供7PLC控制系統(tǒng)套3提供8料球輸送系統(tǒng)套3提供9成品輸送系統(tǒng)套3提供10灰塵收集過濾系統(tǒng)套3標(biāo)準(zhǔn)件11空氣壓縮機(jī)套4標(biāo)準(zhǔn)件三、物料平衡與消耗定額工作制度根據(jù)燒結(jié)特點(diǎn)，工廠采用連續(xù)3班工作制，年生產(chǎn)日300天。物料平衡與動(dòng)力消耗（1）、陶粒 （時(shí)、日、年）產(chǎn)量M3 產(chǎn)量（m3） 產(chǎn)品名稱 時(shí)日年
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1