【正文】 ℃PH值：～Cl ：30ppm不溶物：≤500mg/L硫酸鹽：≤600mg/L糖含量：≤500mg/L鈣硬度(CaCO3)：≤500mg/L 熱源動(dòng)力鍋爐規(guī)格：6l/h ，10T，供汽壓力：?！?，℃，℃，年平均濕度82%，年平均日照率41%。3mm。2mm。4mm。特殊尺寸可按用戶訂貨要求生產(chǎn)。 4177。 3177。同時(shí)降低粉塵污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。切割機(jī)采用國(guó)產(chǎn)6米空翻加氣混凝土專用切割機(jī)，最大切割尺寸6前國(guó)內(nèi)同類規(guī)模的先進(jìn)水平。選礦廢渣粉末或粉煤灰與石膏按一定比例通過計(jì)量秤入球磨機(jī)磨細(xì)，并通過定量加水初步制成濃度合適的混合漿料。原料處理時(shí)由破碎機(jī)破碎經(jīng)提升機(jī)輸送至石灰?guī)熘?，再由?kù)底給料機(jī)通過密封輸送機(jī)送入磨機(jī)進(jìn)行粉磨。由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓的水泥倉(cāng)待用。、攪拌、澆注石灰、水泥由倉(cāng)底單管螺旋給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量秤內(nèi)，經(jīng)分別計(jì)量后自動(dòng)卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。水采用計(jì)量秤計(jì)量，根據(jù)料漿溫度選擇冷熱水。、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線專用脫模行走機(jī)構(gòu)（12t）上的空中翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)至切割機(jī)，脫模使坯體側(cè)立。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由出釜擺渡車上的推拉機(jī)構(gòu)拉出釜，再由出釜吊具吊運(yùn)成品至運(yùn)輸車上直接出廠，或運(yùn)至成品庫(kù)堆放。配汽間至蒸壓釜之間蒸汽管道及進(jìn)汽管道均架空敷設(shè)，靜停預(yù)養(yǎng)室采用排管散熱器。 生產(chǎn)工藝流程圖1 加氣混凝土制品工藝流程生產(chǎn)原料選礦廢渣粉末或粉煤灰、石膏經(jīng)混合磨細(xì)后制成料漿儲(chǔ)存，生石灰經(jīng)破碎、磨細(xì)后儲(chǔ)存，混合料漿及廢料漿與水泥、鋁粉、穩(wěn)泡劑等按一定量比例計(jì)量配比后進(jìn)入攪拌主機(jī)混合攪拌，攪拌后的料漿注入模具車發(fā)泡，并按工藝要求初養(yǎng)靜停，坯體翻轉(zhuǎn)切割后送入蒸壓釜進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后出釜質(zhì)檢，成品合格出廠。生石灰磨機(jī)采用兩臺(tái)4121型高壓磨粉機(jī)，產(chǎn)量為6～8t/h，生產(chǎn)一班制，能滿足年產(chǎn)30萬立方米制品的生產(chǎn)要求。，每臺(tái)蒸壓釜11小時(shí)周轉(zhuǎn)一次，每天出釜250模，可滿足生產(chǎn)要求。 總平面布置、料漿制備及儲(chǔ)存、料漿注模及發(fā)泡、坯體靜養(yǎng)及切割、坯體蒸壓養(yǎng)護(hù)、成品檢測(cè)出廠，輔助工程包括水循環(huán)、熱源動(dòng)力、電氣自動(dòng)化等。%，%。 運(yùn)輸廠內(nèi)運(yùn)輸主要靠叉車、裝載機(jī)等運(yùn)輸設(shè)備，車間之間物流采用軌道自動(dòng)運(yùn)輸。、成品量及運(yùn)輸方式原燃料名稱年用量運(yùn)輸方式備注選礦廢渣粉末或粉煤灰119830t汽運(yùn)水泥27333t汽運(yùn)石灰27333t汽運(yùn)石膏5640t汽運(yùn)鋁粉汽運(yùn)廢機(jī)油汽運(yùn)煤8100t汽運(yùn)成品324000m3汽運(yùn)按干容重500kg/m3計(jì)算為162000t 綠化美化廠內(nèi)環(huán)境是文明生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，利用綠化可以減少工廠的揚(yáng)塵和噪音，改善工廠的內(nèi)部環(huán)境。廠內(nèi)自備警衛(wèi)人員，負(fù)責(zé)門衛(wèi)值班及日常保衛(wèi)工作。根據(jù)浙江省氣象檔案館提供的1971年～2000年（30年）的諸暨市的主要?dú)庀髤?shù)如下：年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃平均最熱月（7月）氣溫 ℃平均最冷月（1月）氣溫 ℃年平均水氣壓 平均氣壓 年平均降水量 年最大降雨量 年最小降雨量 蒸發(fā)量 相對(duì)濕度 82%日照時(shí)數(shù) 日照率 41%雷暴天數(shù) 區(qū)域內(nèi)全年主、次導(dǎo)風(fēng)向 NNW/ENE年平均風(fēng)速 年最大風(fēng)速 18m/s 地震烈度根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》（1990），本技改項(xiàng)目所在地區(qū)抗震設(shè)防烈度為Ⅴ度；按建設(shè)部《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定，按抗震Ⅴ度設(shè)防。同時(shí)，建筑設(shè)計(jì)力求形體簡(jiǎn)潔、色調(diào)明快、造型美觀，努力創(chuàng)造出良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。、地面生產(chǎn)車間樓面均采用20mm厚1:2水泥砂漿抹面。車間內(nèi)梁、板、柱、墻均刷大白兩遍。，原材料堆棚采用輕鋼結(jié)構(gòu)。全場(chǎng)的供配電、電力拖動(dòng)、照明及防雷接地設(shè)計(jì)。該車間變電所（與10kV配電站合建），內(nèi)裝1500kVA，10/―，向本工程所有的低壓負(fù)荷供電。籠型電機(jī)采用變頻器調(diào)速。高壓回路保護(hù)裝置采用微機(jī)綜合保護(hù)器。 高壓電力電纜 YJV10kV 低壓電力電纜 YJV—1000 控制電纜 KVV500 屏蔽電纜 KVVP500根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，電力電纜及控制電纜分別采用電纜溝支架、橋架及穿管敷設(shè)。車間變電所，電氣室等場(chǎng)所采用熒光燈。敷設(shè)：生產(chǎn)車間采用穿管明敷。 生產(chǎn)過程自動(dòng)化設(shè)中央控制室，在中央控制室內(nèi)設(shè)有二個(gè)操作站，其中一個(gè)操作站兼作工程師站，同時(shí)還設(shè)有一臺(tái)打印機(jī)，分別用于打印報(bào)警信息、各種生產(chǎn)報(bào)表和系統(tǒng)組態(tài)文件。在操作站和工程師站的屏幕上可顯示各種畫面，畫面主要有：1）過程畫面，可顯示工藝流程、動(dòng)態(tài)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，對(duì)異常情況發(fā)出報(bào)警；2）實(shí)時(shí)趨勢(shì)畫面，顯示動(dòng)態(tài)參數(shù)在當(dāng)前幾分鐘內(nèi)的趨勢(shì)，時(shí)間可以任意設(shè)定；3）模擬儀表畫面，模擬常規(guī)儀表的形式把有關(guān)的儀表集成在一幅畫面上，便于觀察和操作；4）報(bào)警匯總畫面，顯示當(dāng)前時(shí)間以前一段時(shí)間內(nèi)的報(bào)警信息，便于有關(guān)人員對(duì)以前一段時(shí)間內(nèi)的設(shè)備運(yùn)行和操作情況進(jìn)行查對(duì)；5）歷史趨勢(shì)畫面，顯示重要參數(shù)在過去數(shù)天內(nèi)的運(yùn)行趨勢(shì)，便于技術(shù)人員分析問題。各現(xiàn)場(chǎng)站完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種模擬量信號(hào)（如：壓力、溫度、流量、閥門和料位等）、各種開關(guān)量信號(hào)（如：電機(jī)、位置和料位等）的采集和控制，并在現(xiàn)場(chǎng)站內(nèi)完成信號(hào)處理、控制算法、順序控制和故障診斷等。電纜敷設(shè)方式：建筑物內(nèi)采用穿管和橋架；建筑物之間主要采用電纜溝，個(gè)別地方可用穿管或橋架。在同一層橋架內(nèi)敷設(shè)儀表模擬量信號(hào)線路和交流儀表電源線路或380VAC以下的開關(guān)量信號(hào)電纜時(shí)，需用隔板分開，隔板要求接地。 設(shè)計(jì)依據(jù)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 500152003）室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 1386）室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ 1487）工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ10287）建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GBJ 1687） 給水本項(xiàng)目生產(chǎn)用水能夠滿足，廠區(qū)上游有冠山、三聯(lián)等三個(gè)水庫(kù)供水，水量充沛，取水方便，經(jīng)過水過濾后供入車間，在生產(chǎn)過程中，除少部分水消耗外，大部分均回收循環(huán)利用。本系統(tǒng)用水由新建廠區(qū)管網(wǎng)供水。明溝排水系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)廢水，主要是車間沖洗用水、循環(huán)冷卻風(fēng)吹、濺灑、排污等，其水質(zhì)除泥沙含量增加及少量油脂外，無其它有害有毒物質(zhì)，不需處理，可直接排入廠區(qū)雨水溝一并排出廠外。消防管采用焊接鋼管，焊接連接。第九章 輔助生產(chǎn)工程設(shè)施 試驗(yàn)室改造利用原有廠區(qū)的化驗(yàn)室，按加氣混凝土制品的要求，用以生產(chǎn)控制與質(zhì)量監(jiān)測(cè)。第十章 節(jié)約與合理利用能源 概述隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，能源消耗越來越大，能源資源日益減少。蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土是迄今為止唯一不需復(fù)合就能夠同時(shí)滿足墻材革新和節(jié)能大于50%要求的單一材質(zhì)墻體材料。同時(shí)改變由人工聽磨音來調(diào)節(jié)喂料量的辦法，以測(cè)磨機(jī)軸承負(fù)荷和振動(dòng)及磨尾提升機(jī)功率信號(hào)的變化，由微機(jī)自動(dòng)調(diào)節(jié)入磨物料總量，使磨機(jī)始終處于最佳負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行。在電氣設(shè)計(jì)中，采用10KV直接配電系統(tǒng)，并將變壓器室、電力室設(shè)在靠近負(fù)荷中心處，以降低線損；采用集中和分散相結(jié)合的功率因數(shù)補(bǔ)償方式，降低無功損失。做好節(jié)能降耗的宣傳工作，加強(qiáng)職工的節(jié)能降耗意識(shí)和考核管理，將能耗指標(biāo)與經(jīng)濟(jì)利益直接掛鉤，以起到監(jiān)督和激勵(lì)的作用，有利于節(jié)能降耗工作的開展和有效管理。公司地理位置優(yōu)越，公路直達(dá)廠區(qū)，交通運(yùn)輸十分便利。對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的主要是粉塵、噪聲及少量污水。廢水本工程排放的廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。故本工程無外排廢渣。廢氣處理與排放本工程廢氣主要是鍋爐使用的燃煤廢氣，設(shè)計(jì)采用水幕除塵系統(tǒng)。生活污水主要是職工洗滌水及糞便污水。4. 噪聲控制加氣混凝土生產(chǎn)中噪聲大的設(shè)備主要是原料處理的破碎機(jī)、磨機(jī)及提供氣源動(dòng)力的空壓機(jī)。在道路邊，以不影響交通為前提，間種防塵灌、喬木，在車間周圍種植遮陽、防塵的樹種，在廠內(nèi)空地上種植草皮及其它防塵與觀賞性集一體的樹種，布置一些綠化小景觀，對(duì)有大量粉塵產(chǎn)生的車間四周，種植一些闊葉、抗塵、吸塵樹種作為防護(hù)帶，盡量減少粉塵的擴(kuò)散。同時(shí)，現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)質(zhì)綠化環(huán)境，也對(duì)污染物對(duì)環(huán)境的影響降到低限。在生產(chǎn)過程中對(duì)職工身體危害較大的因素主要有：原料破碎、粉磨等生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的粉塵；破碎機(jī)、磨機(jī)、空壓機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲；各種設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中可能發(fā)生的機(jī)傷、電傷等。 建筑安全本次技改涉及的建筑物各車間內(nèi)外的坑、溝、洞及樓面上供吊裝及檢修用的孔洞均設(shè)置活動(dòng)蓋板或加防護(hù)欄桿；對(duì)需跨越輸送設(shè)備的地方均設(shè)置人行過橋，對(duì)室外臨空高梯均設(shè)防護(hù)板或防護(hù)網(wǎng)，在工作平臺(tái)的四周臨空部分設(shè)欄桿。另外由于技改生產(chǎn)線具有很高的機(jī)械化、自動(dòng)化程度，車間設(shè)有值班室或控制室，崗位工人多數(shù)時(shí)間在控制室內(nèi)操作，接觸粉塵時(shí)間短，從而大大減輕了粉塵的危害。為了防止生產(chǎn)中粉塵對(duì)操作工人身體健康的危害，在設(shè)計(jì)中盡可能減少生產(chǎn)中的揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，在輸送過程中加強(qiáng)密閉。在總平面圖布置方面根據(jù)車間生產(chǎn)工藝的需要以及原料的運(yùn)輸情況，在滿足通風(fēng)、防火、采光等項(xiàng)要求的前提下，力求布置緊湊，減少占地，盡量縮短物料輸送距離，為工廠創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。 環(huán)境保護(hù)投資估算工程總投資：；固定資產(chǎn)投資：；設(shè)備總投資：（不含板材設(shè)備估算450萬元）；環(huán)境保護(hù)設(shè)備投資：180萬元；環(huán)境保護(hù)設(shè)備投資占設(shè)備總投資百分比：%。 建設(shè)工程對(duì)環(huán)境影響預(yù)測(cè)此項(xiàng)工程對(duì)周圍環(huán)境的影響主要為粉塵、廢氣、噪音、污水四個(gè)方面。5. 環(huán)境綠化搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。冷卻水主要提供給原料磨機(jī)，設(shè)計(jì)采用封閉式循環(huán)系統(tǒng)，回水回收冷卻后再利用，循環(huán)利用率為97%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。本工程在所有的粉塵排放點(diǎn)均設(shè)置了技術(shù)可靠、效率高的收塵器。噪聲本工程強(qiáng)噪聲源主要有破碎機(jī)、磨機(jī)及蒸壓釜等，其噪聲值一般為80115 dB(A)。1.、粉塵本項(xiàng)目對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量產(chǎn)生影響的粉塵污染物，主要產(chǎn)生于原料破碎、粉磨等生產(chǎn)過程以及粒狀和粉狀物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等。 建設(shè)工程污染物的排放及治理措施選礦廢渣粉末或粉煤灰加氣混凝土是以選礦廢渣粉末或粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料，經(jīng)配料、澆注、切割、養(yǎng)護(hù)等工藝過程制成。與同等量燒制使用實(shí)心粘土標(biāo)磚相比，產(chǎn)品制造年耗用能源總量可下降56000噸標(biāo)煤，其制造和應(yīng)用節(jié)能效果顯著。與傳統(tǒng)的頻敏變阻器相比，每臺(tái)次起動(dòng)約節(jié)電7度。生產(chǎn)線中需外排放風(fēng)的風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、空壓機(jī)及須調(diào)速的設(shè)備均采用變頻措施，以節(jié)約能源，降低電耗。原料處理使用的帶有磨內(nèi)篩分裝置的球磨機(jī)將各粒級(jí)物料在各倉(cāng)中由粗到細(xì)依次有序分段，使研磨體的配備更具針對(duì)性和有效性，各球、鍛的群體沖擊、研磨功能得到更為有效的發(fā)揮，進(jìn)一步提高系統(tǒng)的粉磨效率，增加磨機(jī)產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗，從而達(dá)到增產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，年燒制實(shí)心粘土標(biāo)磚6000億塊。設(shè)備檢修所需全部鑄鋼件、鑄鐵件、有色鑄件、大中型鍛件、大型機(jī)加工件、精密件和生產(chǎn)消耗件，以及磨筒體、大齒輪、大減速機(jī)等大修工作均需外部協(xié)作解決。排水管：室外污水管采用承插口鋼筋混凝土管，柔性接口。 管材給水管室外埋地管：管徑≥75mm，采用給水鑄鐵管，柔性膠圈接口，管徑75mm采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。由循環(huán)泵房中的水泵從循環(huán)水池中吸水送到各個(gè)需要冷卻的設(shè)備中，然后經(jīng)冷卻后，再回循環(huán)水池。 本項(xiàng)目全年用水量約：240000m3/a，平均日用水量：800 m3/d，其中冷卻循環(huán)用水量： 350m3/d冷卻循環(huán)補(bǔ)水量： 20m3/d生活用水量： m3/d消防水量：144 m3/次消防用水按設(shè)計(jì)規(guī)范要求，消防水量為20/s，全廠按一次火災(zāi)計(jì)算，延續(xù)時(shí)間為2小時(shí)，故一次消防用水量為144 m3/次?？刂葡到y(tǒng)采用不間斷電源作后備電源。橋架層間距為250～300mm。儀表選擇原則為性能可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理和操作簡(jiǎn)單。工程師站主要用于對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行組態(tài)、編程、調(diào)試和維護(hù)，可在線修改程序而不影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，同時(shí)也具備操作站的功能。在電氣室設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)站，操作站與現(xiàn)場(chǎng)站之間通過通訊總線連接構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)。本工程按三類建筑物防雷標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)防雷接地，電氣設(shè)備接地共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆，進(jìn)出建筑物的金屬管道應(yīng)就近與接地裝置連接。生產(chǎn)車間在照明配電箱上集中控制；車間變電所、電氣室、中控室等采用分