【正文】 設備、先進的生產(chǎn)工藝和嚴密的檢測手段，公司先后通過了ISO9001：2000質量管理體系認證和ISO14001：2004環(huán)境管理體系認證。工廠歷年來注重提高產(chǎn)品質量和企業(yè)的內(nèi)部管理，使企業(yè)在產(chǎn)質量、能耗、環(huán)保等各方面經(jīng)濟技術指標歷年來屬某市行業(yè)同規(guī)模廠家首位，生產(chǎn)的“天峰”、以可靠的質量、較好的信譽，廣泛地應用于公路、橋梁、城市建設和基礎設施中，深受某、臺州、寧波等地用戶的信賴和好評。公司配有9立方的混凝土運輸車20部， 37米混凝土輸送泵車1部，44米混凝土輸送泵車1部，車載式泵1臺，固定拖式泵1臺（垂直泵送高度達150米以上），實現(xiàn)了混凝土上料、攪拌、出料、運輸、布料、入模等一條龍連續(xù)高效率作業(yè)。（3）燒制磚塊大量消耗能源。二次世界大戰(zhàn)后因房荒和石油危機，各國制定的節(jié)能政策促進了發(fā)達國家墻體材料工業(yè)的發(fā)展，使新型墻體材料在短期內(nèi)迅速發(fā)展起來。 新型墻材發(fā)展的政策導向與體制保證近幾年來，我國的墻改力度不斷加大，先后頒布并實施《土地法》、《節(jié)約能源法》、《環(huán)境保護法》等法律法規(guī)和國家關于發(fā)展新型墻體材料的優(yōu)惠政策。《浙江省發(fā)展新型墻體材料條例》明確規(guī)定，“鼓勵科研機構、大專院校、企業(yè)和個人研究開發(fā)科技含量高、擁有自主知識產(chǎn)權、有利于節(jié)約能源和環(huán)境保護、經(jīng)濟適用的新型墻體材料以及相關技術、設備和工藝。項目名稱：xxxx新型建材有限公司年產(chǎn)30萬m3蒸壓加氣混凝土制品項目技改工程。，以實現(xiàn)高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)和優(yōu)化控制的目的，并最大程度地減少操作崗位定員，提高效益、降低生產(chǎn)成本。早在1929年，瑞典的YTONG（伊通）公司就開始用工業(yè)化生產(chǎn)加氣混凝土制品，至今已有50多個國家和地區(qū)在生產(chǎn)和應用加氣混凝土制品，年產(chǎn)量約4500－5000萬m3，分布范圍包括寒帶、溫帶、熱帶地區(qū)。伊通技術已在23個國家建立了44條生產(chǎn)線，生產(chǎn)規(guī)模達1184萬m3/a；威翰技術已在20多個國家建立了60余條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力約1400萬m3/a；海勃爾技術在22個國家建立了51條生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力約850萬m3/a。使用ALC產(chǎn)品可降低建筑物自重，減少基礎、梁柱結構造價，是高層建筑和大空間結構建筑，特別是輕框架結構和高層鋼結構建筑的理想墻體材料?？箖鲂粤己茫航?jīng)15次177。 生產(chǎn)效率高，能源消耗低生產(chǎn)加氣混凝土易實現(xiàn)高度機械化、自動化，勞動效率高，一般的加氣混凝土廠勞動生產(chǎn)率達400－700m3/。同時，還可根據(jù)本地粉煤灰資源，生產(chǎn)部分灰加氣混凝土制品，滿足不同層次的市場需求。所以，作為鋼結構建筑的最好圍護墻體之一，加氣混凝土產(chǎn)品的市場前景非常看好。第三章 建設條件 主要原材料品質及來源選礦廢渣粉末：選礦廢渣粉末含泥量小于8%，放射性符合GB65662001規(guī)定。該選礦廢渣粉末的品質指標如下：含泥量小于5%。鋁粉：由濟南金屬顏料總廠采購，品質符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。生產(chǎn)用水水質要求：水溫：20～35℃PH值：～Cl ：30ppm不溶物：≤500mg/L硫酸鹽：≤600mg/L糖含量：≤500mg/L鈣硬度(CaCO3)：≤500mg/L 熱源動力鍋爐規(guī)格：6l/h ，10T，供汽壓力：。3mm。4mm。 4177。同時降低粉塵污染，改善生產(chǎn)環(huán)境。選礦廢渣粉末或粉煤灰與石膏按一定比例通過計量秤入球磨機磨細，并通過定量加水初步制成濃度合適的混合漿料。由散裝水泥車運入廠內(nèi)，直接泵入配料樓的水泥倉待用。水采用計量秤計量，根據(jù)料漿溫度選擇冷熱水。制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護后由出釜擺渡車上的推拉機構拉出釜，再由出釜吊具吊運成品至運輸車上直接出廠，或運至成品庫堆放。 生產(chǎn)工藝流程圖1 加氣混凝土制品工藝流程生產(chǎn)原料選礦廢渣粉末或粉煤灰、石膏經(jīng)混合磨細后制成料漿儲存，生石灰經(jīng)破碎、磨細后儲存，混合料漿及廢料漿與水泥、鋁粉、穩(wěn)泡劑等按一定量比例計量配比后進入攪拌主機混合攪拌，攪拌后的料漿注入模具車發(fā)泡，并按工藝要求初養(yǎng)靜停，坯體翻轉切割后送入蒸壓釜進行蒸壓養(yǎng)護，規(guī)定的養(yǎng)護時間后出釜質檢，成品合格出廠。，每臺蒸壓釜11小時周轉一次，每天出釜250模，可滿足生產(chǎn)要求。%，%。、成品量及運輸方式原燃料名稱年用量運輸方式備注選礦廢渣粉末或粉煤灰119830t汽運水泥27333t汽運石灰27333t汽運石膏5640t汽運鋁粉汽運廢機油汽運煤8100t汽運成品324000m3汽運按干容重500kg/m3計算為162000t 綠化美化廠內(nèi)環(huán)境是文明生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，利用綠化可以減少工廠的揚塵和噪音，改善工廠的內(nèi)部環(huán)境。根據(jù)浙江省氣象檔案館提供的1971年～2000年（30年）的諸暨市的主要氣象參數(shù)如下：年平均氣溫 ℃極端最高氣溫 ℃極端最低氣溫 ℃平均最熱月（7月）氣溫 ℃平均最冷月（1月）氣溫 ℃年平均水氣壓 平均氣壓 年平均降水量 年最大降雨量 年最小降雨量 蒸發(fā)量 相對濕度 82%日照時數(shù) 日照率 41%雷暴天數(shù) 區(qū)域內(nèi)全年主、次導風向 NNW/ENE年平均風速 年最大風速 18m/s 地震烈度根據(jù)《中國地震烈度區(qū)劃圖》（1990），本技改項目所在地區(qū)抗震設防烈度為Ⅴ度；按建設部《建筑抗震設計規(guī)范》的規(guī)定，按抗震Ⅴ度設防。同時，建筑設計力求形體簡潔、色調明快、造型美觀，努力創(chuàng)造出良好的空間環(huán)境和具有現(xiàn)代特色的建筑群體。車間內(nèi)梁、板、柱、墻均刷大白兩遍。全場的供配電、電力拖動、照明及防雷接地設計?；\型電機采用變頻器調速。 高壓電力電纜 YJV10kV 低壓電力電纜 YJV—1000 控制電纜 KVV500 屏蔽電纜 KVVP500根據(jù)現(xiàn)場情況，電力電纜及控制電纜分別采用電纜溝支架、橋架及穿管敷設。敷設：生產(chǎn)車間采用穿管明敷。在操作站和工程師站的屏幕上可顯示各種畫面，畫面主要有：1）過程畫面，可顯示工藝流程、動態(tài)參數(shù)和設備運行狀態(tài)，對異常情況發(fā)出報警；2）實時趨勢畫面，顯示動態(tài)參數(shù)在當前幾分鐘內(nèi)的趨勢，時間可以任意設定；3）模擬儀表畫面，模擬常規(guī)儀表的形式把有關的儀表集成在一幅畫面上，便于觀察和操作；4）報警匯總畫面，顯示當前時間以前一段時間內(nèi)的報警信息，便于有關人員對以前一段時間內(nèi)的設備運行和操作情況進行查對；5）歷史趨勢畫面，顯示重要參數(shù)在過去數(shù)天內(nèi)的運行趨勢，便于技術人員分析問題。電纜敷設方式：建筑物內(nèi)采用穿管和橋架；建筑物之間主要采用電纜溝，個別地方可用穿管或橋架。 設計依據(jù)建筑給水排水設計規(guī)范（GB 500152003）室外給水設計規(guī)范（GBJ 1386）室外排水設計規(guī)范（GBJ 1487）工業(yè)循環(huán)水冷卻設計規(guī)范（GBJ10287）建筑設計防火規(guī)范（GBJ 1687） 給水本項目生產(chǎn)用水能夠滿足，廠區(qū)上游有冠山、三聯(lián)等三個水庫供水，水量充沛，取水方便，經(jīng)過水過濾后供入車間，在生產(chǎn)過程中，除少部分水消耗外，大部分均回收循環(huán)利用。明溝排水系統(tǒng)：廠區(qū)生產(chǎn)廢水，主要是車間沖洗用水、循環(huán)冷卻風吹、濺灑、排污等，其水質除泥沙含量增加及少量油脂外，無其它有害有毒物質，不需處理，可直接排入廠區(qū)雨水溝一并排出廠外。第九章 輔助生產(chǎn)工程設施 試驗室改造利用原有廠區(qū)的化驗室，按加氣混凝土制品的要求，用以生產(chǎn)控制與質量監(jiān)測。蒸壓輕質加氣混凝土是迄今為止唯一不需復合就能夠同時滿足墻材革新和節(jié)能大于50%要求的單一材質墻體材料。在電氣設計中，采用10KV直接配電系統(tǒng)，并將變壓器室、電力室設在靠近負荷中心處，以降低線損；采用集中和分散相結合的功率因數(shù)補償方式，降低無功損失。公司地理位置優(yōu)越，公路直達廠區(qū)，交通運輸十分便利。廢水本工程排放的廢水包括生產(chǎn)廢水和生活污水。廢氣處理與排放本工程廢氣主要是鍋爐使用的燃煤廢氣，設計采用水幕除塵系統(tǒng)。4. 噪聲控制加氣混凝土生產(chǎn)中噪聲大的設備主要是原料處理的破碎機、磨機及提供氣源動力的空壓機。同時，現(xiàn)有生產(chǎn)線的優(yōu)質綠化環(huán)境，也對污染物對環(huán)境的影響降到低限。 建筑安全本次技改涉及的建筑物各車間內(nèi)外的坑、溝、洞及樓面上供吊裝及檢修用的孔洞均設置活動蓋板或加防護欄桿；對需跨越輸送設備的地方均設置人行過橋，對室外臨空高梯均設防護板或防護網(wǎng)，在工作平臺的四周臨空部分設欄桿。為了防止生產(chǎn)中粉塵對操作工人身體健康的危害，在設計中盡可能減少生產(chǎn)中的揚塵環(huán)節(jié)，減少物料的轉運點，在輸送過程中加強密閉。 環(huán)境保護投資估算工程總投資：；固定資產(chǎn)投資：；設備總投資：（不含板材設備估算450萬元）；環(huán)境保護設備投資：180萬元；環(huán)境保護設備投資占設備總投資百分比：%。5. 環(huán)境綠化搞好綠化，既可美化環(huán)境，還可以在一定程度上起到吸塵隔塵凈化空氣、降低噪聲影響的作用。冷卻水主要提供給原料磨機，設計采用封閉式循環(huán)系統(tǒng)，回水回收冷卻后再利用，循環(huán)利用率為97%，因此排放的生產(chǎn)廢水量很少。噪聲本工程強噪聲源主要有破碎機、磨機及蒸壓釜等，其噪聲值一般為80115 dB(A)。 建設工程污染物的排放及治理措施選礦廢渣粉末或粉煤灰加氣混凝土是以選礦廢渣粉末或粉煤灰、水泥、生石灰、石膏為原料，經(jīng)配料、澆注、切割、養(yǎng)護等工藝過程制成。與傳統(tǒng)的頻敏變阻器相比，每臺次起動約節(jié)電7度。原料處理使用的帶有磨內(nèi)篩分裝置的球磨機將各粒級物料在各倉中由粗到細依次有序分段，使研磨體的配備更具針對性和有效性，各球、鍛的群體沖擊、研磨功能得到更為有效的發(fā)揮，進一步提高系統(tǒng)的粉磨效率，增加磨機產(chǎn)量，降低單位產(chǎn)品電耗，從而達到增產(chǎn)節(jié)能降耗的目的。設備檢修所需全部鑄鋼件、鑄鐵件、有色鑄件、大中型鍛件、大型機加工件、精密件和生產(chǎn)消耗件，以及磨筒體、大齒輪、大減速機等大修工作均需外部協(xié)作解決。 管材給水管室外埋地管：管徑≥75mm，采用給水鑄鐵管，柔性膠圈接口，管徑75mm采用鍍鋅鋼管，螺紋連接。 本項目全年用水量約：240000m3/a，平均日用水量：800 m3/d，其中冷卻循環(huán)用水量： 350m3/d冷卻循環(huán)補水量： 20m3/d生活用水量： m3/d消防水量：144 m3/次消防用水按設計規(guī)范要求，消防水量為20/s，全廠按一次火災計算，延續(xù)時間為2小時，故一次消防用水量為144 m3/次。橋架層間距為250～300mm。工程師站主要用于對控制系統(tǒng)進行組態(tài)、編程、調試和維護，可在線修改程序而不影響整個系統(tǒng)的運行，同時也具備操作站的功能。本工程按三類建筑物防雷標準設計防雷接地，電氣設備接地共用接地裝置，接地電阻小于1歐姆，進出建筑物的金屬管道應就近與接地裝置連接。車間內(nèi)采用高效節(jié)能燈及工廠燈。變壓器采用電流速斷，過電流，溫度及瓦斯保護。，本方案生產(chǎn)線用電設備主要集中在原材料處理及配料樓部分。生產(chǎn)車間均為鋼樓梯、鋼欄桿。 建筑構造在設計原則指導下，除一般性工業(yè)廠房的通常做法外，在保證使用條件的前提下采用如下措施。建筑物火災危險性為丁、戊級。 防洪工程由于整個廠區(qū)設計的室外地平標高為海拔22m，因此不受洪水威脅。 道路，各主要車間及倉庫等設施均設有車間引道，其它不通行車輛的建筑物設有人行道。廠前區(qū)是與諸暨市區(qū)和紹大線相連接的諸五公路，分距10 km和5km，與廠內(nèi)連接道路目前已能滿足吞吐需要，毋需拓寬和改道，陸路運輸便捷。圖2 加氣混凝土板材制作 生產(chǎn)工藝參數(shù)模具澆注體積：制品實際每模體積：料漿攪拌澆注周期：6分鐘攪拌料漿溫度：38－42℃料漿密度：坯體靜停時間：2～3小時坯體靜停區(qū)域溫度：40℃坯體靜停后強度：～坯體切割周期：5～7分鐘單位制品耗汽量：200kg/m3蒸壓周期：其中：出入釜： 抽真空：0～ 升壓：～ 恒壓： 183℃ 降壓：～0mpa 蒸壓最高壓力：，溫度194℃。 蒸汽及壓縮空氣系統(tǒng)本項目方案所用蒸汽由自備鍋爐房接管至配氣間，經(jīng)配氣后分成二路，一路減壓后送至靜停預養(yǎng)室，另一路由配氣間內(nèi)的分汽缸送入蒸壓釜。擺渡車采用PLC控制，自動定位。使用時按比例投入鋁粉攪拌機，攪拌成8%的懸浮液，然后由氣動隔膜泵泵入配料樓鋁粉計量秤內(nèi)。磨細漿由磨機流入調漿池內(nèi)，通過定量加水，細調成濃度適合生產(chǎn)的料漿，再由液下泵泵入配料樓下料