【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)量，同時盡量減少項目投資，本生產(chǎn)線主機(jī)擬引進(jìn)國內(nèi)質(zhì)量較好的先進(jìn)設(shè)備。 工藝簡介 生產(chǎn)工藝分為以下幾個工段：原料儲運(yùn)與處理工段；配料、攪拌與澆注工段；坯體初養(yǎng)與切割工段；蒸養(yǎng)與成品工段。 物料平衡 物料平衡按年產(chǎn) 加氣混凝土 30萬立方米計算，年工作日按 300天，每天二班生產(chǎn)，產(chǎn)品容重平均按 600kg/m3,平均每日 生產(chǎn) 1000 m3出釜240模，成品率 98%，物料損耗如下： 水泥 1％、石灰 2％、石膏 2％、鋁粉 ％、粉煤灰 2％。 配料參數(shù)： 水泥 ％、石灰 ％、粉煤灰 ％、 石膏 ％、鋁粉 ％ 原材料技術(shù)要求 水泥： 。 石灰：活性氧化鈣 75％； MgO 2％，中速消解，消解溫度 60℃ 石膏：二水石膏， 70％ 粉煤灰： 燒失量 5％； SiO245％； Al2O31030％ MgO12％ 鋁粉：金屬含量 98％，活性鋁含量 89％，復(fù)蓋面積 4000－5000m2/g 產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 加氣混凝土砌塊產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo) GB/T119682021 規(guī)格： 長度 L 寬度 B 高度 H 600 100 120 120 150 200 180 200 250 240 250 300 300 主要技術(shù)指標(biāo)（ B06 級、 級； B05 級、 ） 容量 kg/ M3 抗壓強(qiáng)度Mpa 導(dǎo)熱系數(shù)W/m k（含水率 10%） 抗凍性 15次凍融循環(huán) 干燥收縮值mm/m 600177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 500177。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 第四章 建設(shè)條件 廠址 廠址位于 貴陽市修文縣扎佐工業(yè)區(qū) ， 近臨 首鋼貴鋼， 距黔北 電廠 、織金電廠在 150 公里內(nèi)， 能完全滿足該項目 所需的生產(chǎn)原料。 交通運(yùn)輸 廠區(qū)交通便利， 近臨高速 ，對于原材料及產(chǎn)品的運(yùn)輸十分方便。 供電 本生產(chǎn)線裝機(jī)容量為 800KW，安裝一 臺 1000KVA變壓器。 給排水 本項目年用水量約 16萬立方，無污水排出。生產(chǎn)中的廢水可循環(huán)使用，無需外排，排水主要是生活污水及雨水。 供汽 使用 10t/h燃煤鍋爐，加裝除塵及脫硫裝置。 主要原材料供應(yīng) 粉煤灰：該項目廠址 距貴州的幾家大型 電廠 較近，可用散裝水泥車運(yùn)輸，氣送到儲灰倉中。 電廠粉煤灰成份：燒失量 48％； SiO2：4048%， Al2O31825%，品質(zhì)適合生產(chǎn)要求，年用量為 13 萬噸，入庫價 50元 /噸（估）。 石灰： 我省 具有 豐富的 石灰石資源 ，廠礦多， 產(chǎn) 量大，品質(zhì)較好，年用量為 萬噸，入庫價 350 元 /噸（估）。 水泥：運(yùn)距較近，用散裝水泥車運(yùn)輸，氣送到儲灰倉中備用，使用 普通硅酸鹽水泥，年用量為 ，入庫價 350元 /噸（估）。 石膏：使用電廠脫硫石膏，年使用量為 萬噸，入庫價 80 元 /噸（估）。 鋁粉： 本 地 鋁粉生產(chǎn)廠家，年用量為 140 噸， 入庫價 15000 元 /噸（估）。 第五章 環(huán) 境 保 護(hù) 采用的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) (1)大氣污染綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB16297— 1996）二級標(biāo)準(zhǔn) (2)污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB8978— 1996）二級標(biāo)準(zhǔn) (3)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（ GB12348— 1990）工業(yè)區(qū) (4)水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（ GB4915— 1996） 主要污染源及治理方案 粉塵的排放及治理方案 (1) 生產(chǎn)車間的主要原材料為粉煤灰、水泥、石灰和石膏，這些原料在處理和儲運(yùn)過程中將會產(chǎn)生一定量的揚(yáng)塵，在此我們均制定了有效的治理措施。粉料由散裝汽車運(yùn)入廠內(nèi)，用壓縮空氣吹送到儲倉中，在每個倉的頂部各備有一個 18 袋的收塵器作為濾塵裝置，其過濾效率可達(dá)標(biāo) %以上，排放廢氣 中的含塵濃度可控制在 100 mg/m3以下。 (2) 在配料工段，設(shè)計中在各種粉狀物料倉上設(shè)布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對環(huán)境的污染。 (3)在成品堆場設(shè)噴灑水管，可以隨時噴灑，使堆場清潔無揚(yáng)塵現(xiàn)象。 廢水的治理方案 本項目主要用水為原料配料用水和鍋爐用水，總用水量約 500m3/ d。主要排水為設(shè)備及地面沖洗水，蒸壓釜的冷凝水及生活污水等。 根據(jù)各排水點排水性質(zhì)，分別采用局部處理。蒸壓釜冷凝水及設(shè)備和 地面沖洗水含有少量生產(chǎn)原料顆粒物，經(jīng)沉淀池處理，糞便污水經(jīng)化糞 池處理。大部分污水經(jīng)處理后，用作生產(chǎn)配料用水循環(huán)使用，只有少部分生活污水通過排水管排入廠區(qū)排水系統(tǒng)，排水水質(zhì)可控制在排放標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。 工業(yè)噪聲的治理方案 本項目影響環(huán)境的噪聲主要是蒸壓釜排氣時產(chǎn)生的噪聲，在工藝設(shè)計的設(shè)備選型上，對蒸壓釜的排氣選用消音設(shè)備。使噪聲減少到45dBA 以下。另外在項目的總平面設(shè)計中，在生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)之間種植樹木，形成隔離帶，這將降低廠界噪聲。 廢渣的治理 本項目固體廢棄物年排放量約 1200 噸，生產(chǎn)中的廢品，不含有毒有害物質(zhì)，無放射性元素，是鋪路、填 坑的好材料，破碎后也可以作為保溫材料銷售。 煙氣污染的預(yù)防 本項目使用普通燃煤鍋爐，安裝專用的脫硫和除塵裝置。脫硫設(shè)備使用濕法脫硫工藝。濕法脫硫工藝中，脫硫劑和脫硫生成物均為濕態(tài)，其脫硫過程是氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，脫硫劑利用率高。脫硫后煙氣中二氧化硫含量能控制在 200mg/m3以內(nèi)。鍋爐除塵裝置使用陶瓷多管除塵器，本除塵設(shè)備屬旋風(fēng)類除塵器，設(shè)備運(yùn)行性能穩(wěn)定可靠，管理方便，處理風(fēng)量大，負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)，陶瓷機(jī)芯光滑耐用，不會產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象，除塵效果好。此除塵設(shè)備能滿足本項目鍋爐除塵 要求，經(jīng)處理后煙塵含量在 80 mg/m3以下。一系列的措施都為減少煙塵和 SO2排放精心設(shè)計，以達(dá)到盡可能最低的污染物排放量。 項目建設(shè)對環(huán)境影響的分析 本項目主要污染為氣態(tài)污染，主要污染物是粉塵及二氧化硫。粉塵及二氧化硫均經(jīng)過有效的治理，可以達(dá)到國家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。廢水排放量不大，生活污水及糞便污水均經(jīng)局部處理，排水不含有毒有害物質(zhì)，經(jīng)廠內(nèi)排水管道排出。生產(chǎn)廢水經(jīng)處理后封閉循環(huán)使用，不外排。噪聲源采取建筑隔聲、消音等措施，廠界噪聲可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。固體廢棄物雖然量較大，但不含有毒物質(zhì)，可以全部 回收 利用。 本項目建成投產(chǎn)后對周圍環(huán)境不會帶來危害。 第六章 企業(yè)人員組織、職業(yè)安全衛(wèi)生 企業(yè)人員組織 企業(yè)組織 本項目由貴陽市修文縣 XX 建 材制品有限公司投資建設(shè)，項目建成后，根據(jù)項目特點和實際情況，適當(dāng) 調(diào)整相關(guān)的規(guī)章制度，管理人員實行一班制管理，一線職工二班制，全年生產(chǎn) 300天。 勞動定員 本項目勞動定員根據(jù)生產(chǎn)線工藝流程配備，并充分考慮精簡高效的原則和國內(nèi)具體要求配備人員，企業(yè)總?cè)藬?shù)定為 125 人。 人員培訓(xùn) 該項目實施后，要按照勞動部門的要求招收職工 ，簽定勞動合同，以當(dāng)?shù)厝藛T及下崗職工為主，在設(shè)備安裝前，要集中培訓(xùn)，理論與實踐相結(jié)合，培訓(xùn)期 20天，能基本掌握該崗位的操作技能，在設(shè)備安裝時，要跟隨安裝單位及設(shè)備廠家的技術(shù)人員，邊安裝邊學(xué)習(xí)，盡快掌握生產(chǎn)技術(shù)和熟悉設(shè)備性能，為順利地試車投產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。 職業(yè)安全衛(wèi)生 采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（ GB12801－ 91） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》（ GBJ8785） 主要職業(yè)危害因素及治理措施 生產(chǎn)車間在原料輸送、儲存、配料及攪拌過程中 均有粉塵產(chǎn)生 ，在設(shè)計上對產(chǎn)生粉塵的設(shè)備均采取密閉和負(fù)壓的措施 ， 避免粉塵外溢 ，抽出的含塵空氣經(jīng)高效除塵器凈化后排至大氣 ， 經(jīng)除塵后 ， 車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小于 5mg/m3。具體收塵點如下 ： a．配料倉及粉料輸送設(shè)備 ， 采