年產(chǎn)30萬立方加氣混凝土砌塊項目可行性研究(編輯修改稿)
2025-01-21 00:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 三氧化鋁的量大于 40％，燒失量小于 10％，細度 180～ 200目。 2．塊狀生石灰：有效氧化鈣含量大于 75％，消解時間 815 分鐘，消解溫度大于 65 度，過燒石灰含量小于 8％，粉灰含量小于 10％，氧化鎂含量小于 5％。 3．石膏：膏或磷石膏，三二水生石氧化硫含量大于 35％。 4．鋁漿：固體分含量大于 65％，活性鋁含量大于 90％。 5．水泥： 散裝水泥。 6．砂：二氧化硅含量大于 85％，粘土含量小于 3％，無雜草、石子。 原材料處理 1. 水泥采用散裝水泥，通過散裝水泥車，氣力輸送至配料樓水泥貯倉。 2. 石灰、石膏分別通過顎式破碎機破碎后，由提升機進入不同的兩個倉，由電子皮帶稱計量給料，進入磨機混磨，磨細的混灰由提升機輸送到配料樓混灰貯倉備用。 3．砂 (粉煤灰 )汽車運輸進廠，倒入漏斗，通過變頻調(diào)速皮帶機給料，進球磨機磨細后，流入 30 立方米攪拌罐備用。 配料澆注 以上物料備好后，電子稱各自計量，由攪拌機攪拌，爾后加入計量好的鋁粉，攪拌 45 秒后，澆注入模。 切割 靜停養(yǎng)護達到切割強度后，模框由翻轉(zhuǎn)行車吊運至切割機工位上，翻轉(zhuǎn)吊具將模框翻轉(zhuǎn) 90176。放在切割小車支座上，然后由翻轉(zhuǎn)吊具機械手自動開啟?？颉⒚撃?，把坯體連同側(cè)板側(cè) 立在第一輛切割小車上，脫下的?？蚯謇砗笈c蒸養(yǎng)返回的經(jīng)清理噴油后的側(cè)板組合成模具等待澆注。在組模的同時，脫模后的坯體在切割機上分部做定點切割，首先第一輛切割小車帶動坯體行走經(jīng)過縱切裝置進行縱向切割，坯體在進行縱向切割時，分別由切割刀片和由 9 汽缸張緊的切割鋼絲同時完成側(cè)面、面包頭及頂面廢料的切割與清理，縱切結(jié)束后，切割小車繼續(xù)行走至橫切裝置中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落進行坯體的橫向切割，橫切時切割鋼絲作鋸裝擺動，完成坯體的鋸裝橫向切割。坯體切割完成后，人工推鏟出去頂部面包頭。小車置換裝置啟動，由切割機下方 小車置換油缸將切割好的坯體連同側(cè)板頂起，下方第一輛小車返回起始位置，去承載新的帶切割的坯體，第二輛小車替換第一輛小車位置，并承載坯體及側(cè)板行走至預(yù)定位置，最后坯體由半成品吊車連同地板吊運至釜前蒸養(yǎng)小車上，在軌道上進行編組。 蒸壓養(yǎng)護 切割好的坯體，通過行車編組，達到一定的數(shù)量后，即可進入蒸壓釜進行 11 小時的養(yǎng)護。 10 部分規(guī)格加氣混凝土砌塊 采用定點澆注可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。移動式澆注占地大， 廠房多，而且不利于集中控制，衛(wèi)生不容易清潔，生產(chǎn)中存在安全隱患。本工藝還可采用定點澆注，移動式排模。不但可以節(jié)省廠房面積，便于集中控制，同時操作時安全衛(wèi)生。而且解決了固定式澆注后澆先硬，不能切割的弊病。 2．機械切割 采用具有國內(nèi)先進水平的切割機，該機能對坯體進行高精度切割，切割的外觀尺寸準確美觀，達超國家標準。 3．全自動集中控制 該工藝從配料到澆注均為電子稱控制，自動化程度高，生產(chǎn)工藝先進。 11 4．廠房大開間設(shè)計 采用大開間廠房寬敞明亮，便于管理，投資 省。 5．切割前采用預(yù)養(yǎng) 切割前采用靜停室進行熱室養(yǎng)護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產(chǎn)效率，而且坯體發(fā)育均勻，氣孔結(jié)構(gòu)好，制品的強度高，抗凍性好；同時便于冬季生產(chǎn)，不會因環(huán)境溫差導(dǎo)致坯體中間硬，周邊軟。 6．蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng) 蒸養(yǎng)前采用預(yù)養(yǎng)，在蒸養(yǎng)時可以采用快速升壓，縮短蒸養(yǎng)時間，提高生產(chǎn)效率，同時生產(chǎn)的制品不爆裂，產(chǎn)品的成品率高。 7．抽真空工藝與排氣法工藝并用 在蒸養(yǎng)過程中，抽真空與排氣法是兩種不同的工藝，各有利弊，本工藝在設(shè)計中均有 考慮，供客戶不同選擇。 主要工藝參數(shù) 1．制品按 600千克／立方米 2．年產(chǎn)量 10 萬立方米 3．設(shè)計配合比 名稱 砂 (煤灰 ) 生石灰： 水泥 石膏 鋁粉膏 外加劑 配比 70％ 19％ 8％ 3％ 450g／ m3 400 g／ m3 4．水料比為 3 ： 5 5．每模制品按 = 立方米 6．?dāng)嚢柚芷?6至 7 分鐘， 7．澆注料漿溫度 45 至 48℃ 8．坯體靜停靜停時間 小時，靜停溫度 75— 83C 靜停后 坯體強度 9．蒸壓養(yǎng)護制度 進出釜 小時；排氣 (抽真空 ) 小時；升壓 小時；恒壓 7 小時 ()；降壓 小時；合計 11小時。 生產(chǎn)車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標 1． 年、月、日、班、小時物料用量 12 A 年制成品產(chǎn)量按設(shè)計規(guī)模 (100/95)倍考慮： 108864 立方米／年。 B 合格品產(chǎn)量是實際年產(chǎn)量 (15％ )倍。 C 在每立方米及每模物料用量中不考慮生產(chǎn)過程中物料損失，而在小時、班、日、年用量計算中考慮生產(chǎn)過程中物料損失。 D 全年生產(chǎn)日為 300 天，蒸壓養(yǎng)護工段為三班制連續(xù)周，其余工段均為二班制不連續(xù)周工作。 2． 平衡表： 年產(chǎn) 10 萬 m3 加氣混凝土砌塊物料平衡表 .序 號 物料名稱 單位 每立方 米用量 每 模 用 量 小 時 用 量 班用量 （ ） 日用量 年用量 （ 300天） 1 制成品 m3 108864 2 合格品 m3 103420 3 粉煤灰 t 43285 4 生 石灰 t 13064 5 水 泥 t 6532 6 石 膏 t 1306 7 廢料 漿 t 7560 8 鋁粉膏 kg 43600 9 配料 用水 t 37125 10 其他用水 t 14 3930 11 廢機油等 kg 27216 12 電 kwh 12 290 2177 4354 1306368 13 蒸汽 t 21773 說明：本表按每天 120 模，年工作天數(shù) 300 天，每天二班制生產(chǎn)，每班有效工作時間 。 原料及成品的貯存 序號 物料名稱 儲倉容積 (m3) 堆場堆棚 (m2) 貯存量 （ t） 貯存期(天 ) 備注 1 粉煤灰 300 堆場 2 塊狀 石灰 130 70 130 3 料庫 3 石灰 粉料 70 70 料倉 4 水泥 粉料 35 45 2 料倉 5 石 膏 30 35 8 堆棚 6 成 品 1000
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1