【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 供電電源由途經(jīng)廠址的高壓線下接，經(jīng)200～350型變壓器，接至新建加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線配電間，生產(chǎn)線新建廠房及新購(gòu)設(shè)備均由新建配電室接線。 給排水 （1）、生產(chǎn)用水質(zhì)要求: 水溫：20～35186。C,PH值=～，C1＜30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸鹽≤600 mg/L，含糖量≤500mg/L，鈣硬度（CaCO3）≤500mg/L。 （2）、生活用水及鍋爐房用水直接從自來(lái)水管網(wǎng)引水。制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來(lái)水。本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水（自來(lái)水價(jià)與河水價(jià)加權(quán)平均）。 （3）、排水： 生活廢水經(jīng)處理后，排至廠區(qū)污水管網(wǎng)；廠區(qū)雨水可直接排放；生產(chǎn)中廢水全部回收至生產(chǎn)中使用。 （4）、供氣： 用1臺(tái)4～6噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供氣。由鍋爐房接管至生產(chǎn)線配汽間。生產(chǎn)線年耗汽約45000噸，年耗煤4500噸。煤由本地采購(gòu)，估價(jià)550元/噸。 （5）、生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資不再本可行性研究范圍內(nèi)，由建設(shè)單位根據(jù)自身?xiàng)l件另行考慮。 （6）、自然條件四季主導(dǎo)條件為北風(fēng)，抗震烈度按7度設(shè)防。根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進(jìn)行該工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。第三章 加氣混凝土砌塊砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、工藝方案 產(chǎn)品綱領(lǐng) （1）、生產(chǎn)能力產(chǎn)品為硅質(zhì)材料砂加氣混凝土砌塊砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)30萬(wàn)m179。 （2）、產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB119681997規(guī)定的砌塊要求。表1 加氣混凝土砌塊砌塊的一般規(guī)格 ：長(zhǎng)度（mm）高度（mm）寬度（mm）60020025030060120180240(以60遞增)75100125150（以25遞增） 擬采用的工藝方案的特點(diǎn)塊石灰破碎采用鄂破機(jī)一級(jí)破碎，粒狀石灰采用球磨機(jī)磨成細(xì)粉，配合其他綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。 在設(shè)計(jì)中采用石膏與硅質(zhì)材料砂按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。 水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。 料漿、粉料及配料用水的計(jì)量采用電子計(jì)量稱（或電子計(jì)量表），配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制結(jié)合。 澆注方式采用移動(dòng)或定點(diǎn)澆注。 切割機(jī)采用國(guó)產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土砌塊切割機(jī)， X0 . X 使用該切割機(jī)所組建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國(guó)產(chǎn)設(shè)備（同等規(guī)模）的先進(jìn)水平。 蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少胚體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。 生產(chǎn)工藝流程： （1）、原材料儲(chǔ)存及處理 a 、硅質(zhì)材料砂、石膏 采用硅質(zhì)材料砂與石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，硅質(zhì)材料砂和石膏按一定配比加入打漿池，制成混合料漿。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。 b 、生石灰 塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘小７勰デ?，石灰由?kù)底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉(cāng)中備用。 c 、水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入場(chǎng)內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉(cāng)內(nèi)備用。 d 、鋁粉由外地購(gòu)入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫(kù)內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆調(diào)至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。 e 、邊角料、廢漿切割線切割下來(lái)的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的雜漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。（2）、配料、攪拌、澆注 石灰、水泥、由倉(cāng)底單羅管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量稱的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 硅質(zhì)材料砂漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門(mén)打開(kāi)后放入打漿池中在泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閘閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。 鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝需求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過(guò)擺渡車送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。（3）、切割、編組 靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，進(jìn)行切割。 切割好的胚體有半成品吊具吊運(yùn)至釜前蒸養(yǎng)小車上，每車堆放二模，堆放好的蒸養(yǎng)小車由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引在釜前軌道上進(jìn)行編組，每條釜前軌道編放五輛蒸養(yǎng)小車。 （4）、蒸壓及成品 編組好的胚體由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入釜內(nèi)進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，，溫度175186。Ｃ左右。 制品經(jīng)蒸壓養(yǎng)護(hù)后由慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜，再由出釜吊具調(diào)運(yùn)成品至運(yùn)輸車上，直接出廠或至堆場(chǎng)存放。 （5）、低（側(cè)）板返回、組模涂油 成品吊運(yùn)完成，蒸壓小車上的底板連同小車經(jīng)由成品吊具吊運(yùn)至小車回車線上，小車經(jīng)回車線回至切割機(jī)一側(cè)，吊具將底板吊運(yùn)，同時(shí)調(diào)運(yùn)?？蚺c底板組模并返回將模具放至模具回車軌道上，進(jìn)行清理涂油，然后再進(jìn)行循環(huán)澆注。 勞動(dòng)定員：序號(hào)工段及崗位名稱班次班次輪休替補(bǔ)合計(jì) 1231原材料加工處理工段 上料工 磨機(jī)工2211114222配料澆注工段 配料工 澆注工 涂油工22211111162223靜停初養(yǎng)工段 靜停管理工211224切割編組工段 天車工 切割工 組模工 編組工222211111111822225蒸壓養(yǎng)護(hù)工段 配汽工3111336成品出釜工段 天車工 出釜工 成品搬運(yùn)工22211211282247生產(chǎn)輔助工段 機(jī)修工 電工 化驗(yàn)員22211111162228鍋爐房3111139銷售人員12210廠部管理人員（包括財(cái)務(wù)人員）13311總計(jì)45 材料及成品的儲(chǔ)存： 序號(hào)物料名稱儲(chǔ)存形式儲(chǔ)存時(shí)間（天） 1硅質(zhì)材料砂堆場(chǎng)儲(chǔ)存（1000m178。）16 2塊狀石灰堆棚儲(chǔ)存（100m178。）1（卸料過(guò)渡區(qū)間） 3粒狀石灰儲(chǔ)庫(kù)儲(chǔ)存（240m179。）4 4石灰粉料料倉(cāng)儲(chǔ)存（45m179。） 5水泥粉料料倉(cāng)儲(chǔ)存（45m179。） 6石膏堆場(chǎng)儲(chǔ)存（200m179。）12 7成品堆場(chǎng)儲(chǔ)存（18000m178。）35 二、總圖運(yùn)輸 擬建加氣混凝土砌塊砌塊廠的平面布置是按工藝要求和總平面布置的一般原則，結(jié)合地形等特點(diǎn)，在滿足生產(chǎn)及運(yùn)輸?shù)臈l件下，盡量節(jié)約土地，力