【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 材料(980m)6　6089管道支撐5 　6098釜體保溫(8臺(tái)釜)16 　6101空壓機(jī)(LDMS)8 　6111儲(chǔ)氣罐()6　6123過濾器2　6131壓縮空氣管道及閥門1　　　動(dòng)力暖通設(shè)備總計(jì)157　　　　　　七　其它設(shè)備 　　7011鏟斗車(3t)18　7022叉車12　7031抽真空系統(tǒng)(真空泵,閥門,儀表)5　7041真空泵用水箱2　7051廢砌塊加工設(shè)備5　7061設(shè)備備件6預(yù)留　　其他設(shè)備總計(jì)48 　　　　　　八　化驗(yàn)室設(shè)備　　8011壓力試驗(yàn)機(jī)5 　8021恒溫干燥箱2　8031分析天平 JA20031　8041架盤天平 200 kg1　8051箱式電爐 1 　8061水泥稠度儀1 　8071水分測(cè)定儀1 　8081標(biāo)準(zhǔn)篩1　8091各種儀器,器具1　　　化驗(yàn)室設(shè)備總計(jì)14 　　　　　　九　設(shè)備購置費(fèi)及運(yùn)輸安裝費(fèi)　　901　設(shè)備總購置費(fèi)(一~八項(xiàng))9098 　902　設(shè)備運(yùn)輸費(fèi)　5%　903　設(shè)備安裝費(fèi)　10%　　　設(shè)備購置及運(yùn)輸安裝費(fèi)總計(jì)10462　　　　　　　　　　　十　土建費(fèi)用　　1001461預(yù)養(yǎng)室及車間辦公磚混機(jī)構(gòu)(461 m2)28　10022764車間普通鋼機(jī)構(gòu)(2764m2)196　10032000成品堆棚普通鋼機(jī)構(gòu)(2000m2)200 預(yù)留1004527配料樓框架結(jié)構(gòu)(527 m2)150　1005800設(shè)備基礎(chǔ)(鋼砼800m3)80　10065設(shè)備埋件鋼板5t36　　　生產(chǎn)車間土建費(fèi)總計(jì)690　　　　　　110148水泵房及門衛(wèi)磚混結(jié)構(gòu)(48m2)2　110254變電所磚混結(jié)構(gòu)(54m2)2　1103440鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)(440m2)18 　　　其他土建費(fèi)總計(jì)22　　　　　　　　土建工程費(fèi)總計(jì) 712　　　　　　十一　廠區(qū)總平工程費(fèi)　　13013000成品堆場(chǎng)(3000m2)15 　1302100煤渣堆場(chǎng)(100m2)2　13033000道路(3000m2)18　1304350圍墻(350m)10 　13052000廠區(qū)綠化(2000m2)20 　13063000場(chǎng)地三通一平土方工程(3000m2)10　　　總平工程費(fèi)總計(jì)75 　　　　　　十二　其它費(fèi)用　　1401　工程勘察設(shè)計(jì)費(fèi)16　1402　建設(shè)單位管理費(fèi)　　1403　職工培訓(xùn)費(fèi)　　1404　聯(lián)合試車費(fèi)　　　　其它費(fèi)用總計(jì)16　　　　　　十三　不可預(yù)見費(fèi)(一~十二總和的%) 　　　(包括基本預(yù)備費(fèi)及漲價(jià)預(yù)備費(fèi))　　　　　　　十四　固定資產(chǎn)總投資　 11265萬元　第二章 建廠條件及原材料要求一、 生產(chǎn)場(chǎng)地選址生產(chǎn)場(chǎng)地應(yīng)盡量傍河而建，盡量利用原有水陸運(yùn)輸條件，減少該項(xiàng)目的道路及碼頭投資，松木工業(yè)園區(qū)具備相應(yīng)的條件。二、 原材料要求生產(chǎn)所用原材料為粉煤灰、爐灰、電石碴、水泥、生石灰、石膏、鋁粉膏等。、爐灰：含碳量小于8%，粉煤灰中SiO2含量大于45%，燒失量≤7%，放射性應(yīng)符合GB6763規(guī)定。：應(yīng)符合現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)的325或425普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。：應(yīng)符合JC/T6211996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標(biāo)準(zhǔn)。：CaSO42H2O70%。（水劑型）：應(yīng)符合JC/T40791《加氣混凝土用鋁粉膏》標(biāo)準(zhǔn)。三、 主要原材料來源及品質(zhì)重點(diǎn)調(diào)查衡陽市松木工業(yè)園區(qū)及周邊地區(qū)原材料的供應(yīng)地點(diǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量、運(yùn)輸距離。粉煤灰：要求粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)如下：SiO2含量：大于45%；含碳量小于8%。汽車運(yùn)入廠內(nèi)。到廠價(jià)25元/噸。水泥：采用散裝325或425普硅水泥或硅酸鹽水泥，用散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，到廠價(jià)220元/噸。生石灰：采用附近窯廠生產(chǎn)的生石灰。用汽車運(yùn)入廠內(nèi)，到廠價(jià)150元/噸。石膏：采用附近產(chǎn)石膏粉，：86%，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。汽車運(yùn)入廠內(nèi)，石膏到廠價(jià)為80元/噸。鋁粉膏：由濟(jì)南金屬顏料總廠采購，品質(zhì)符合加氣混凝土生產(chǎn)要求。到廠價(jià)16000元/噸。穩(wěn)泡劑：在當(dāng)?shù)鼐徒少?，生產(chǎn)正常后可以不用。四、 建廠條件(一). 供電電源新建一座 1000KVA變電站，由變電站變壓后接線至新建加氣混凝土生產(chǎn)線配電間，生產(chǎn)線新建廠房及新購設(shè)備均由新建配電室接線。(二). 給排水1. 生產(chǎn)用水質(zhì)要求：水溫：20～35℃，PH值=～，Cl 30ppm，不溶物≤500mg/L，硫酸鹽≤600mg/L，糖含量≤500mg/L，鈣硬度(CaCO3)≤500mg/L2. 生活用水及鍋爐房用水直接從自來水管網(wǎng)引水。制漿用水可以用符合要求的河水，也可以使用自來水。本生產(chǎn)線生產(chǎn)用水（自來水價(jià)與河水價(jià)加權(quán)平均）。3. 排水：生活廢水經(jīng)處理后，排至廠區(qū)污水管網(wǎng)。廠區(qū)雨水可直接排放。生產(chǎn)中廢水全部回收至生產(chǎn)中使用。4. 動(dòng)力用1臺(tái)8噸的燃煤鍋爐向生產(chǎn)線供汽。由鍋爐房接管至生產(chǎn)線配汽間。生產(chǎn)線年耗汽48612噸，年耗煤7453噸。煤由本地采購，估價(jià)550元/噸。5. 生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施的投資不在本可行性研究范圍內(nèi)，由建設(shè)單位根據(jù)自身?xiàng)l件另行考慮。6. 自然條件四季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)楸憋L(fēng)，抗震烈度按7度設(shè)防。根據(jù)當(dāng)?shù)厮牡刭|(zhì)、氣象條件進(jìn)行該工程項(xiàng)目的初步設(shè)計(jì)和施工圖設(shè)計(jì)。第三章 加氣混凝土砌塊生產(chǎn)技術(shù)方案一、工藝方案(一). 產(chǎn)品綱領(lǐng) 新型墻體材料生產(chǎn)工藝流程如上圖所示 1. 生產(chǎn)能力產(chǎn)品為粉煤灰加氣混凝土砌塊，產(chǎn)量為年產(chǎn)40萬立方米。2. 產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品符合GB119681997規(guī)定的04～07級(jí)砌塊要求。表1 加氣混凝土砌塊的一般規(guī)格長(zhǎng) 度（mm）高 度（mm）寬 度（mm）60020025030060120180240（以60遞增）7520 0125150（以25遞增）(二). 擬采用的工藝方案的主要特點(diǎn)塊石灰破碎采用顎破機(jī)一級(jí)破碎，粒狀石灰采用高壓磨粉機(jī)磨成細(xì)粉，配合其它綜合措施提高磨機(jī)產(chǎn)量，降低電耗。在設(shè)計(jì)中采用石膏與粉煤灰按比例制漿，減少工藝環(huán)節(jié)，節(jié)省投資和生產(chǎn)費(fèi)用。水泥可根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件，采用散裝水泥，以改善工作環(huán)境，減少粉塵污染。料漿、粉料及配料用水的計(jì)量采用電子計(jì)量稱(或電子計(jì)量表)，配料樓配料、澆注由總控制室集中控制，整條生產(chǎn)線采用集中控制和分散控制相結(jié)合。澆注方式采用定點(diǎn)澆注。切割機(jī)采用國產(chǎn)翻轉(zhuǎn)式加氣混凝土切割機(jī)。使用該切割機(jī)組所建成的生產(chǎn)線達(dá)到當(dāng)前國產(chǎn)設(shè)備(同等規(guī)模)的先進(jìn)水平。蒸壓釜采用雙端釜，便于靈活進(jìn)行生產(chǎn)組織，減少坯體的進(jìn)出釜時(shí)間，最大限度地利用蒸壓釜的生產(chǎn)能力。(三). 生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)述1. 原材料儲(chǔ)存及處理（1）粉煤灰、爐灰、電石碴、石膏采用粉煤灰、爐灰、電石碴、石膏混合制漿的工藝。生產(chǎn)時(shí)，粉煤灰、爐灰、電石碴、石膏按一定配比加入打漿池，制成混合漿料。在制漿加水時(shí)，定量加水，制成濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲(chǔ)罐內(nèi)備用。（2）生石灰塊狀生石灰用自卸卡車運(yùn)入廠，卸入石灰原料堆棚內(nèi)堆放。塊石灰經(jīng)復(fù)擺式顎式破碎機(jī)破碎后由斗式提升機(jī)送入石灰?guī)熘?。粉磨前，石灰由庫底喂料機(jī)給入密閉式輸送機(jī)送入磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨。磨細(xì)后的石灰粉料由磨機(jī)出料口送至斗提機(jī)，由斗提機(jī)送至配料樓石灰粉料倉中備用。（3）水泥采用散裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運(yùn)入廠內(nèi)，直接泵入配料樓水泥粉料倉內(nèi)備用。（4）鋁粉由外地購入桶裝鋁粉，存放于配料樓底鋁粉庫內(nèi)。使用時(shí)由電動(dòng)葫蘆吊至配料樓二樓，然后由人工計(jì)量后投入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)攪拌成5%的懸浮液備用。（5）邊角料、廢漿切割線切割下來的邊角料落入底部斜槽，經(jīng)水沖洗至切割機(jī)底部廢漿池內(nèi)，不斷攪拌使廢漿達(dá)到一定濃度后，再由廢漿池中的渣漿泵泵入配料工段的廢漿儲(chǔ)罐中備用。2. 配料、攪拌、澆注石灰、水泥、由倉底單螺管給料機(jī)送入電子粉料計(jì)量稱內(nèi)，經(jīng)累積計(jì)量后由計(jì)量秤的卸料裝置卸到澆注攪拌機(jī)內(nèi)。粉煤灰漿由料漿儲(chǔ)罐下的閥門打開后放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計(jì)量稱內(nèi)進(jìn)行累積計(jì)量，當(dāng)料漿重量達(dá)到配料要求時(shí)，由自控系統(tǒng)關(guān)閉儲(chǔ)罐放料閥，停止放料。計(jì)量好的料漿按指令放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。鋁粉由人工計(jì)量，倒入鋁粉攪拌機(jī)內(nèi)制成懸浮液，每模配制一次。攪拌好的懸浮液直接放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)。料漿在澆注前溫度應(yīng)達(dá)到工藝要求。如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時(shí)，模具通過擺渡車運(yùn)送至澆注攪拌機(jī)下就位，澆注攪拌機(jī)放料澆注。3. 切割、編組靜停初養(yǎng)達(dá)到切割強(qiáng)度后，由切割線翻轉(zhuǎn)桁車上的翻轉(zhuǎn)吊具吊運(yùn)翻轉(zhuǎn)至切割機(jī)固定支座上,脫模使坯體倒立。切割裝置行走進(jìn)行縱切和橫切，完成切割。切割好的坯體連同側(cè)板由釜前裝載桁車上的半成品吊具