【文章內(nèi)容簡介】 24300蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線3824300（1）砂加氣混凝土砌塊尾礦68％，生石灰24％，水泥6％，石膏2％，～％。（2）蒸壓灰砂磚尾礦85％，生石灰15％。最佳配合比應(yīng)在試生產(chǎn)時(shí)根據(jù)所用原料、工藝設(shè)備條件調(diào)配而得。（1）物料消耗計(jì)算依據(jù)全年生產(chǎn)所需的原料按上述產(chǎn)品原料配比計(jì)算，砂加氣混凝土砌塊按照容重600kg/m3計(jì)，／塊計(jì)，生產(chǎn)過程損耗按5％計(jì)算。年工作日按300天計(jì)算。（2）物料消耗表全年物料消耗表 材料名稱砂加氣混凝土砌塊蒸壓灰砂磚合計(jì)消耗（t）單耗（t／m3）日耗量（t）年耗量（t）單耗（t／萬塊）日耗量（t）年耗量（t）尾礦85680481950567630生石灰2024085050115290水泥75607560脫硫石膏25202520合計(jì)1260001890567000693000鋁粉膏％ 主要工藝參數(shù)（1）砂加氣混凝土砌塊原料加工細(xì)度：4900孔標(biāo)準(zhǔn)篩篩余＜10％料將水分 ％（干基）澆注溫度 3645℃鋁粉攪拌時(shí)間 3045S預(yù)養(yǎng)溫度 40℃—50℃預(yù)養(yǎng)時(shí)間： 60120分鐘蒸壓養(yǎng)護(hù)壓力； ～ 蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)間： 12小時(shí)左右（2）蒸壓灰砂磚粉石灰細(xì)度：4900孔標(biāo)準(zhǔn)篩篩余＜10％混合料消化時(shí)間：2h成型水分：812％成型周期 ～4次/min成型塊數(shù) 32塊/次臺(tái)（標(biāo)準(zhǔn)磚）蒸養(yǎng)周期　12ｈ蒸汽壓力　 生產(chǎn)工藝（1）砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝砂加氣混凝土的生產(chǎn)過程主要包括原料儲(chǔ)存與制備、配料攪拌、澆注成型、預(yù)養(yǎng)、切割、高壓養(yǎng)護(hù)等工序。A、原材料儲(chǔ)存與制備尾礦汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，料棚儲(chǔ)存。生產(chǎn)時(shí)尾礦經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至球磨機(jī)濕磨成漿后放入料漿池內(nèi)待用（尾礦水份高粘性大直接制漿進(jìn)磨機(jī)）。生石灰經(jīng)過破碎、粉磨后進(jìn)入粉料倉存儲(chǔ)。水泥可由散裝水泥車直接輸送入水泥倉供配料使用，也可用袋裝水泥拆包送入水泥庫供配料使用。B、配料攪拌散狀物料（水泥、石灰、鋁膏等）采用電子計(jì)量秤自動(dòng)計(jì)量，料漿采用自動(dòng)計(jì)量罐計(jì)量，并按加料先后次序即料漿→生石灰→水泥→鋁粉膏依次投入到攪拌澆注罐內(nèi)攪拌成均勻混合料漿。C、澆注澆注采用定點(diǎn)澆注入模方法。即攪拌澆注罐固定在某一位置上，將配料樓上已按確定比例配好的各種物料依加料的先后次序投入攪拌澆注罐內(nèi)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌成均勻料漿，然后立即放入可移動(dòng)的模具內(nèi)，由擺渡車將模具送入干熱預(yù)養(yǎng)室內(nèi)在一定溫度下發(fā)氣膨脹成坯體。D、預(yù)養(yǎng)預(yù)養(yǎng)目的使已澆注有料漿的模具在一定溫度條件下穩(wěn)定地發(fā)氣膨脹，也就是保證料漿的發(fā)氣速度與其稠化速度相適應(yīng)，使料漿在模具內(nèi)正常發(fā)氣膨脹到規(guī)定高度，不產(chǎn)生憋氣、冒泡、塌?；虬l(fā)不滿模的不良現(xiàn)象，也促進(jìn)模具內(nèi)已發(fā)氣正常的坯體加速硬化縮短坯體正常硬化時(shí)間以縮短生產(chǎn)周期。本項(xiàng)目采用隧道干熱預(yù)養(yǎng)室。E、機(jī)械切割，即硬化后的坯體及?？蛴梅D(zhuǎn)行車將其吊到切割臺(tái)上，脫去?？颍瓿煽v切、橫切，切割完成后連同側(cè)板吊至小車上重模二層進(jìn)蒸壓釜養(yǎng)護(hù)。切下的廢料送回廢漿攪拌池化漿后重復(fù)利用。F、高壓養(yǎng)護(hù)?！?。這種制品由于化學(xué)反應(yīng)不完全，形成的水化硅酸鈣晶體質(zhì)量較差，造成制品的使用性能不夠理想如強(qiáng)度低、收縮性能大、耐久性差等等。采用高壓養(yǎng)護(hù)就可克服以上缺陷，大大提高砌塊的使用性能。砂加氣混凝土砌塊工藝流程見框圖1。砂加氣混凝土砌塊工藝流程框圖1生石灰、脫硫石膏清掃組模尾礦廢料小車模具計(jì)量料漿罐料漿池球磨機(jī)皮帶機(jī)鍋 爐蒸汽計(jì)量水計(jì)量計(jì)量鋁 膏水 泥成 品 堆 場檢查分級(jí)蒸 壓 養(yǎng) 護(hù)切 割干熱靜停定點(diǎn)澆注涂 油攪拌罐計(jì)量粉 料 倉粉磨機(jī)磨 頭 倉顎式破碎機(jī)（2）蒸壓灰砂磚生產(chǎn)工藝蒸壓灰砂磚工藝設(shè)計(jì)方案采用電子計(jì)量秤PLC工控機(jī)控制配料、連續(xù)式高速雙軸攪拌機(jī)混料、連續(xù)式消化倉消化混合料、高速攪拌機(jī)攪拌混合坯料、大噸位液壓磚機(jī)壓制磚坯、自動(dòng)碼垛機(jī)碼坯于蒸壓小車上、蒸壓釜高壓養(yǎng)護(hù)。其工藝流程如下：尾礦汽車輸送至本料棚儲(chǔ)存，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠的塊狀生石灰采用地面料庫儲(chǔ)存。生產(chǎn)時(shí)塊狀生石灰及脫硫石膏經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后進(jìn)入磨頭料倉，再進(jìn)入粉磨機(jī)粉磨后儲(chǔ)存于粉料倉中。尾礦、石灰粉經(jīng)自動(dòng)配料系統(tǒng)配料后，輸送至連續(xù)式高速雙軸攪拌機(jī)中進(jìn)行兩次攪拌，一次干攪，一次加水?dāng)嚢?。拌合好的混合料，?jīng)由皮帶機(jī)、提升機(jī)送入連續(xù)式消化倉進(jìn)行消化，消化后的混合料送入連續(xù)式攪拌機(jī)混合，并進(jìn)行二次補(bǔ)水。攪拌好的混合料，用提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入全自動(dòng)液壓磚機(jī)壓制成型，磚坯由自動(dòng)碼坯機(jī)碼裝到蒸壓小車上，然后用頂推機(jī)、擺渡車將運(yùn)坯小車送入蒸壓釜中進(jìn)行高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)好的成品由卷揚(yáng)機(jī)拉出釜，由叉車送入成品堆場碼垛堆存，存放10天后即可檢驗(yàn)出廠。蒸壓小車經(jīng)清理后返回壓磚機(jī)重新使用。蒸壓灰砂磚工藝流程見框圖2。蒸壓灰砂磚工藝流程圖2蒸壓養(yǎng)護(hù)成品卸車靜 停碼 坯成 型攪 拌消解陳化連續(xù)攪拌計(jì) 量堆棚助磨劑水計(jì) 量料 倉破 碎堆 棚脫硫石膏 計(jì) 量料倉石灰儲(chǔ)庫生石灰計(jì) 量料棚尾礦鍋爐蒸 汽粉 料 倉破 碎粉 磨計(jì) 量料 倉計(jì)量成品堆場 （1）砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線主要設(shè)備性能鄂式破碎機(jī)型號(hào)：PES300x500生產(chǎn)能力：8～40t/h電機(jī)功率：22kW高壓磨粉機(jī) 型號(hào):YGM5R4121生產(chǎn)能力：5～8t 電機(jī)功率：球磨機(jī)型號(hào)：生產(chǎn)能力： 電機(jī)功率：245kW澆注攪拌機(jī)有效容積： 電機(jī)功率：45kW切割機(jī) 切割周期：6～8min/模 功率：18kW蒸壓釜型號(hào)：工作壓力 （表壓）（2）蒸壓磚生產(chǎn)線主要設(shè)備性能雙動(dòng)鄂式破碎機(jī)型號(hào)：PES300500生產(chǎn)能力：5～40t/h 最大進(jìn)料粒度:≤3000 mm排料口寬度:6～50mm電機(jī)功率：22kW高壓磨粉機(jī) 型號(hào):YGM5R4121生產(chǎn)能力：5～8t 電機(jī)功率：高速雙軸攪拌機(jī) 型號(hào)： ￠5503500 連續(xù)式生產(chǎn)能力：30～50t/h裝機(jī)容量：30kW連續(xù)式消化倉 型號(hào)：￠320011500 有效容積：70m3功率：22kW全自動(dòng)液壓壓磚機(jī) 型號(hào)：HF1100最大壓制力： 11000 kN壓制周期： 3～4 次/min每次壓制標(biāo)磚： 32塊裝機(jī)容量：90kW蒸壓釜規(guī)格:￠工作壓力 （表壓）容積 174m3（3）主要設(shè)備來源目前我國砂加氣混凝土砌塊和蒸壓灰砂磚生產(chǎn)設(shè)備比較成熟可靠，主要設(shè)備是球磨機(jī)、切割機(jī)、壓磚機(jī)、蒸壓釜等，生產(chǎn)廠家較多。因此，本項(xiàng)目所用設(shè)備均選用國內(nèi)設(shè)備。年產(chǎn)20萬m3砂加氣混凝土砌塊主要工藝設(shè)備 序號(hào)主要設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1雙動(dòng)鄂破碎機(jī)PES300500臺(tái)12高壓磨粉機(jī) 型號(hào):YGM5R4121套13濕球磨機(jī)￠套14石灰、水泥電子配料秤臺(tái)15渣漿泵80YZ8020臺(tái)66料漿計(jì)量罐 V=個(gè)17固定式澆注機(jī)V=臺(tái)18臺(tái)19翻轉(zhuǎn)吊車LK＝ P=+臺(tái)110翻轉(zhuǎn)吊車LK＝ P=+臺(tái)111臺(tái)212輛11013側(cè)板塊25014廢漿攪拌機(jī)￠臺(tái)115液下渣漿泵臺(tái)116蒸壓釜￠套7 序號(hào)主要設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1雙動(dòng)顎式破碎機(jī) PES3000500臺(tái)12高壓粉磨機(jī)YGM5R4121臺(tái)13輪式裝載機(jī) ZL30BⅡ型臺(tái)24皮帶調(diào)速計(jì)量給料機(jī) B8002000臺(tái)25大傾角擋邊帶式輸送機(jī) DJA806320/45臺(tái)26螺旋電子秤LSY250臺(tái)27高速雙軸攪拌機(jī) ￠5503500 連續(xù)式臺(tái)68套39全自動(dòng)液壓壓磚機(jī) 1100～1200t臺(tái)410自動(dòng)碼坯機(jī) （與磚機(jī)配套）臺(tái)411電動(dòng)擺渡車DB1臺(tái)212蒸壓小車 1860x1240mm輛30013蒸壓釜 輛814雙懸臂單梁吊鉤門式起重機(jī) 5T Lk=35m臺(tái)1 質(zhì)量檢測為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，工廠應(yīng)自備分析和質(zhì)檢儀器設(shè)備，對(duì)進(jìn)廠的原材料以及生產(chǎn)的成品進(jìn)行分析、檢驗(yàn)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。 設(shè)備維修本項(xiàng)目投產(chǎn)后，本廠負(fù)責(zé)生產(chǎn)車間機(jī)械設(shè)備的日常維護(hù)及維修，中、大修可由平銅集團(tuán)有關(guān)企業(yè)或紹興縣有關(guān)企業(yè)協(xié)助解決。第五章 配套工程設(shè)計(jì)方案 項(xiàng)目子項(xiàng)組成；還有相應(yīng)的成品堆場、鍋爐房以及循環(huán)水泵房、變配電站（2個(gè)）、空壓站、化驗(yàn)室、綜合樓、宿舍等輔助設(shè)施。 總平面布置方案（1）總平面布置原則根據(jù)本工程的生產(chǎn)特點(diǎn)和工藝流程要求，結(jié)合建設(shè)場地地形和自然條件，每條生產(chǎn)線在滿足生產(chǎn)工藝、交通運(yùn)輸、消防安全衛(wèi)生和便于生產(chǎn)管理的前提下，盡可能合理利用使用場地，以節(jié)約土地。（2）平面布置根據(jù)場地情況，建設(shè)用地分為兩部分，中間有西溪路隔開。西溪路的西邊部分為主要生產(chǎn)車間，蒸壓磚生產(chǎn)線由西向東呈“一”字型布置在該場地南面，其西端頭為鍋爐房和煤堆棚。該場地的北面布置砂加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線。中間場地為成品堆場。綜合樓、材料庫和職工宿舍及布置在西溪路的東面。變配電站、電氣控制室、空壓機(jī)房、配汽室、化驗(yàn)室、工具間、循環(huán)水泵房等均布置在各生產(chǎn)線車間內(nèi)。廠大門設(shè)置五個(gè)，原材料和成品由西南角大門和北大門進(jìn)、出，其余三個(gè)大門供人員進(jìn)出。（3）豎向布置廠區(qū)現(xiàn)有場地基本為平地，根據(jù)工藝要求，整個(gè)生產(chǎn)線布置在同一平面上，室內(nèi)外高差177。150mm。（4）道路運(yùn)輸按原料、成品運(yùn)輸量及消防要求，廠區(qū)形成環(huán)行道路，道路路面采用混凝土路面，橫向坡度為1％。工廠外部運(yùn)輸以公路汽車運(yùn)輸為主，運(yùn)進(jìn)物料每年約693萬t。汽車運(yùn)輸由當(dāng)?shù)剡\(yùn)輸部門承擔(dān)，本設(shè)計(jì)不另配置運(yùn)輸設(shè)備。（5）場地雨水排除該工程的場地雨水采用有組織地排放，道路單側(cè)每30ｍ設(shè)一個(gè)雨水篦子暗管排放，堆場兩側(cè)明溝排水，最后通過暗管系統(tǒng)匯至當(dāng)?shù)嘏潘到y(tǒng)。（6）綠化美化廠內(nèi)環(huán)境是文明生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)，利用綠化可以減少廠內(nèi)的場塵與噪聲，改善工廠的環(huán)境。本項(xiàng)目中，采用集中綠化和行道綠化的方式，在公用工程區(qū)域以及成品堆場的空地進(jìn)行集中綠化，在道路兩側(cè)種植行道樹和常綠灌木。按總平面布置方案，廠內(nèi)綠化用地面積7500ｍ２，%。（7）主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注規(guī)劃征地面積m261842規(guī)劃用地面積m259440建筑面積m225018建、構(gòu)筑物占地面積m220463露天堆場面積m214850建筑系數(shù)％道路及廣場占地面積m211000綠化面積m27500綠地率％。紹興市抗震設(shè)防烈度為6度區(qū)。業(yè)主提供的場地工程地勘報(bào)告表明，建設(shè)場地土類型屬中硬場地土，建筑場地類別為Ⅱ類，對(duì)建筑屬抗震有利地段。 建筑設(shè)計(jì)原則建筑設(shè)計(jì)在符合國家有關(guān)規(guī)范并滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，盡量做到安全實(shí)用,經(jīng)濟(jì)合理,美觀大方。建筑物的平面布局，豎向?qū)訑?shù)，層高按工藝要求設(shè)置，并考慮留出設(shè)備安裝、檢修的空間。室內(nèi)以自然采光為主。不常設(shè)崗位工人的樓層采用砼花格窗，既解決通風(fēng)采光防雨，又同時(shí)解決清灰難的問題。常設(shè)崗位工人的操作值班室，均設(shè)在便于觀察管理設(shè)備處，并盡量利用直接采光。本工程建筑面積約25018 m2。其中砂加氣混凝土砌塊主車間建筑面積約為8980 m2，蒸壓灰砂磚生產(chǎn)線車間建筑面積約5200m2，其它子項(xiàng)建筑面積約3988 m2，綜合樓約3000m2，約宿舍3850m2。屋面排水：一般均采用無組織排水，排水坡度不小于3％，結(jié)構(gòu)找坡。屋面防水：現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面采用防水砂漿防水。其余采用自防水。樓地面：生產(chǎn)車間為混凝土墊層、水泥砂漿面層，樓面為水泥砂漿面層。各工段控制室、值班室做防滑地磚地面。維護(hù)結(jié)構(gòu)：框架結(jié)構(gòu)填充墻采用砂加氣混凝土砌塊或小型空心砌塊等，磚混結(jié)構(gòu)采用蒸壓磚砌筑，鋼結(jié)構(gòu)采用門式鋼架和彩鋼板。車間外墻采用水泥砂漿粉刷，內(nèi)墻采用原漿刮平勾縫，噴白漿。各工段控制室、值班室內(nèi)墻粉混合砂漿，白色乳膠漆面。地坑：地坑采用級(jí)配密實(shí)防水砼。門窗：一般生產(chǎn)車間外門采用鋼門，內(nèi)門采用木門，大門采用平開鋼大門。無常設(shè)崗位工人處外窗采用砼花格窗，操作值班室、控制室等有崗位工人處外窗采用鋼窗，內(nèi)窗為木窗。有噪音部位使用隔音門窗。樓梯、欄桿：廠房樓梯根據(jù)崗位要求分別采用鋼筋砼樓梯和鋼梯。上人的屋面、欄桿采用鋼管欄桿。（1）地基及基礎(chǔ)場地下部天然地基持力層較差，框架及排架結(jié)構(gòu)采用沉管灌注樁或預(yù)應(yīng)力管樁。（2）結(jié)構(gòu)方案