【文章內(nèi)容簡介】 P—630型高處作業(yè)電動吊籃主要性能參數(shù)如下：項目技術(shù)數(shù)據(jù)備注：項目技術(shù)數(shù)據(jù)備注額定載荷（KN）630kg平臺尺寸（mm）前欄高800，后欄高1100，平臺長度1m、2m、3m、m5m、6m，寬度760cm平臺尺寸（m/ min）79 m/ min提升機電機型號YEJ290L4功率（kw）2臺電壓380V制動力矩（N. m）. m2臺安全鎖型號CST20 允許沖擊力（KN）20鎖繩距離（mm）≤100最大懸挑伸出量（mm）1500加強鋼絲繩 mmGB8918—1996（國家標(biāo)準(zhǔn)）工作鋼絲繩安全鋼絲繩 mm4315WFS—（型號）配重（kg/平臺）≥1000根據(jù)懸挑伸出量、總載荷相應(yīng)變化、電動吊籃的安裝和拆除吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到樓面。將籃體部分搬運至相應(yīng)位置的地面；懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試：⑴安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應(yīng)該修整鋪平。⑵將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。⑶將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在前支架插桿上。⑷安裝加強鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹35厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當(dāng)處安裝上限位塊。⑸檢查上述各部件安裝是否正確，確認(rèn)無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置。兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離應(yīng)等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，上緊防盜螺栓，將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。安裝圖示：懸掛機構(gòu)安裝圖懸吊平臺的安裝、調(diào)試：⑴將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片放于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預(yù)緊后保證整個平臺框架平直。⑵將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。⑶裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。安裝圖示：提升機、安全鎖、電器箱的安裝：⑴將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。⑵將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。⑶擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。⑷將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空檔處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應(yīng)的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。⑸各航空插頭分別插入電器箱下面對應(yīng)的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準(zhǔn)槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認(rèn)無誤后連接電源。穿繩檢查：將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全繩的限位輪與檔環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進(jìn)位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應(yīng)立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同）注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機的安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。重錘的安裝：重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升機時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個重錘上的拉環(huán)用鋼絲卡子捆綁在主付鋼絲繩上離開地面15cm，且鋼絲繩垂直繃緊。安全繩和繩卡的安裝：在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。通電、檢查：⑴通電前檢查： ①電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。②頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。③鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。④懸垂鋼絲繩應(yīng)分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。⑤提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝正確、連接可靠，連接螺栓無松動或虛緊，連接處構(gòu)件無變形或開裂現(xiàn)象。⑥電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。⑦電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。⑵通電后檢查及要求：①閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。②將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。③將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。④將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機同時正反運轉(zhuǎn)。⑤將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱內(nèi)上緊停按紐（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動。⑥將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。⑦然后上下運動吊籃35次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。注意：⑴吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。⑵在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。、交接：安裝完畢后，組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收檢查，雙方確認(rèn)，簽字驗收確認(rèn)單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。：將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應(yīng)移動吊籃籃體；：⑴拆除前對吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況。⑵吊籃的拆除步驟：①將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜錘；②切斷電源；③將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤；④將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊；⑤最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。：（1）屋頂?shù)跫艿氖芰φf明：該吊架的力學(xué)模型為超靜定系統(tǒng)，所以我公司在申報科技成果并在成果鑒定會上，用實驗的手段將該系統(tǒng)進(jìn)行了系統(tǒng)檢測。（2）鋼絲繩的受力檢驗：我公司的吊籃系統(tǒng)采用的是航空用鋼絲繩，結(jié)構(gòu)為431SW+NF，公稱強度為2160MPa，破斷拉力不小于55KN。（3）吊籃系統(tǒng)鋼絲繩強度校核計算：ZLD63（ZLP630）按照最長的吊籃，自重G自 = 480kg；吊籃3人工作，均重G人 = 70kg，則其可承載物料為G物料 = 400kg；吊籃工作時通過兩端提升機中的兩根鋼絲繩將載荷傳遞給兩個支架的吊桿，即兩個吊點受力，考慮到讓兩個人擠在一端的可能偏載因素，則每個吊點受力：G = 2G人 +( G自 + G人 + G物料 )/2 = 270 + (480 + 70 + 400)/2 = 615kg = 鋼絲繩直徑選擇可由鋼絲繩最大工作靜拉力確定，按照鋼絲繩所在機構(gòu)工作級別有關(guān)的安全系數(shù)選擇鋼絲繩直徑。所選鋼絲繩的破斷拉力應(yīng)滿足F0/S≧n；其中n為鋼絲繩最小安全系數(shù)，工作級別為8級時，安全系數(shù)為9；F0為鋼絲繩破斷拉力；S為鋼絲繩最大工作靜拉力。則n = F0/S = 55/= ≧9所以，鋼絲繩滿足使用安全要求。（4）支架吊桿的力矩平衡：ZLD63（ZLP630），最大額定承載重量G額 = 630kg，參見下圖：作用力簡圖，后支架重G后支架 = 76kg；每個支架配重G配重 = 500kg反傾翻力F = G后支架 + G配重 = 76 + 500 = 576kg吊臂的力矩M1 = = 615 = 米；反傾翻力矩M2 = = 576 = 米；N = M2/M1 = ＞2(抗傾覆安全系數(shù))吊架的抗傾翻能力符合標(biāo)準(zhǔn)要求。注意：，此時最大額定