【文章內(nèi)容簡介】 對生產(chǎn)線的任何一個工序都能掌握，熟練自己的工序操作，了解他人的工序操作，以備不時之需。生產(chǎn)工序已經(jīng)進入生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，更是需要嚴格把關的過程，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品直接關乎企業(yè)的命運，所以做好生產(chǎn)管理十分必要。該機械廠設立質(zhì)量管理部門來對生產(chǎn)過程進行嚴格控制，尋找工序上出現(xiàn)的問題，并及時糾正。 生產(chǎn)計劃存在的問題及原因由于該機械公司生產(chǎn)計劃還處于起步階段，由于各種變數(shù)問題的存在，導致計劃作業(yè)無法做，造成生產(chǎn)計劃流于形式，各車間各行其事，最終影響企業(yè)生產(chǎn)效率。一下是實在該機械分廠進行經(jīng)營是出現(xiàn)的問題：1）根據(jù)年生產(chǎn)計劃指標，每月生產(chǎn)計劃進行平均分配，不合理。容易造成貨物積壓或缺貨現(xiàn)象，對公司的發(fā)展十分不利。這是由于在進行生產(chǎn)計劃編制時不了解銷售趨勢，即不懂得市場預測，這以問題解決方法也是要進行充分市場預測，調(diào)查幾年資料，綜合15 / 36所有信息進行生產(chǎn)預測。2)經(jīng)常性的停工待料：導致此類問題的原因主要是因為生產(chǎn)計劃編制時采用平均分配，每月的計劃產(chǎn)量是一定的，采購的物料也是一定的，如果期間有加急訂單，那么原材料將短缺。3)生產(chǎn)上的一頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產(chǎn)時間不足，只有加班加點趕貨，結(jié)果有時餓死，有時撐死。 此類問題的根源在與在進行生產(chǎn)計劃編制過程中未平衡生產(chǎn)能力和生產(chǎn)任務，導致忙閑不均，嚴重時影響交貨的周期與質(zhì)量。4)生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。此類問題主要是由主生產(chǎn)計劃編制不合理造成，因為生產(chǎn)計劃的不合理，致使生產(chǎn)節(jié)奏經(jīng)常變化，有時需要在很短時間內(nèi)生產(chǎn)很多產(chǎn)品，自然質(zhì)量就會降低。5)對銷售預測不準或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準，不能針對產(chǎn)能進行合理安排，沒有空留余地，生產(chǎn)計劃的機動性不強，生產(chǎn)計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產(chǎn)計劃的執(zhí)行就成了泡影。 這類問題主要是由于編制生產(chǎn)計劃前未對市場進行周密預測，只是根據(jù)經(jīng)驗做出預測，并將預測值平均分配到各月，作為各月的生產(chǎn)計劃，使得計劃的編制沒有依據(jù)。6)物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產(chǎn)自然不順暢。此類問題的根源在于庫存管理方法的落后，但更具體的是物料需求計劃做的不夠詳細，為了防治缺少生產(chǎn)資料，該機械分廠往往儲存過量原材料。7)生產(chǎn)計劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計劃與實際生產(chǎn)脫節(jié)，計劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計劃根本不起作用，徒具形式。 此類問題的根源在與管理人員的失誤，對于生產(chǎn)計劃的作用沒有徹底理解，仍抱有有訂單就盡量盡快生產(chǎn)，先接單，后續(xù)安排再議。針對上述存在的問題，本文以 A 系列結(jié)晶器生產(chǎn)計劃的編制為例，將以上 7 個問題的解決方法全部融入到計劃編制的過程當中，對于該公司其他類型結(jié)晶器的生產(chǎn)計劃編制具有重要指導意義。3 對公司生產(chǎn)計劃現(xiàn)狀的優(yōu)化改善本章節(jié)將著重對第二章提出的生產(chǎn)中存在的問題進行優(yōu)化改善。本章首先對生產(chǎn)計劃的國內(nèi)外研究現(xiàn)狀和一些本章要用到的理論方法進行了介紹，然后對 7 個問題進行了逐一解決，將優(yōu)化改善情況在編制生產(chǎn)計劃的過程中得以體現(xiàn)。16 / 36 國內(nèi)外生產(chǎn)計劃與管理研究現(xiàn)狀生產(chǎn)計劃與控制 [6](Production Planning And Control，PPC)是工業(yè)企業(yè)最基本的一項管理職能，正是通過這項職能，使各項生產(chǎn)要素組織成為現(xiàn)實生產(chǎn)力，創(chuàng)造出物質(zhì)產(chǎn)品或服務為企業(yè)帶來盈利。自從泰勒倡導的科學管理運動開展以來，生產(chǎn)管理和其它管理理論一樣，經(jīng)過近百年的發(fā)展，逐漸從經(jīng)驗型走上了科學化的軌道。特別是 20 世紀70 年代以來，制造資源計劃 [7]MRPII(Manufacturing Resource Planning，簡稱 MRPII)系統(tǒng)為代表的計算機輔助生產(chǎn)管理技術，以及準時生產(chǎn)制 JIT(JustInTime)、最優(yōu)化生產(chǎn)技術(Optimized Production Technology，OPT)等一系列新的管理原理和方法，使 PPC發(fā)生了根本性的革新，從而進入了一個新階段。關于 PPC 系統(tǒng)理論的研究，從其發(fā)展過程來看，大致可以分為兩個階段。第一階段：傳統(tǒng)階段(20 世紀 70 年代以前)該階段 PPC 理論領域的研究比較少，PPC 技術和方法發(fā)展比較緩慢。在計算機產(chǎn)生及用于管理之前，甘特圖及網(wǎng)絡計劃技術一直是企業(yè)編制計劃的方法，這些方法既不準確，效率也不高；生產(chǎn)控制大多數(shù)情況下是人為控制，主要是依靠經(jīng)驗或“催”、“促”、“督”、“查”等較粗放的控制模式。直到計算機產(chǎn)生并用于管理之后，上述狀況才得到很好的解決，PPC 技術得到了快速發(fā)展。第二階段：快速發(fā)展階段(20 世紀 70 年代至今)隨著計算機逐步深入并廣泛地應用于管理之中、先進的管理思想MRPII、JIT、OPT、LP、SCM 等的先后出現(xiàn)并應用于企業(yè)運營，加上信息技術的迅速發(fā)展，PPC 技術的發(fā)展速度相當驚人，關于 PPC 理論的研究也日漸增多。這樣產(chǎn)生了三個效果：一方面生產(chǎn)計劃方法較之過去更加科學化、準確化和合理化；一方面，生產(chǎn)控制更加自動化、同步化和高效化；另一方面，把 PPC 作為一個系統(tǒng)來研究，這較之以前更是一大進步。這一階段大致又可以分為兩個發(fā)展過程。第一個過程(19751995)，是以 MRPⅡ [8]與 JIT、OPT 等現(xiàn)代化生產(chǎn)管理方法為西安理工大學碩士學位論文核心的 PPC 系統(tǒng)。MRP(物料需求計劃)從 60 年代后期提出并得到重視和應用，已近 30 多年的時間，其發(fā)展從基本 MRP、閉環(huán) MRP 到 MRPⅡ經(jīng)歷了三代，形成了比較完善的 PPC 系統(tǒng)。MRPⅡ的核心仍然是基本 MRP(物料需求計劃)。國內(nèi)學者系統(tǒng)地對此進行了闡述，根據(jù) PPC 的基本功能(計劃優(yōu)先次序(Planning Priorities)、計劃能力(Planning Capacity)、控制優(yōu)先次序(Controlling priorities)、控制能力(controlling Capacity))指出，MRP 以獨立需求與相關需求和時間分段(Time phase)這兩個概念為依據(jù)，以正確的時間分段、有效的主生產(chǎn)計劃(MPS)、真正體現(xiàn)產(chǎn)品制造過程17 / 36的物料清單文件(BOM 文件)和準確的庫存記錄與提前期作為基礎，解決和實現(xiàn)上述四項基本功能。另外，國內(nèi)外許多學者還從不同角度不同層次對 PPC 理論進行探討與研究，歸納起來有以下幾種代表觀點。第一類觀點是關于 MRPII 與 JIT 的 PPC 方式的比較集成研究，從“推動式” MRPII與“拉動式”JIT 的比較得出 MRPII 與 JIT 的集成控制系統(tǒng)和“拉動式”MRPII 系統(tǒng)；第二類是關于基于漏斗模型的 PPC 方法研究。在此方法中提出了基于流量圖模型方法、面向負荷的訂單投放方法等技術基礎上的生產(chǎn)調(diào)度方法仿真模型系統(tǒng)；第三類代表觀點是面向 CIMS 的多級 PPC 集成與控制研究；第四類觀點是基于知識的 PPC 探討與研究。如 HAugustin(德國)提出了基于知識的 PPC 研究。除了理論上的研究之外，隨著計算機技術與網(wǎng)絡的迅速發(fā)展，PPC 的計算機系統(tǒng)軟件開發(fā)也層出不窮。據(jù)了解，國內(nèi)外軟件多達數(shù)百種，但大多是以 MRPⅡ軟件為主，如用友、和佳軟件等。國內(nèi)一部分條件具備的企業(yè)己經(jīng)或正準備引進系統(tǒng)軟件的應用。第二個發(fā)展過程(2022s)，基于企業(yè)資源計劃(Enterprise Resource Planning，ERP)、面向敏捷制造(Agile Manufacturing，AM)和供應鏈管理(supply Chain Management，SCM)的 PPC 研究。這方面的研究主要著眼于敏捷虛擬企業(yè)和供應鏈管理企業(yè)，擴展了管理信息集成，充分利用計算機網(wǎng)絡與信息通訊技術。這方面研究成果突出的以陳榮秋教授為代表，在集成 PPC 的研究之后，又研究了供應鏈管理環(huán)境下的企業(yè) PPC思想，并提出了 PPC 系統(tǒng)的總體模型。放眼未來，PPC 技術與方法的研究將會朝著科學化、敏捷化、柔性化、適用性、快速響應、合作與共享等方向發(fā)展，并且在不同企業(yè)類型、不同管理模式下具體企業(yè) PPC 系統(tǒng)的深入研究必然成為一種趨勢。 生產(chǎn)計劃與控制理論簡介生產(chǎn)計劃與控制 [9](Production Planning And Control，PPC)是工業(yè)企業(yè)最基本的一項管理職能，正是通過這項職能，使各項生產(chǎn)要素組織成為現(xiàn)實生產(chǎn)力，創(chuàng)造出物質(zhì)產(chǎn)品或服務為企業(yè)帶來盈利。一般認為，工業(yè)企業(yè) PPC 系統(tǒng)是生產(chǎn)管理領域的核心，無論是企業(yè)的最初形式——手工作坊，還是高度自動化的現(xiàn)代企業(yè)，PPC 工作始終是企業(yè)生產(chǎn)管理的主體。自從泰勒倡導的科學管理運動開展以來，生產(chǎn)管理和其它管理理論一樣，經(jīng)過近百年的發(fā)展，逐漸從經(jīng)驗型走上了科學化的軌道。特別是 20 世紀 70 年代以來，制造資源計劃 MRP II 系統(tǒng)為代表的計算機輔助生產(chǎn)管理技術，以及準時制生產(chǎn)JIT(JustInTime)、最優(yōu)化生產(chǎn)技術 OPT 等一系列新的管理原理和方法，使 PPC 發(fā)生了根本性的革新，從而進入了一個新階段。18 / 36在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中，生產(chǎn)計劃起著指導供應、平衡生產(chǎn)的重要作用，準確而有效的生產(chǎn)計劃有利于企業(yè)的供應鏈高效率、低成本和協(xié)調(diào)地運作。優(yōu)良的生產(chǎn)計劃是保證企業(yè)生產(chǎn)活動與過程得以順暢、高效組織和實現(xiàn)，也是將企業(yè)面對的外部需求與內(nèi)部生產(chǎn)過程緊密結(jié)合起來的關鍵。生產(chǎn)計劃工作內(nèi)容按照進行的先后次序包括生產(chǎn)計劃的編制、作業(yè)計劃的安排、進度的控制和調(diào)度以及生產(chǎn)計劃完成情況的分析等工作，按照具體處理的內(nèi)容包括對市場需求和接受訂單的預測和處理，生產(chǎn)方式的設計、制定日程計劃、庫存、采購方法和工序管理等設計，還包括為此而準備必要的各種標準的等有關資料。企業(yè)生產(chǎn)計劃可分為生產(chǎn)進度計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃 [10]兩部分。一般而言，生產(chǎn)進度計劃是完成生產(chǎn)計劃指標的條件下，確保在每一時間段中由生產(chǎn)訂單引起的能力總負荷不超過在這個時間段內(nèi)可用的能力。它的目標是使計劃在一個時間范圍內(nèi)有效，但不產(chǎn)生每個工作中心各個工作任務的順序。而生產(chǎn)作業(yè)計劃則是為了產(chǎn)生每個工作中心的詳細的工作順序，以最小的生產(chǎn)成本來最大地滿足客戶的需求。制造企業(yè)的生產(chǎn)計劃一般由三部分構(gòu)成：綜合生產(chǎn)計劃；主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule，簡稱 MPS)；物料需求計劃(Material Requirement Planning，簡稱 MRP)。其關系如圖 所示 圖 制造型企業(yè)的分層計劃體系1)綜合生產(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)所擁有的生產(chǎn)能力和需求與預測，對未來較長一段時間內(nèi)的產(chǎn)出內(nèi)容、產(chǎn)出量、勞動力水平、庫存投資等所做的決策性描述。其主要目標可概括如下：(1)．成本最?。麧欁畲?；(2)．顧客服務最大化(最大限度地滿足客戶需求)；(3)．最小庫存費用；(4)．生產(chǎn)率穩(wěn)定(變動最小)；(5)．人員水平變動最?。?6)．設施、設備的有效利用。19 / 36可見綜合生產(chǎn)計劃并不具體制定每一個品種的生產(chǎn)數(shù)量，生產(chǎn)時間，每一車間、人員的具體工作任務，而只是對產(chǎn)品、時間和人員做出總量安排。2)主生產(chǎn)計劃是確定訂單中每一個具體產(chǎn)品在某一個具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)計劃。主生產(chǎn)計劃的對象通常是企業(yè)的最終產(chǎn)品或部件，也常稱為最終成品。主生產(chǎn)計劃是生產(chǎn)計劃體系中一個重要的計劃層次。確定主生產(chǎn)計劃通常要考慮粗生產(chǎn)能力計劃，即要對現(xiàn)有的關鍵設備資源進行平衡，還有客戶訂單、現(xiàn)有庫存、未完成訂單等等。主生產(chǎn)計劃是描述要生產(chǎn)多少產(chǎn)品的計劃，它是以生產(chǎn)計劃、主要原材料供應和客戶訂單為輸入，安排生產(chǎn)種類和數(shù)量，是一個比較詳細的產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃。它必須平衡物料和生產(chǎn)能力的需要，解決訂單優(yōu)先度和能力的沖突。主生產(chǎn)計劃通?？梢援a(chǎn)生物料需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購計劃等，其過程是由主生產(chǎn)計劃先生成物料需求計劃，然后由物料需求計劃生成車間作業(yè)計劃和采購計劃。3)物料需求計劃是由主生產(chǎn)計劃所驅(qū)動運行的，它是對主生產(chǎn)計劃的各個項目所需的全部制造件和全部采購件的進度計劃。物料需求計劃主要解決以下幾個方面的問題：要生產(chǎn)什么?要生產(chǎn)多少?需要用到什么?已經(jīng)有什么?還缺什么?什么時間安排?物料需求計劃是生產(chǎn)計劃的核心，也是生產(chǎn)管理的核心部分，物料需求計劃把主生產(chǎn)計劃安排的產(chǎn)品分解成一些自制零部件的生產(chǎn)制造計劃和采購件的采購計劃兩個主要部分 [2]。 編制綜合生產(chǎn)計劃的步驟規(guī)范針對生產(chǎn)中存在的 7 個問題，本文將在接下來的研究中逐一解決。首先對生產(chǎn)計劃的第一步綜合生產(chǎn)計劃的編制進行規(guī)范化處理。（1）首先進行調(diào)查研究。很多因素能夠影響公司在生產(chǎn)計劃制定方面的決定。這些影響因素包括：A、公司的長遠戰(zhàn)略規(guī)劃以及和其他公司的長期經(jīng)濟協(xié)議；B、市場的經(jīng)濟情報和市場預測資料；C、在接下來的計劃期內(nèi)產(chǎn)品的產(chǎn)量、目前成品庫存量以及上一個訂貨合同的完成情況；D、計劃生產(chǎn)能力為多少；E、技術措施計劃與執(zhí)行情況；F、試制產(chǎn)品、供應物資、檢修設備、調(diào)配勞動力等方面的資料等等。在進行收集資料時，還要進行上期計劃執(zhí)行結(jié)果、經(jīng)驗、教訓的總結(jié)，研究在生產(chǎn)計劃中貫徹公司經(jīng)營方針的具體措施。（2）統(tǒng)籌安排，初步提出生產(chǎn)計劃指標。為了取得社會效益和經(jīng)濟效益的最大化，公司會對生產(chǎn)任何做出統(tǒng)籌安排。包括：產(chǎn)品出產(chǎn)進度的合理安排；產(chǎn)品指標的優(yōu)選和確20 / 36定等。（3）綜合平衡，確定生產(chǎn)指標。將計劃和實際結(jié)合起