【文章內(nèi)容簡介】 接固定。需對(duì)扁擔(dān)上吊鉤鋼板中部截面強(qiáng)度與孔壁局部承壓驗(yàn)算?！督ㄖ┕て鹬氐跹b安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ2762012）附錄B：進(jìn)行扁擔(dān)上吊鉤鋼板中部截面強(qiáng)度驗(yàn)算。 力學(xué)計(jì)算示意圖中部截面一般只驗(yàn)算受拉區(qū)AB部分的強(qiáng)度（），中部截面AB部分的強(qiáng)度按下列公式驗(yàn)算：=＜140N/mm2式中,Q為構(gòu)件重力。K為動(dòng)力系數(shù)（），L為兩卡環(huán)孔之間的距離，W為AB截面的抵抗矩； ——AB截面的剪應(yīng)力，＝KQ/A，其中，A為AB截面面積，K、Q符號(hào)意義同前；[f]鋼材抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，3號(hào)鋼取140N/mm2《建筑施工起重吊裝安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ2762012）附錄B：進(jìn)行扁擔(dān)上吊鉤鋼板孔壁局部承壓驗(yàn)算=*325000N/（43mm*60mm）=＜194N/mm2 f = f——按焊縫有效截面（）計(jì)算，垂直于焊縫長度方向的應(yīng)力； he——角焊縫的有效厚度，；hf ——為較小焊接尺寸；lw ——角焊縫的計(jì)算長度，對(duì)每條焊縫取其實(shí)際長度減去10mm；N ——通過焊縫形心的拉力、壓力或剪力設(shè)計(jì)值；——角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取185N/mm2（MPa）βf——正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)，對(duì)承受靜力荷載和間接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，βf=；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，βf=。 MPaβf=185=225MPa MPa＜βf =225MPa 焊縫強(qiáng)度滿足要求。，焊條以最大型號(hào)的選取，則為E50型號(hào)的焊條。焊縫長度≧10d。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊（3次滿焊且敲掉焊渣），主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。五、鋼筋籠起重吊裝程序在鋼筋籠制作完成后，由制作負(fù)責(zé)人向技術(shù)部報(bào)檢，質(zhì)檢工程師應(yīng)立即前往檢查，重點(diǎn)檢查部位應(yīng)包括如下幾點(diǎn)是否達(dá)到技術(shù)交底的要求：指定的導(dǎo)管位置處不得布梅花筋、支撐筋等，應(yīng)確保導(dǎo)管位置的空間。主吊環(huán)位置處兩根主筋與分布筋交叉處應(yīng)雙面焊接。由吊環(huán)位置起，前九道分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，分布筋收口處應(yīng)滿焊。吊點(diǎn)位置處三根分布筋與主筋交叉位置處應(yīng)雙面焊接，收口筋應(yīng)滿焊。非吊點(diǎn)位置處的分布筋收口處應(yīng)確保焊縫長度不低于搭接長度50%。在鋼筋籠制作流程中應(yīng)先行制作桁架筋，并應(yīng)將桁架筋滿焊于上下主筋之間。在布置主筋與分布筋時(shí)應(yīng)確保間距均勻順直。在鋼筋籠起吊前應(yīng)確保所有焊點(diǎn)已焊接，嚴(yán)禁鋼筋籠在起吊過程中發(fā)生因缺焊、漏焊而導(dǎo)致鋼筋脫落。在鋼筋籠制作過程中應(yīng)確保預(yù)埋鋼板位置及副吊環(huán)標(biāo)高與交底一致。吊車限位器、鋼絲繩、卸扣應(yīng)定期檢查，防止發(fā)生疲勞損壞；鋼扁擔(dān)上的吊耳焊縫應(yīng)經(jīng)無損檢測合格后方可使用。1吊車應(yīng)具年檢合格證，起重吊裝作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。 清理場地起重安裝作業(yè)前，先對(duì)場地進(jìn)行規(guī)劃，清除工地起吊過程所經(jīng)道路的障礙物，保證道路的平整度，并且組織人員對(duì)作業(yè)場地清掃，確保道路暢通、整潔。同時(shí)，吊裝協(xié)助人員應(yīng)將成品鋼筋籠里面夾雜的短鋼筋頭、遺留焊條等清理，避免鋼筋籠在吊起后落下硬質(zhì)物件傷人。 吊車就位、安放吊具吊機(jī)就位前，由協(xié)助人員將主、副扁擔(dān)掛在相對(duì)應(yīng)的主、副吊機(jī)吊鉤上。待200t主吊機(jī)與70t副吊機(jī)就位后，由指揮長檢查就位情況，確保正確就位。就位結(jié)束后，指揮吊機(jī)將扁擔(dān)緩緩落至鋼筋籠面層分布筋上面，然后由協(xié)助人員將扁擔(dān)上鋼絲繩用卸扣與吊環(huán)連接鎖緊。 起吊經(jīng)質(zhì)檢工程師與安全員對(duì)鋼筋籠焊接質(zhì)量、吊具安全性能以及鋼絲繩與吊環(huán)、吊點(diǎn)連接情況檢查合格后，方可起吊。起吊作業(yè)中，吊機(jī)所有動(dòng)作由指揮長統(tǒng)一安排和指揮。試吊：在指揮長的指揮下，主、副吊機(jī)同時(shí)緩緩起吊，將鋼筋籠懸空約10～15分鐘，以檢驗(yàn)焊接質(zhì)量。同時(shí)，由安全員再次檢查吊環(huán)、吊點(diǎn)處與卸扣、鋼絲繩的連接是否完好，鋼筋籠的是否存在變形過大的問題。經(jīng)檢驗(yàn)無誤后，由指揮長統(tǒng)一指揮主、副吊機(jī)將鋼筋籠緩緩提升吊起，在吊起過程中，副吊機(jī)不需過大提升扒桿，只需將鋼筋籠尾部控制在離地面1～2m的距離即可；主吊機(jī)應(yīng)緩緩提升扒桿，直至鋼筋籠由水平狀態(tài)轉(zhuǎn)換為豎直狀態(tài)。 起重吊裝工作順序 鋼筋籠制作制作平臺(tái)設(shè)計(jì)由于連續(xù)墻特殊的工藝和精度要求，鋼筋籠制作精度必須滿足設(shè)計(jì)和施工要求，因此將鋼筋籠在平整度≤5mm的工字鋼平臺(tái)上制作加工，在現(xiàn)場擬計(jì)劃制作兩個(gè)平面尺寸645m的鋼筋加工平臺(tái)。鋼筋籠加工方法（1）鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度7㎝；（2）為保證砼灌注導(dǎo)管順利插入，縱向主筋放在內(nèi)側(cè)，橫向鋼筋放在外側(cè)；剪刀筋安放在鋼筋籠橫向鋼筋上。（3）縱向鋼筋的底端根據(jù)設(shè)計(jì)距離槽底20cm，鋼筋底端稍向內(nèi)彎折；（4）縱向鋼筋搭接采用直螺紋套筒連接；同一截面的接頭不能超過50%，且間隔布置。（5）鋼筋籠成型后，臨時(shí)綁扎鐵絲全部拆除，以免下槽時(shí)，掛傷槽壁；（6）制作鋼筋籠時(shí)，在制作平臺(tái)上預(yù)安定位鋼筋樁，以提高工效和保證制作質(zhì)量；制作出的鋼筋籠須滿足設(shè)計(jì)和現(xiàn)規(guī)范要求。（7）施工前準(zhǔn)備好電焊焊機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等；且鋼筋經(jīng)過復(fù)核合格。（8）主筋間距誤差177。10mm，箍筋間距誤差177。20mm，鋼筋籠厚度0~10mm，寬度177。20mm，長度177。50mm。預(yù)埋件中心位置177。10㎜。（9）接頭工字鋼采用現(xiàn)場加工焊接，制作專門的加工平臺(tái)，保證工字鋼不扭曲、變形，不漏焊、虛焊。鋼筋籠制作要求為保證鋼筋籠平直，應(yīng)建造專用的焊接平臺(tái)上，在平臺(tái)上進(jìn)行鋼筋籠的制作。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，鋼筋籠四周邊兩道鋼筋、桁架、Φ28加強(qiáng)水平筋、剪刀鋼筋交點(diǎn)全部用點(diǎn)焊連接，構(gòu)成骨架，保證鋼筋籠有足夠的剛度，防止吊裝時(shí)變形。 鋼筋籠吊裝步驟，吊裝時(shí)主機(jī)在前，副機(jī)在后，先雙機(jī)平抬，副機(jī)輔助主機(jī)垂直起吊。隨著鋼筋籠的豎起，副機(jī)保持一定速度向主機(jī)移動(dòng)，～，不使其地面拖曳，以免造成下端鋼筋彎曲變形，直至協(xié)助主吊機(jī)將鋼筋籠完全吊直。主機(jī)調(diào)整行進(jìn)方向，單機(jī)懸掛吊至施工槽段邊。最后主機(jī)將鋼筋籠移正對(duì)準(zhǔn)槽段中心，徐徐下降吊放入槽內(nèi)。吊裝過程為了不使鋼筋籠在空中晃動(dòng)，其下端可系繩索用人力控制，同時(shí)必須注意不要因起重臂擺動(dòng)或其他影響而使鋼筋籠產(chǎn)生橫向擺動(dòng)，造成槽壁坍塌。放至實(shí)際標(biāo)高后，用焊在鋼筋桁架上的12厚槽鋼擱置在導(dǎo)墻上。 起重吊裝設(shè)備工具為了保證鋼筋籠能順利起吊與安放，特配備如下起吊物件，清單如下：起 重 機(jī)：200t履帶式吊機(jī)一臺(tái)；70t履帶吊機(jī)一臺(tái)。鋼 扁 擔(dān)：兩塊。卸 扣：主吊鋼筋籠 25t的卸扣6個(gè)，30t的8個(gè)。副吊鋼筋籠 25t的卸扣6個(gè)，30t的8個(gè)。鋼 絲 繩：主吊4根Φ47鋼絲繩，6根φ43鋼絲繩。 副吊4根Φ43鋼絲繩，6根φ43鋼絲繩。 吊裝施工要點(diǎn)鋼筋籠制作前應(yīng)核對(duì)單元槽段實(shí)際寬度與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺(tái)制作。對(duì)于閉合幅槽段，應(yīng)提前復(fù)測槽段寬度，根據(jù)實(shí)際寬度調(diào)整鋼筋籠寬度。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，吊攀、吊點(diǎn)加強(qiáng)處須滿焊，主筋與水平筋采用點(diǎn)焊連接，鋼筋籠四周及吊點(diǎn)位置上下1米范圍內(nèi)必須100%的點(diǎn)焊，其余位置可采用50%的點(diǎn)焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級(jí)檢驗(yàn),符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致，吊筋會(huì)拉長等，會(huì)影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確保接駁器的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠吊放入槽時(shí)，不允許強(qiáng)行沖擊入槽，同時(shí)注意鋼筋籠基坑面與迎土面，嚴(yán)禁放反。擱置點(diǎn)槽鋼必須根據(jù)實(shí)測導(dǎo)墻標(biāo)高焊接。對(duì)于拐角幅等異型幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點(diǎn)之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強(qiáng)，以防鋼筋籠在空中轉(zhuǎn)角時(shí)以生變形。異形幅鋼籠吊點(diǎn)橫向分布應(yīng)考慮對(duì)稱與鋼籠實(shí)際中心，防止鋼籠在離地瞬間扭轉(zhuǎn)破壞。轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強(qiáng)鋼筋應(yīng)增加斜拉鋼筋、拉鉤鋼筋等。 轉(zhuǎn)角鋼筋籠加固示意圖六、施工安全保證措施安全生產(chǎn)目標(biāo)：無工傷死亡事故；杜絕重傷事故；創(chuàng)建武漢市市級(jí)文明工地。建立健全項(xiàng)目部安全保證體系是整個(gè)施工順利實(shí)施的保障，是確保工程質(zhì)量和工期的前提。 建立完善的安全體系項(xiàng)目經(jīng)理部成立以項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，組織領(lǐng)導(dǎo)安全施