【文章內容簡介】 注手工電弧焊焊條E4303噸28手工電弧焊用于角焊、平焊J422焊接焊接施工勞動組織鋼結構焊接工程專業(yè)性很強，勞動強度大，專業(yè)人員及焊工都要求有較好技術素質，焊工需按《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《建筑鋼結構焊接規(guī)范》（JGL8191）的規(guī)定執(zhí)行。已經培訓并持有相應施工焊接條件下焊工合格證或厚度結構附加考試合格的焊工，方準上崗正式焊接。支護工程勞力配備計劃工 種人數(shù)工作內容備 注吊車司機2開吊車電焊工8焊接鋼支撐氣焊工4拆除鋼支撐輔助工10清渣、打磨、防火、搬運鐵件合計24焊接施工順序及焊接工序⑴ 焊接要求① 采用的焊接材料和焊接設備條件應符合國家標準，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應齊全有效。② 手工電弧焊焊材的設備焊條應干燥，焊條包裝應完好，如有破損部分，應棄之；焊機電壓應正常，地線壓緊牢固接觸可靠；電焊及焊鉗無破損，送絲機應能均勻送絲，氣管應無漏氣或堵塞。⑵ 一般規(guī)定① 程序填寫作業(yè)記錄檢查焊接安裝焊墊板及引弧板加熱除銹焊前檢查② 一般規(guī)定 焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側之銹斑、油污、氧化皮等應清理干凈。裝焊墊板及引弧板：其表面清潔要求與表面坡口相同，墊板與母板應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。焊接：應封焊坡口，母材與墊板之連接處，然后逐層壘焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后都應清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接0缺陷應及時介入補。雨天及風速大于五級風時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風雨棚。焊工及檢驗人員應認真填寫作業(yè)記錄表。⑶ 工藝參數(shù)、焊接工藝參數(shù)：手工電弧焊：焊條直徑4mm，（在交流電焊機）電焊機使用情況下，電流170A～180A，焊速150mm/min。焊接質量管理措施鋼結構安裝焊接質量，主要包括焊接接頭質量和鋼結構的尺寸精度，其質量控制是一項綜合技術。焊接質量受材料性能、工藝方法、設備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術及情緒的影響。安放尺寸影響因素有：安裝方法、順序、設備儀器、構件制作等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織做保證，做好質量管理工作。焊接保障質量體系保證措施：① 施工人員在施工前應認真熟悉圖紙,以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。② 現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工,對施工人員進行技術交底,嚴格按預定的工藝施工焊接。③ 焊完每一道焊縫都應清理干凈，有缺陷的鏟磨，這樣才能保證整個焊接接頭質量。④ 施工中認真執(zhí)行三檢制，焊工應做好焊前和焊接的記錄。項目經理部簽發(fā)通知處理信息質檢組設備維修電焊組焊條管理組提前預檢保證機具正常運轉焊條烘干回收外觀檢查焊口清理焊條發(fā)放超聲波或磁粉檢查預熱測溫填寫記錄報告裝焊引弧板及墊板合格不合格再預熱、測溫碳弧氣刨打磨焊 接外觀自檢填寫記錄報告、鋼支撐架設施工工藝支撐安裝流程本支護工程為先地上安裝焊接支撐，從冠梁位置開始，從上至下分層進行支護，在施工期間應分南北兩側穿插進行施工。拆除支撐時應從下至上進行施工，也需分南北兩側穿插作業(yè)施工。拉森鋼板樁為鋼板樁加最上面一道支撐（見下圖），smw工法樁為多道支撐，支撐數(shù)量根據開挖深度的多少和工程地質條件，以及基坑開挖時的荷載情況來定。見下圖拉森裝與工法樁支撐剖面圖。多道支撐施工順序如下：施工前準才備施工測量放線第一道鋼支撐下料第一道鋼支撐焊接安裝第三道圍檁及鋼支撐下料切割制作第二道圍檁及支撐焊接接安裝第二道鋼圍檁及支撐下料切割制作第四道圍檁及鋼支撐下料切割制作第四道圍檁及支撐安裝第三道圍檁及支撐安裝拆除砼側墻施工多道支撐安裝時采用邊開挖邊支撐的施工措施，盡量減少支護樁外漏時間。在安裝焊接各道鋼支撐的同時應施加預應力。鋼支撐架設鋼支撐的架設是保證基坑開挖和主體結構施工安全、控制基坑收斂和位移的有效措施。鋼支撐進場前全面檢查驗收，特別加強鋼管長度、壁厚和鋼管接頭焊縫質量檢查。經質檢員和監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行下一步施工，鋼支撐安裝時位置由專人負責放樣，鋼支撐在架設前應在地面平臺進行拼裝，試拼裝合格后方能進行架設。安裝鋼支撐前首先在圍護結構上安裝固定鋼圍檁的三角支撐架，然后安裝圍檁和鋼管支撐的托盤，并在托盤上放鋼管支撐的十字線。在鋼圍檁與圍護樁之間抹快凝早強砂漿墊層使鋼圍檁與樁緊密結合。鋼支撐安裝緊跟基坑開挖進度，隨挖隨撐，安裝鋼管時控制好軸線位置，防止鋼管安裝不到（1）直撐安裝方法鋼管支撐采用基坑外拼裝成整根，整體吊裝就位。現(xiàn)場拼接支撐兩頭中心線的偏心度控制在2cm之內。主體結構直撐安裝之前，先把牛腿焊接在預埋鋼板上，再將鋼支撐整體吊裝就位。見示意圖。（2） 斜撐安裝方法斜撐與圍護結構有夾角，不易直接安裝支撐并施加預應力。應在安裝之前，布置好端頭鋼圍檁，把斜撐支座、鋼圍檁及活絡頭連接牢固后，再進行安裝和施加預應力。見示意圖。 、鋼支撐拆除鋼支撐拆除要自下而上分段拆除。在基坑回填壓實至一定高度時，才可拆除。拆除時應避免瞬間應力釋放過大而導致結構局部變形、開裂,可以采用分步卸載鋼支撐預應力的辦法。鋼支撐的拆除施工工藝：支撐起吊收緊→施加預應力→氣割抱箍→吊出支撐當鋼支撐下部的結構施做到鋼支撐處時，并且此時的混凝土達到要求強度時，便可拆卸鋼支撐。鋼管支撐整體吊出后在地面拆卸，鋼管與鋼圍檁（預埋件）的固定端，可由氣割法，將焊接處割斷而卸掉。鋼圍檁也是用氣割法將之各個部件分割出去。拆除鋼支撐前，對應的施工段混凝土強度必須滿足設計要求，否則，不得進行下一道工序施工；在拆除支撐的同時應注意施工安全，在拆除過程中所用的機械設備、吊車應由專人指揮，拆除支撐圍檁時注意吊車起吊位置，不得碰撞上部鋼支撐部分并加以保護。保證現(xiàn)場清潔，交叉拆除的支撐，圍檁及鐵件按要求堆放在不影響施工的地方。、 施工技術保證措施及施工要點施工技術保證措施根據以上所述的鋼支撐的安裝及拆除步序進行施工，還應注意以下幾點：（1）鋼支撐的施工要求在保證質量的前提下確保安全，嚴格按鋼結構焊接技術規(guī)程進行制作，連接、下料、切割、焊接、安裝，對于鋼支撐的穩(wěn)定性，是控制整個基坑穩(wěn)定的重要因素之一，鋼支撐的架設必須準確到位，必須保證在同一條直線上，并嚴格按設計圖紙的要求施加預應力，尤其要注意斜支撐的穩(wěn)定性，在支撐的制作安裝等每一環(huán)節(jié)均要做到精心作業(yè)，精心測控，精心焊接安裝，從鋼支撐的架設到拆除的整個過程中，對鋼支撐的監(jiān)測應嚴格要求，確保每一個鋼支撐的節(jié)點穩(wěn)定牢固平直，保證焊接質量，做到穩(wěn)定萬無一失，同時，用于架設鋼支撐的鋼圍檁的制作、焊接、安裝，必須保證同樣的穩(wěn)定、牢固、平直、符合設計要求的強度，變形的要求，嚴格按設計要求進行施工。確保質量符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范要求。（2）鋼支撐下料在鋼支撐的下料切割，應根據設計圖紙幾何尺寸保證到位。支撐管的焊接應先核對好整體長度后，配合好設計長度后再下料。加大抗拉的補助鐵件要求滿焊，焊縫應嚴密，在焊接前應核對總長度，下料準確，尺寸誤差不得超出準許范圍內，在安裝時應保證支撐平直，吊車起吊時應平穩(wěn)，對位準確無誤，然后進行測量調平，對準支撐點后，進行焊接，焊條E4303，所有焊縫均要求為滿焊，焊接施工時應遵守《建筑鋼結構焊接規(guī)程》JTJ8191的有關要求和GJ812002技術規(guī)程要求進行焊接施工，技術保證，應加強測量，加強測量監(jiān)控，嚴格支撐安裝焊接的穩(wěn)定性，要求精細在焊接安裝制作過程中達到設計要求。（3）鋼支撐加工對于鋼圍檁的下料切割，應按設計圖核對幾何尺寸后進行切割，工字鋼和鋼板，應按設計圖紙計算長度進行配料，連接好后，按圖紙尺寸進行切割，先連接好后再焊接，所有鋼支撐拖架支座頂面必須調整好在同一個平面，要求水平一條線，不得超出準許誤差，嚴格按鋼結構焊接技術規(guī)程要求及圖紙要求進行制作焊接，工字鋼兩側鋼板應平直嚴密。焊縫應保證10mm，鋼圍檁采用Q235B鋼，焊條采用E4303，所有焊縫均為要求滿焊，加強測量監(jiān)控，保證鋼圍檁平直，支座托架平直，嚴格要求，精細施工，保證鋼圍檁在焊接安裝制作過程中達到技術，達到設計要求。（4）材料質量要求圍檁及支撐必須保證質量，鋼材表面不得有嚴重銹蝕現(xiàn)象，不得有裂紋和大于1mm的缺陷。（5） 技術質量要求鋼支撐及圍檁在下料時，應清除鋼材表面鐵銹、油污等，切割后，保證不得斷口，并應清除邊緣上的溶瘤和飛濺物等，切割面必須保證平齊，要求長度偏差為177。3mm。（6）技術控制保證措施在每一道支撐和鋼圍檁上，必須量準尺寸，首先對鋼圍檁的下部及鋼支撐支座進行統(tǒng)一定位，用水準儀測定高程，在每一支點上確定支座在同一水平線上，然后對鋼支撐進行水平測量，測定支撐管頂上部在同一條直線上，保證同一層鋼支撐平整與鋼圍檁隨時調整，發(fā)現(xiàn)問題隨時調整，確保支撐平直、穩(wěn)定。 施工要點鋼支撐端面和圍檁（預埋件）接觸面應垂直和平整。鋼支撐在起吊就位前須進行試拼裝（對直線性不好的支撐組合不能使用），并按設計長度拼裝連接好，整體起吊安裝。拆除時要對鋼支撐均勻施加卸載預應力。所有支撐連接處，均應墊緊貼密，直接承壓鋼板應要銑平，螺栓連接時必須緊固，防止鋼管支撐偏心受壓。端頭斜撐處鋼圍檁及支撐頭，必須嚴格按設計尺寸和角度加工焊接、安裝，保證支撐為軸心受力。鋼管支撐安裝的允許偏差應滿足下表規(guī)定。 鋼管橫撐安裝的允許偏差 項目橫撐中心標高及同層頂面的標高差預應力允許偏差橫撐兩端支點中心線偏心總偏心量橫撐高程偏差橫撐水平間距偏差允許值177。30mm≤50KN≤20mm≤50mm≤50mm≤100mm、安全措施及注意事項 一般要求所有施工人員必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動防護用品。禁止穿拖鞋、赤腳進入現(xiàn)場參加操作。現(xiàn)場禁止吸煙。特殊工種（電焊工、氣割工、信號工等）必須持證上崗?，F(xiàn)場用電必須符合三級配電兩級保護要求，電氣設備故障由電工負責處理，其他人員不得亂動，以防止觸電事故發(fā)生。嚴禁非電工人員從事電工操作。高空作業(yè)必須系好安全帶。 鋼支撐加工安全措施及注意事項鋼支撐加工必須嚴格執(zhí)行技術交底，不得擅自更改。鋼支撐法蘭盤應與鋼管軸線垂直，焊縫應飽滿，焊接強度達到設計要求。用吊車移動鋼支撐時應有專人指揮，并提醒其他正在工作的工人，防止支撐移動過程中，支撐轉動傷人。鋼支撐加工焊接前應清除四周易燃易爆物品，焊接過程中做好防火工作。焊接支撐鋼構件，焊工應經過培訓考試，合格后進行安全教育和安全交底后方可上崗施焊，焊接設備外殼必須接地或接零；焊接電纜，焊鉗連接部分，應有良好的接觸和可靠的絕緣，焊機前應設漏電保護開關，裝拆焊接設備與電力網連接部分時，必須切斷電源，焊工操作時必須穿戴防護用品，如工作服、手套、膠鞋，并保持干燥和完好。焊接時必須戴內有濾光玻璃的防護面罩，焊接工作場所應有良好的通風、排氣裝置，并有良好的照明設施，操作時嚴禁拖拉焊槍，電動工具均應設觸電保護器，高空焊接工應系安全帶，隨身工具及焊條均應放在專門背帶中，在同一作業(yè)面下交叉作業(yè)處，應設安全隔離措施。 鋼支撐鋼圍檁安裝安全技術措施及注意事項嚴格遵循“邊挖邊撐”的原則，禁止一次開挖深度過高。鋼圍檁安裝前，應事先在巖壁上標出位置，確保鋼圍檁安裝后在一個水平面上。鋼圍檁支撐托架安裝應牢固，防止鋼圍檁安裝過程中出現(xiàn)塌架事故。鋼圍檁安裝前，應事先將圍護樁鑿出，并將巖壁找平，使巖壁和露出的圍護樁在一個平面上，確保鋼支撐加力后，鋼圍檁與巖面和樁面無空隙。在吊裝鋼構件如支撐、圍檁、型鋼、板材時，應先制定吊裝方案，進行安全技術教育和交底，學習吊裝操作規(guī)程，明確吊裝程序，了解施工場地布置狀況，了解吊裝人員應經身體檢查，年老體弱和患有高血壓心臟病等不適合高空作業(yè)的不得上崗，吊裝人員應戴安全帽，吊裝工作開始前，應對超重運輸?shù)跹b設備，吊環(huán)、夾具進行檢查，應對鋼絲繩定期進行檢查確保安全。起吊鋼絲繩應綁牢，吊索要保持垂直，提升或下降要平穩(wěn)，盡量避免沖擊、碰撞現(xiàn)象，不準拖吊，以免拉斷繩索，起吊重型構件，必須用牽引繩，不得超負荷作業(yè)，吊裝時應有專人指揮，使用統(tǒng)一信號，起重司機必須按信號進行工作。鋼支撐安裝時，斜支撐端頭必須設可靠防滑措施。鋼圍檁和鋼支撐吊裝過程中注意保護上道支撐，嚴禁撞擊應設專人對鋼支撐的的變形及受力情況進行量測，及時分析數(shù)據，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取應對措施，并上報項目部相關部門或主管領導，確保結構和人員安全。鋼圍檁及鋼支撐吊裝和鋼支撐預加應力時，班組長和安全員必須全過程跟班作業(yè)。6. 基坑深井降水施工專項方案：黃河路綜合管廊基坑深井降水井深度為18—31米不等，井底深度約比支護樁底深4米，降水井需穿越以下土層。①1層雜填土,、不適宜降水，②1b23層灰色粘質粉土，②2b4層淤泥質粉質粘土，、適宜降水。②3b34淤泥質粉質粘土、粉質粘土夾粉土，粉砂含量較高，含水量大；②3d②4d2兩層均為粉細砂層含水量相當大。從地勘報告得知黃河路地下水含量相當豐富，再加上靠近長江，地下有承壓水的存在，水量較大給降水帶來一定困難。難就難在部分含水層含水量大，又不透水；而且部分墊層、砼底板荷載也作用在這層土上，這層土極易形成橡皮土，給墊層施工帶來難度，甚至無法施工。大部分區(qū)域含水量較大，如降水不成功容易出現(xiàn)涌砂、冒水等現(xiàn)象造成基坑坍塌。所以本基坑降水工程具有一定的挑戰(zhàn)性。為確保基坑施工安全，并確保基坑開挖過程中對周邊己有建(構)筑物及道路、地下管線不致產生過大變型影響。通過采取減少深井間的距離，增加抽水時間，增加深井深度等的措施來避免土體產生隆起、管涌及流沙等不良地質現(xiàn)象，確保工程順利進行。在工程樁施工結束，挖第一次土，支撐施工后，就要開始提前降水，保證水位處于坑底標高1米以下。