【文章內(nèi)容簡介】 桿距離地面的高度不用大于350mm。剪刀撐設置。豎向剪刀撐按照每5跨設置一道全高連續(xù)剪刀撐，每道剪刀撐跨5根立桿，高度超過4m的設置雙層剪刀撐?？v向水平剪刀撐每隔4步架設置一道連續(xù)且封閉的縱向水平剪刀撐。頂托伸出立桿的長度不超過30cm，底托伸出立桿的長度不大于15cm，底托下設方木，墊木長度不小于連續(xù)3跨支架全高的垂直度應小于L/500；最大允許偏差應小于100mm。支架搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應≤L/200 ；橫桿間水平度應≤L/400。支架內(nèi)外側(cè)加挑梁時，挑梁范圍內(nèi)只允許承受人行荷載，嚴禁堆放物料一、預壓基本要求預壓前應對支架進行安全檢算。預壓前，制定安全隱患預防措施，當施工中出現(xiàn)安全隱患時，必須立即終止預壓，并按照預案排除隱患。二、預壓荷載。三、預壓方法預壓分為3級進行，依次為單元內(nèi)預壓荷載的60%、80%、100%。縱向加載時從跨中向兩邊支點進行對稱布載，橫向加載時，從結(jié)構(gòu)中心線向兩側(cè)對稱進行。預壓采用砂袋等載預壓（或者采用混凝土塊預壓，使用沙袋預壓時要注意防止降雨對預壓重量的影響），預壓砂袋從一端向另一端分層有序進行（加載順序、速度等與梁體施工基本一致），不得集中堆放。四、支架預壓觀測加載完畢后，用水準儀觀測，順橋向在梁端、1/1/3/梁端位置設置觀測斷面，每斷面在箱梁腹板中線設置觀測點，觀測點位堆載沙袋必須留有空缺方便測量。每個斷面共設5個觀測點，地基或支架薄弱處、墩頂實心段也須適當增設。測點每天進行兩次觀測，遇強暴雨天氣時加大觀測頻率，加載完成后預壓監(jiān)測過程中，滿足下列條件之一的的可判定支架預壓合格：①各監(jiān)測點最初24小時的平均沉降量小于1mm；②各監(jiān)測點的最初72小時沉降量平均小于5mm。預壓總沉降值在12mm以內(nèi)方可施工，如大于12mm，需對原地面重新處理或更換支架材料（《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范實施手冊》）。沉降穩(wěn)定卸載后算出地面沉降、支架的彈性和非彈性變形數(shù)值。根據(jù)各點對應的彈性變形數(shù)值及設計預拱度調(diào)整模板的高程。預拱度計算公式為f=f1+f2+f3,其中f1：地基彈性變形，f2：支架彈性變形，f3：梁體撓度（設計提供，f3=0）。卸載后，按測得的沉降量及設計標高，重新調(diào)整模板標高，以保證砼施工后，底模仍保持其設計標高。比較預壓前后支架頂高,校驗預拱值設置是否合理,若相差較大,則需調(diào)整底模高程。支架施工時應在現(xiàn)場測量和技術(shù)人員的指導配合下進行，以保證其標高準確無誤。 模板施工底模、側(cè)模及箱梁內(nèi)模均采用優(yōu)質(zhì)竹膠板拼裝、制作而成。模板面要求平整、光潔、接縫緊密。底模安裝時先在木支架上每隔30cm橫橋向鋪設2φ48mm鋼管，用以支撐底模。側(cè)模橫、豎肋也采用2φ48mm鋼管加強，施工時先安裝橫肋再安裝豎肋。端模板采用15mm厚竹膠板和58cm方木加工而成，制作時應根據(jù)圖紙?zhí)峁┑匿摻詈皖A應力孔道位置在模板上鉆孔，以便鋼筋和管道安裝準確定位，在砼澆筑前用棉布堵塞，防止漏漿。內(nèi)外模板安裝完成后，應用穿心拉桿對拉固定，并在底板下方用φ16鋼筋將兩側(cè)腹板模對拉緊固在臨時支座上，以防止底板移位。 鋼筋及預應力筋安裝普通鋼筋加工及堆放場地設置在濱河東路東北角臨設，加工好的鋼筋半成品經(jīng)便道運輸至施工位置后，由吊車吊至橋面上。加工時同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎折機加工后與大樣圖核對，無誤后進行成批加工。鋼筋安裝前應根據(jù)設計圖紙?zhí)峁┑某叽缭诘啄：蛡?cè)模上進行定位放樣，部分位置沖突的地方應按以下順序優(yōu)先原則避讓：預應力束→受力鋼筋→預埋件或預留孔→構(gòu)造鋼筋。施工時應嚴格控制鋼筋保護層厚度，保護層墊塊采用預制砼，每平米不少于4塊，呈梅花型布置。前后節(jié)段連接鋼筋采用電弧焊接，焊條應采用T506以上規(guī)格。頂?shù)装邃摻罟羌茌^重，應嚴格按圖紙要求設置架立筋，并適當采取點焊連接，以增強骨架硬度。鋼筋焊接應盡量在波紋管安裝前完成，波紋管安裝后如需焊接，應用鐵皮等防護措施，以免損傷管道。鋼筋施工順序：安放底板鋼筋和預應力鋼筋及預應力管道，布置腹板鋼筋及預應力管道，安裝內(nèi)模，安放箱梁頂板鋼筋，預應力管道及鋼束。該橋預應力鋼絞線采用國家標準，高強度低松弛，=140mm178。,鋼束管道采用塑料波紋管并采用真空壓漿工藝灌漿施工。,采用雙控張拉，以伸長量進行校核，張拉總伸長量系指從張拉零應力算起，實際張拉時，應先調(diào)整到初應力，再開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除量測的伸長值外，應加上初應力時的推算伸長值。分為F型、T型、B型三種束，施工時按設計要求布置。為確保預應力鋼束位置準確，避免波紋管在澆筑砼時浮動，需設置好定位鋼筋，為防止張拉地、頂板時砼崩裂，底、頂板束曲線段外適當用“U”形鋼筋以定位?！?mm鋼鉸線兩種，管道用SBG—100Y、SBG—80Y塑料波紋管，采用真空壓漿工藝。由于縱向波紋管在下一節(jié)段施工時需要接長，因此接頭處的處理較為重要，接長時發(fā)現(xiàn)端頭有薄弱的波紋管，應立即剪斷處理，以免穿束時被束頭帶出而堵塞管道。接頭要用塑料帶纏繞以免在此漏漿。同時，為確保預應力鋼束位置準確，避免波紋管在澆筑砼時浮動，需設置好定位鋼筋，為防止張拉地、頂板時砼崩裂，底、頂板束曲線段外適當用“U”形鋼筋以定位，以保證管道位置準確，平順。管道安裝完成后，應在每個波峰的最高處用鋼管設立泌水管，泌水管應高出砼面20cm。 混凝土灌注懸澆段箱梁砼設計標號為C50，由于0＃—3＃段內(nèi)預應力筋布置復雜、非預應力筋密集，要求一次灌注成型，施工難度大。為保證施工質(zhì)量，我部將采取如下措施：1) 混凝土由商砼站集中拌和、運輸車運輸、輸送泵（泵車）泵送施工。結(jié)合現(xiàn)場機械工作能力，預計一次性澆筑時間約24小時，澆筑時間較長，因此應加強砼的試驗配比，摻入適量外加劑以延長初凝時間，增強砼的和易性，以滿足在最早灌注的混凝土初凝前灌注完0段的全部混凝土為控制標準。2) 混凝土灌注時應按先澆筑底板，再澆筑腹板，最后澆筑頂板的順序進行。灌注時應遵循順橋向從兩端向中間，前后左右基本對稱進行的原則，以避免因支架撓度引起裂縫。3) 混凝土采取分層施工，每層厚度不超過30cm。混凝土振搗采用Φ50和Φ30插入式振搗器。由于底板支座處及錨墊板周圍鋼筋較為密集，容易出現(xiàn)空洞現(xiàn)象，因此澆筑時，在適當位置預留孔洞，以便振搗棒插入進行振搗，待該處振搗密實后，再用鋼板封住。4) 在砼上下層交接處，應用插入式振搗器進行充分的二次振搗，以確保連接處密實、可靠。頂?shù)装屙艥仓瓿珊螅谶m當時候應進行收漿抹平，并橫向拉毛。5) 砼澆筑前，對各個工種人員進行分工，并專門安排兩人巡回檢查泵管，以保證澆筑連續(xù)進行，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象及時處理。6) 混凝土灌注結(jié)束36小時后，應進行撒水養(yǎng)護，頂板處采用覆蓋濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護水采用自來水，養(yǎng)護期14天。7) 在砼強度達到10MPa時，可以開始拆除內(nèi)模、端模、翼板15cm高側(cè)模及張拉盒，并在端模處進行鑿毛。 預應力筋張拉和壓漿巴河大橋懸澆箱梁預應力體系采用三向預應力?？v向預應力束分為前期直束、前期下彎束和后期束三種形式，在澆筑“T”時進行張拉，張拉控制力1367KN；，在主橋合攏時或成橋后張拉，張拉控制力分別為1367KN 、1759KN。施工時，縱向預應力將采用4臺2500KN穿心式千斤頂兩端對稱張拉；，單端交錯張拉，施工時擬采用1臺250KN手提式千斤頂；豎向預應力筋采用Φ32mm的精軋螺紋鋼筋，張拉控制力543KN，采用2臺600KN穿心千斤頂同一梁段兩側(cè)對稱張拉的方式。預應力張拉應在砼達到設計強度100%且加載齡期不少于0天，方可張拉，張拉時應按張拉噸位與引伸量雙控，并一張拉噸位為主，實測引伸量與計算引伸量之差應在177。6%以內(nèi)。張拉操作程序為：0→初應力（）→控制張拉應力σcon(）→持荷2分鐘→錨固。在測延伸量時，應以同一基準點進行量測。預應力筋張拉前，在錨墊板上作測量伸長量的標記點，量取從筋頭至墊板上標記點之間的豎向距離作為計算伸長量的初始值，待按張拉操作程序張拉完后，從筋頭至錨墊板上標記點的豎向距離作為計算伸長量值，計算實際伸長量△L，將該值與理論計算值進行比較。若在177。6％內(nèi)，則在24小時內(nèi)完成壓漿；若誤差超過177。6％，則分析原因并處理后再進行壓漿。豎向預應力筋每輪張拉完畢后，應用不同的顏色在鋼筋上作出明顯的標記，以避免漏拉或重拉。預應力張拉完成后，應立即進行壓漿。根據(jù)設計圖紙要求，預應力束采用真空壓漿工藝。真空壓漿工藝為：1) 按要求準備水泥漿，安裝所有的進漿口、吸氣孔閥門，組裝真空設備和壓漿設備，清理孔道內(nèi)的水及雜物。2) 打開孔道的抽真空端閥門，關(guān)閉其他閥門，開啟真空閥門抽取孔道內(nèi)的空氣，使孔道內(nèi)處于80%的真空狀態(tài)，孔道內(nèi)的水蒸發(fā)為水氣。3) 在負壓力下，壓漿泵將漿體壓入孔道。4) 按次序關(guān)閉抽氣端的閥門，分別打開排氣孔，在正壓力下分別進行排漿，然后關(guān)閉其他排氣孔。5) ，關(guān)閉進漿口閥門之前保壓一段時間，結(jié)束。預應力束管道壓漿完成后，應進行封錨砼施工。封錨施工時，應先沖洗梁端周圍水泥漿，并將端面混凝土鑿毛，再綁扎端部鋼筋網(wǎng)，將鋼筋網(wǎng)焊在端面預留鋼筋上，合格后澆筑封錨砼，封錨砼強度為C50. 167。5 橋面系及附屬工程施工 箱梁橋面調(diào)平層施工本標段引橋箱梁橋面有一層8cm厚的混凝土調(diào)平層，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用一次澆筑混凝土。施工時應注意下列事項： 水泥混凝土橋面現(xiàn)澆層的厚度應符合設計規(guī)定，其使用材料、鋪裝層結(jié)構(gòu)、混凝土強度、防水層設置等均應符合設計要求。 為使現(xiàn)澆橋面板與箱梁整體結(jié)合，箱梁的頂板表面必須拉毛處理，并用水沖洗干凈后方可澆注橋面現(xiàn)澆層混凝土。箱梁在進行現(xiàn)澆施工時，一定要保證頂面的平整度、設計橫坡等，二次收漿后再用鋼滾筒滾壓、整平，最后用竹掃把等特制設備拉毛，拉毛深度為1～2mm。 綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，鋼筋的規(guī)格及尺寸須滿足設計和規(guī)范的要求。 必須按設計要求進行混凝土澆筑，加強混凝土的振搗，澆筑完成后適時進行養(yǎng)護，確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量。 伸縮縫安裝 伸縮縫安裝及注意事項采用的伸縮裝置出廠時應附有效的產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，伸縮縫的安裝溫度應符合設計要求。根據(jù)伸縮縫設計圖標示的伸縮縫槽口尺寸，準確預留伸縮縫槽。伸縮縫裝置的安裝，應在伸縮縫裝置生產(chǎn)廠家派員指導下施工，按實際安裝溫度調(diào)整其間隙。橋面鋪裝前，伸縮裝置應加蓋臨時保護措施，避免撞擊及直接承受車輛荷載，橋面鋪裝完成后，在橋面上不應出現(xiàn)縫隙，使橋面與伸縮裝置齊平。 伸縮縫安裝允許偏差縫寬：符合設計要求與橋面高差（mm）：2縱坡：大型 177。% 一般 177。%橫向平整度：用3m直尺，不大于3mm第四章 各分項工程的施工順序本工程各分項工程的施工順序為： 施工臨設、修建及施工各項準備工作→樁基放樣→樁基孔口鋼護筒埋設及泥漿池、沉淀池砌筑→樁基沖孔施工→成孔后清孔→下放鋼筋籠→澆注樁身混凝土→承臺、系梁基坑開挖→墊層澆筑→承臺模板安裝→承臺、系梁鋼筋安裝→承臺、系梁混凝土澆筑→墩身鋼筋綁扎→墩身模板安裝→墩身混凝土澆筑、直至施工完墩身→支架→箱梁模板安裝→鋼筋及預應力孔道安裝→現(xiàn)澆箱梁混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)生待強→張拉壓漿→松模及移動模架前移至施工下一孔、直至現(xiàn)澆箱梁施工完→橋面系施工→伸縮縫安裝。第五章 冬季、雨季的施工安排及措施167。1 冬季施工在冬季條件下，晝夜平均氣溫低于+5℃時，混凝土工程施工即為冬季低溫天氣施工，本工程所在地一般不存在冬季低溫天氣的施工。工程所在地冬季干燥少雨，適合于組織工程施工，將周密地安排此段時間的施工作業(yè)，盡最大能力進行施工作業(yè)。特別對橋梁樁基礎的施工更有利，將盡量安排在冬季進行。冬季由于大風天氣少，極少受臺風的影響，安排在此段時間進行鋼梁安裝，以便在臺風季節(jié)到來之前完成主橋鋼梁的吊裝作業(yè)，確保大橋施工安全和珠江航道的安全。167。2 雨季施工雨季施工時，做好雨季施工的措施和周密的準備工作。密切注意天氣情況，加強值班，配備充足應急資源。 施工前的準備 與當?shù)貧庀蟛块T密切聯(lián)系，隨時掌握天氣情況，合理安排生產(chǎn)。如遇雨天，提前采取防雨和雨天施工措施，以確保工程施工的正常進行，必要時，調(diào)整工程施工計劃，以確保工程總進度計劃的實現(xiàn)。 修好施工便道并保證晴雨暢通；盡量使用自有機械，以便能快速調(diào)配，充分利用雨季中的晴天來安排生產(chǎn)。 做好現(xiàn)場倉庫的防雨、防潮工作，倉內(nèi)物品的堆放，必須墊離地面30cm，倉外必須事先挖好排水溝，并注意排水溝的暢通。 修建臨時排水設施，設置維護好排水系統(tǒng)，密切注意現(xiàn)場周邊群眾的生命財產(chǎn)安全。 雨天施工，必須派專人負責疏通、排除現(xiàn)場積水，低于附近地面的施工地段，應在施工范圍外設排水設施及時排出積水。必要時，啟用現(xiàn)場常規(guī)備用水泵抽排積水，以免影響雨后的工作。 混凝土施工 砂石料場雨季含水量需經(jīng)常測定，隨時調(diào)整拌合加水量。攪拌站支搭防雨棚，砼運輸車輛要加強覆蓋，避免遭受雨淋。 混凝土工程施工，大雨時不進行混凝土的澆注，小雨時要有覆蓋措施才能澆注混凝土。 如遇雨又不能中斷施工時，必須提前搭好防雨棚，下雨時，立即架起防雨罩，操作工人在罩內(nèi)繼續(xù)操作。 其它作業(yè)（包括總配電箱、配電分箱和開關(guān)、插座等），一律加設（或備有）防雨罩。 雨季焊接工作一般在室內(nèi)進行，如在室外焊接遇雨天，必須搭設擋雨棚。焊接時環(huán)境濕度不宜高于80%。 在扶梯及施工平臺上設置防滑條，蔽雨設施。施工人員在施工現(xiàn)場要披帶防水防雨的雨具。 對雨期不能施工的工程項目，必須避免，應選擇在天氣晴朗的時候施工。 將派專人進行巡回檢查，在雨季來臨前，組織好搶險隊，充分儲備好搶險物資、機械、人員，隨時準備搶險，并保證工程正常進行。第六章 施工進度計劃安排及確保工期的措施167。1 施工進度計劃 樁基礎施工，首先安排施工0＃和1＃墩樁基，每個墩（左右兩幅）布置1臺鉆機，共布置2臺鉆機施工，計劃在2016年8月下旬開始施工，用23天時間完成，然后進行2＃、