【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 簡(jiǎn)單的頂模安裝，為頂板鋼筋搭設(shè)施工平臺(tái)，當(dāng)鋼筋安裝完成后，再進(jìn)行側(cè)墻和頂板模板的精確拼裝、加固。 ⑤ 預(yù)埋件制作與安裝 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，綜合管溝預(yù)埋件主要為預(yù)埋鋼板、橡膠止水帶、止水鋼板等。 a、 測(cè)量定位：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，按照預(yù)埋件的分布及間距在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放線定位，并做好預(yù)埋定位點(diǎn)標(biāo)記。底板、側(cè)墻預(yù)埋鋼板要在其鋼筋綁扎完成后進(jìn)行；頂板預(yù)埋鋼板要在模板安裝完成、綁扎鋼筋前進(jìn)行。 a、 固定 措施：采用電焊的方法固定預(yù)埋件。預(yù)埋鋼板應(yīng)在加工場(chǎng)按尺寸裁剪好，固定鋼筋在預(yù)埋前焊接牢固，安裝時(shí)要與管溝主筋焊接牢固，位置準(zhǔn)確。表層防銹措施：預(yù)埋鋼板、固定鋼筋應(yīng)用環(huán)氧瀝青漆涂刷一底二度防腐。 ⑥ 鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序 中國(guó)建筑服務(wù)跨越五洲 質(zhì)量重于泰山 第 12 頁(yè) 8） 模板及支架施工技術(shù)要求 鋼 材 合 格 證 和 試 驗(yàn) 報(bào) 告 合理堆放鋼筋按不同型號(hào)掛牌 同型號(hào)規(guī)格捆扎與掛牌、 送試驗(yàn)焊件 檢查腳手架、腳手板 班組質(zhì)量自檢、 中間質(zhì)量抽查 鋼筋、焊條 (劑 )鋼板、型鋼出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告 冷拉、冷拔鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄 焊接接頭、制品的焊件試驗(yàn)報(bào)告；鋼筋表面必須清潔、無(wú)顆粒狀或片狀老銹 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置等必須符合設(shè)計(jì) 要求和施工規(guī)范的規(guī)定 允許偏差 學(xué) 習(xí) 圖 紙 和 技 術(shù) 資 料 學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程 書 面 技 術(shù) 交 底 施工準(zhǔn)備 校核加工機(jī)械 核驗(yàn)加工尺寸與數(shù)量 鋼筋下料成型 現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝焊接 鋼筋、模板工序交接檢查 鋼筋、混凝土工序交接檢查 辦理隱蔽工程記錄 質(zhì)量評(píng)定 鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度；網(wǎng)眼尺寸、骨架的寬度、高度、長(zhǎng)度；受力鋼筋間距、鋼筋彎起點(diǎn)位移、 預(yù)埋件位移、水平高差、受力鋼筋保護(hù)層厚度 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋網(wǎng)片、骨架的綁扎、焊接；彎鉤的朝向、綁扎接頭及搭接長(zhǎng)度；鋼筋數(shù)量、彎鉤的角度和平直長(zhǎng)度；鋼筋的點(diǎn)焊和焊接下來(lái) 長(zhǎng)度 資料整理 合格證、試驗(yàn)報(bào)告；焊接試（檢）驗(yàn)報(bào)告。 焊條（劑）合格證；自檢質(zhì)量評(píng)定記錄；事故處理記錄 鋼筋工程施工質(zhì)量控制程序 中國(guó)建筑服務(wù)跨越五洲 質(zhì)量重于泰山 第 13 頁(yè) 模板工程在結(jié)構(gòu)施工中是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響綜合管溝的質(zhì)量、外形尺寸及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B防裂功能。 ① 模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。對(duì)頂板大體積混凝土施工時(shí)模板支撐剛度須進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理審批。 ② 模板安 裝前，必須經(jīng)過(guò)正確放樣，檢查無(wú)誤后才能立模安裝 。 ③ 模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆注混凝土 。 ④ 頂板（中板）結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支架后鋪設(shè)模板，由于管溝凈空不大，無(wú)須進(jìn)行預(yù)拱度計(jì)算，但應(yīng)考慮預(yù)留 1cm左右沉降量與支架非彈性變形 ,以確保凈空和限界要求，施工模板時(shí)可作適當(dāng)?shù)钠鸸按胧?cè)墻模板拼縫處貼止水膠帶，防止漏漿。 ⑤ 結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固。止水帶不得打孔或用鐵釘固定。填縫板的支撐必須牢固，不得跑模 。 ⑥ 模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，中間設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。對(duì)拉螺桿應(yīng)事先設(shè)計(jì)，在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的情況下，一方面盡量減少拉桿，一方面合理布置，以求外觀的完美。 ⑦ 模板安裝 施工前，用清水將墊層及鋼筋上的泥土、焊渣等垃圾沖洗干凈。施工時(shí)，先彈出側(cè)墻中心線和兩邊線及底板外邊線。先拼裝一面模板，按位置線就位，然后安裝拉桿或支撐，安裝對(duì)拉螺栓（有止水環(huán)），再安另一側(cè)模板，調(diào)整支撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊對(duì)拉螺栓。模板安裝完后，檢查一遍支撐、扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否 嚴(yán)密，并須辦完預(yù)驗(yàn)手續(xù)。 根據(jù)結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗(yàn)，在底板上安裝模板時(shí)，就應(yīng)該通過(guò)測(cè)量檢查驗(yàn)收上端模板的軸線尺寸，通過(guò)兩側(cè)的支撐調(diào)節(jié)，使模板軸線與控制軸線重合，才能保證上層連接平整，垂直度才能滿足要求。 中國(guó)建筑服務(wù)跨越五洲 質(zhì)量重于泰山 第 14 頁(yè) ⑧ 頂板支架及模板 模板支架采用鋼管支架搭設(shè)，支架間距 80*80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。支架頂端用升降螺桿調(diào)整上承的標(biāo)高，定型鋼模（或木模）鋪在 10cm 10cm 枋木上。 ⑨ 滿堂支架受力檢算 檢算綜合管溝中跨徑最大 d=。（按每延米計(jì)算） 滿堂支架間距 80cm，縱橫方向用鋼管連成一體 ，根據(jù)管溝截面尺寸為*，平均每延米有效受力點(diǎn)有 a、 每延米砼總重： 1 = b、 模板鋼筋重： c、 均布荷載： P1=（ +）／ =d、 施工荷載：按 KN/m2計(jì) e、 均布荷載： P=(+) = KN/m2 受力計(jì)算：滿堂支架每個(gè)受力點(diǎn)受力 F=(P 1) ／ 20= 按模板支撐的相關(guān)規(guī)范：滿堂支架在混凝土基礎(chǔ)上每個(gè)受力點(diǎn)最大可受力3T，所以強(qiáng)度滿足要求。 穩(wěn)定性問(wèn)題 ：滿堂支架間距 80cm，縱橫方向用鋼管連成一體，不存在傾覆問(wèn)題，穩(wěn)定性不需要特殊驗(yàn)算。 ⑩ 模板的拆除與清理 模板拆除必須保證拆除時(shí)間和砼強(qiáng)度符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。拆除模板應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆側(cè)向支撐、后拆豎向支撐等原則。已拆除的模板要及時(shí)清理、修理好，并按部位、尺寸編號(hào)標(biāo)識(shí)，方便下次安裝。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)后才允許承受全部使用荷載 ,當(dāng)承受施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更加不利時(shí)，必須經(jīng) 過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 中國(guó)建筑服務(wù)跨越五洲 質(zhì)量重于泰山 第 15 頁(yè) 模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔的定位應(yīng)滿足下表規(guī)定 ： 模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 相鄰兩板表面 高低差 刨光模板 2 每個(gè)構(gòu)件 4 用尺量 不刨光模板 3 2 表面平整度 刨光模板 3 每個(gè)構(gòu)件 4 用 2m 直尺量 不刨光模板 5 3 模內(nèi) 尺寸 寬 柱、樁 177。 5 每個(gè)構(gòu)件 1 用尺量 梁、桁架 0 10 板 0 10 高 柱、樁 0 5 用尺量 梁、桁架 0 10 板 0 10 長(zhǎng) 柱、樁 0 5 用尺量 梁、桁架 0 5 板 0 5 4 側(cè)向彎曲 柱、樁 L/1500 每個(gè)構(gòu)件 1 沿構(gòu)件全長(zhǎng)拉線量取最大矢高 梁、桁架 H/1500 板 L/1500 且≯ 10 5 預(yù)留孔洞位置 預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道 (梁端 )3 每個(gè)孔洞 1 用尺量 其它 10 6 預(yù)埋件 鋼板聯(lián)結(jié)板等 位置 3 每個(gè)預(yù)埋件 1 用尺量 平面高度 2 用尺量 螺栓錨筋等 位置 10 用水準(zhǔn)儀測(cè)量 外露長(zhǎng)度 177。 10 用尺量 9） 混凝土澆注施工工藝 中國(guó)建筑服務(wù)跨越五洲 質(zhì)量重于泰山 第 16 頁(yè) 主體框架結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板采用 C40P8 防水砼，要求做到“三不”原則：不滲、不漏、不裂。 綜合管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)自防水是綜合管溝防水成敗的關(guān)鍵。綜合管溝結(jié)構(gòu)采用的 C40P8 防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結(jié)構(gòu)防水砼在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水 砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個(gè)方面采取有效措施。 ① 防水混凝土的拌合與運(yùn)輸 本項(xiàng)目砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，由于結(jié)構(gòu)自防水砼必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能。根據(jù)我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本工程特點(diǎn)，我部對(duì)商品混凝土供應(yīng)作如下要求：砼的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時(shí)間達(dá)到規(guī)定要求，攪拌時(shí)間不小于 2min。摻加外加劑時(shí)，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時(shí)間，并附上外加劑各項(xiàng)性能指標(biāo)，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)砼施工。 混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落 度損失（對(duì)坍落度的損失控制在 1cm 以內(nèi)），同時(shí)要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。 ② 防水混凝土澆筑 模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。 a、 混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過(guò) 300～ 400mm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò) 2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過(guò) ，超過(guò) 。 b、 防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振 搗時(shí)間宜為 10～ 30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，混凝 中國(guó)建筑服務(wù)跨越五洲 質(zhì)量重于泰山 第 17 頁(yè) 土澆筑層厚度應(yīng)不大于振搗器作用部分長(zhǎng)度的 ；每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)將混凝土搗實(shí)至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動(dòng)間距不大于作用半徑的 倍；插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上；振搗靠近模板時(shí)，機(jī)頭須與模板保持 5～ 10cm 距離，振搗機(jī)頭開始轉(zhuǎn)動(dòng)以后方可插入混凝土內(nèi)，使用振動(dòng)棒時(shí)要快插慢拔，上下略有抽動(dòng)，振完后應(yīng)徐徐提出。 澆筑砼同時(shí)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留空洞的情 況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有漏漿、變形和位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”。目的使砼的水化熱盡