【文章內(nèi)容簡介】 ”的要求進(jìn)行檢查，對不符合要求的鉆孔重新造孔。對各鉆孔進(jìn)行認(rèn)真清理、檢查，經(jīng)檢查鉆孔質(zhì)量，檢查合格后進(jìn)行裝藥。（4)裝藥爆破利用自制作業(yè)臺(tái)車人工裝藥。在鉆孔工序開始時(shí)，按照爆破設(shè)計(jì)要求提前進(jìn)行光爆藥卷的加工，炮孔堵塞物加工成型（把沙灌入塑料袋并綁扎好），各種規(guī)格藥卷以及各種段別雷管的準(zhǔn)備。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞、和引爆線路的聯(lián)接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計(jì)進(jìn)行操作。洞室輪廓線周邊光面爆破孔選用Φ32mm（）乳化炸藥，雷管采用非電毫秒微差雷管，分節(jié)間隔不耦合裝藥，導(dǎo)爆索起爆。掏槽孔和崩落孔采用Φ32mm（）乳化炸藥，雷管采用非電毫秒微差雷管起爆，柱狀連續(xù)不藕合裝藥，塑料導(dǎo)爆管起爆。為確保藥卷位于炮孔的中心線上，采用竹片等輔助物件進(jìn)行固定藥卷，從而確保裝藥符合爆破設(shè)計(jì)要求。根據(jù)孔位布置分段爆破，其分段爆破時(shí)差，使每段爆破獨(dú)立作用；周邊孔同時(shí)起爆。采用簇并聯(lián)連接。對裝藥和起爆線路檢查合格后，進(jìn)行炮孔堵塞，堵塞材料選用石粉或粘土。堵塞時(shí)須十分小心，不得破壞起爆線路，禁止直接搗擊接觸藥包的堵塞材料或用堵塞材料沖擊起爆藥包。藥裝完后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無誤后，撤離人員和設(shè)備并放好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。炮響滿足規(guī)定時(shí)間后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后才能進(jìn)入下一道工序。(5)通風(fēng)散煙利用通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，通風(fēng)管隨開挖的延伸而加長。整個(gè)施工過程中一直啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，出渣前和出渣過程中對開挖面爆破渣堆灑水除塵，采用壓入式通風(fēng)，風(fēng)管端頭距開挖工作面在10~15m，最大風(fēng)速：，運(yùn)輸洞通風(fēng)處為6m/s，通風(fēng)時(shí)間不少于15min。爆破后無論時(shí)隔多久，在工作人員進(jìn)入前，均用儀表檢測有害氣體濃度，濃度不超過地下爆破作業(yè)點(diǎn)有害氣體允許濃度規(guī)定的允許值，使洞內(nèi)有害氣體和粉塵含量在規(guī)范允許范圍內(nèi)。6）安全處理通風(fēng)散煙后，采用挖掘機(jī)對頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖塊進(jìn)行撬挖清除；鉆孔前由人工站在臺(tái)車平臺(tái)上手持鋼釬敲幫問頂，撬挖排除松動(dòng)巖塊，確保鉆孔安全；鉆孔完成后采用人工對掌子面進(jìn)行清理，清除由于鉆孔造成的松動(dòng)圍巖，以確保裝藥安全；施工過程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬可能塌落的松動(dòng)巖塊。、臺(tái)階法施工土方開挖本隧道采用采用三臺(tái)階七步開挖法施工，人工配合機(jī)械開挖，臺(tái)階長度根據(jù)圍巖情況確定，約20m左右，洞口段及不良地質(zhì)段落臺(tái)階長度最短可壓縮至5m以滿足施工作業(yè)為主。下臺(tái)階開挖落底時(shí)，跳間挖馬口，并嚴(yán)禁單側(cè)落底，臺(tái)階高度以保證安全、兼顧施工方便為主確定，一般臺(tái)階高度2~3米。上臺(tái)階開挖進(jìn)尺控制在1~2m以內(nèi)，中、下臺(tái)階開挖進(jìn)尺控制在2~3m以內(nèi)。三臺(tái)階七步開挖法施工工藝流程圖臺(tái)階法施工示意圖如下：三臺(tái)階七步開挖法施工示意圖安全距離Ⅴ級(jí)圍巖淺埋段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在36m內(nèi)，Ⅳ級(jí)圍巖軟弱地段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在50m內(nèi)，Ⅳ級(jí)圍巖一般地段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離控制在80m內(nèi)。圍巖等級(jí)圍巖地段開挖掌子面距拱墻襯砌的安全距離V級(jí)圍巖圍巖淺埋段36mIV級(jí)圍巖圍巖軟弱地段50mIV級(jí)圍巖圍巖一般地段80m 出渣及清底出渣采用1臺(tái)挖掘機(jī)和1臺(tái)裝載機(jī)挖裝，15t自卸汽車運(yùn)渣，運(yùn)往由業(yè)主指定的棄土場。出渣完畢后，對掌子面進(jìn)行撬挖，用沖擊錘把松動(dòng)巖塊處理干凈，最后將底部浮渣清除干凈，以利下一個(gè)循環(huán)造孔。、錨桿施工（1）錨桿位置錨桿采用φ25中空注漿錨桿，Ⅴ(*），Ⅳ級(jí)圍巖錨桿長度4m(環(huán)距1m*），根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，標(biāo)出錨桿位置，為鉆孔提供依據(jù)，確保錨桿孔位置準(zhǔn)確。（2）鉆孔、吹孔錨桿鉆孔采用YT28型氣腿式鉆機(jī)，孔徑φ38mm。鉆孔孔深偏差不大于50mm。錨桿安裝前，用高壓風(fēng)進(jìn)行沖孔、清孔，將孔內(nèi)粉塵和污水吹出，不允許用高壓水沖孔。（3）錨桿安裝和注漿錨桿孔清理干凈后人工安裝錨桿，安裝前檢查桿體表面，進(jìn)行去污和除銹處理，錨桿埋設(shè)采用“先錨桿后注漿”的施工方法，首先將錨桿和注漿管裝入孔內(nèi)，注漿管插至距孔底10~20cm，然后通過注漿機(jī)向孔內(nèi)灌注砂漿，邊注漿邊緩慢均勻拔出注漿管，注漿完畢后，對孔口進(jìn)行堵塞，防止?jié){液外流，在砂漿終凝前，不得晃動(dòng)錨桿。、鋼筋網(wǎng)及鋼拱架安裝 鋼筋網(wǎng)安裝鋼筋網(wǎng)采用定型網(wǎng)片，網(wǎng)片尺寸為φ8@200*200mm，Ⅴ級(jí)圍巖安裝雙層，Ⅳ級(jí)圍巖安裝單層，鋼筋網(wǎng)應(yīng)在噴射40mmC25混凝土后設(shè)置，安裝時(shí)用電焊點(diǎn)焊固定在鋼架及錨桿外露頭上，以防噴射砼時(shí)晃動(dòng)。網(wǎng)片間搭接長度不小于一個(gè)網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)隨被支護(hù)巖面的實(shí)際起伏狀鋪設(shè)。鋼拱架安裝①鋼架采用I18型工字鋼，按設(shè)計(jì)預(yù)先在洞外加工成型，在洞內(nèi)用螺栓連接成整體，人工配合機(jī)械安裝，Ⅴ級(jí)圍巖工字鋼縱向間距為80cm，Ⅳ級(jí)圍巖工字鋼縱向間距為60cm。②洞內(nèi)安裝在初噴射混凝土后進(jìn)行，與定位系筋焊接。型鋼鋼架之間設(shè)縱向連接筋，鋼架間以噴射混凝土填平。鋼架拱腳必須安放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，拱腳兩側(cè)設(shè)鎖腳錨桿，架立時(shí)垂直隧洞中線，當(dāng)鋼架和圍巖之間間隙過大時(shí)設(shè)置混凝土楔形墊塊，用噴射混凝土噴填。③保證鋼架置于穩(wěn)固的地基上，～，架立鋼架時(shí)挖槽就位，富水軟弱地段在鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。④鋼架平面垂直于隧洞中線，鋼架安裝允許偏差，橫向和高程均為177。50mm，垂直度為177。2176。⑤沿鋼架設(shè)置縱向連接筋，鋼架架立后盡快噴射混凝土，并將鋼架全部覆蓋，使鋼架與噴射混凝土共同受力。、噴射混凝土施工圍巖等級(jí)不同，噴射混凝土厚度不同，Ⅳ級(jí)圍巖噴射混凝土厚度為200mm，Ⅴ級(jí)圍巖噴射混凝土厚度為250mm，（1）材料選擇水泥：優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。骨料：采用堅(jiān)硬耐久的中砂或粗砂。水：混合水中不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不得使用污水及pH值小于4的酸性水和含硫酸鹽量按SO4計(jì)算超過混合用水重量1%的水。外加劑：采用符合質(zhì)量要求的外加劑，摻外加劑后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。在使用速凝劑前，做與水泥的相容性試驗(yàn)及水泥漿凝結(jié)效果試驗(yàn)，初凝不大于5min，終凝不大于10min；在采用其他類型的外加劑或幾種外加劑復(fù)合使用時(shí)，也做相應(yīng)的性能試驗(yàn)和使用效果試驗(yàn)。（2）配合比混凝土配合比通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場試驗(yàn)選定。濕法噴射，水泥與砂、:~:；~，砂率宜為50%~60%。速凝劑摻量通過現(xiàn)場試驗(yàn)確定，噴射混凝土的初凝和終凝時(shí)間滿足現(xiàn)場噴射工藝要求。（3）拌制混合料的稱量偏差要求：水泥和速凝劑177。2%，砂、石177。3%?；旌狭喜捎萌萘啃∮?00L的強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不得少于60s?；旌狭显谶\(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。濕法噴射的混合料拌制后，進(jìn)行坍落度測定，其坍落度宜為8~12cm。（4）準(zhǔn)備工作① 檢查施噴面，清除開挖面的浮石和其它污跡、贓物，安設(shè)工作平臺(tái)，用高壓風(fēng)吹洗噴面；② 全面檢查機(jī)械設(shè)備和風(fēng)、水管路以及電線等，進(jìn)行試運(yùn)行；③ 作好滴、淋水部位排水處理。（5）噴射混凝土①噴射作業(yè)分段分片依次進(jìn)行，噴射順序自下而上。②濕法素噴射混凝土一次噴射厚度摻速凝劑時(shí)邊墻8cm、拱部6cm。③分層噴射時(shí)，后一層噴射在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝1h后再進(jìn)行噴射時(shí)，先用風(fēng)水清洗噴層表面。④噴射作業(yè)緊跟開挖工作面時(shí)，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間，不小于3h。⑤噴射司機(jī)操作遵守下列規(guī)定：作業(yè)開始時(shí)，先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時(shí)，待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。向噴射機(jī)供料連續(xù)均勻；機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，料斗內(nèi)保持足夠的存料。噴射機(jī)的工作風(fēng)壓。噴射祖業(yè)完畢或因故中斷噴射時(shí)，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射手經(jīng)常保持噴頭具有良好的工作性能。噴頭與受噴面垂直，~。噴射混凝土的回彈率，邊墻不大于15%，拱部不大于25%。（6）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后，進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，氣溫低于5176。時(shí)，不噴水養(yǎng)護(hù)。、襯砌施工隧洞襯砌遵循“底板超前、拱墻整體襯砌”的原則，初期支護(hù)完成后，為有效地控制其變形，底板盡量緊跟開挖面施工，底板采用仰拱棧橋平臺(tái)以解決洞內(nèi)運(yùn)輸問題，混凝土襯砌全部采用液壓鋼模襯砌臺(tái)車和泵送混凝土作業(yè)，襯砌混凝土由拌合站集中拌和，混凝土罐車運(yùn)輸，泵送混凝土入模，插入式搗固棒振搗。、隧道仰拱施工仰拱施工工藝流程如下：測量放樣→開挖出渣→清除浮渣 →安裝仰拱鋼拱架→噴射C25砼→安裝仰拱襯砌鋼筋→安裝模板→模筑C35鋼筋砼→仰拱填充仰拱開挖仰拱開挖不能半邊跳槽開挖施工，必須一次全斷面開挖，封閉成環(huán)，施工臨時(shí)通行設(shè)剛便橋跨越，為了避免兩側(cè)初期支護(hù)懸空，可在拱腳處增加一些臨時(shí)支撐，確保結(jié)構(gòu)安全。仰拱采用挖掘機(jī)開挖，人工修整到位，必要時(shí)采用控制爆破；基底開挖應(yīng)圓順、平整，不得欠挖，超挖部分應(yīng)用同級(jí)混凝土回填。仰拱采用自卸車出渣，出渣后應(yīng)及時(shí)清除仰拱上的浮渣。安裝鋼拱架安裝鋼拱架時(shí)一定要使仰拱鋼拱架與左右兩邊墻拱腳處的鋼拱架連接在一起，堅(jiān)決杜絕對焊。真正起到閉合成環(huán)作用，鋼拱架榀與榀之間用φ22鋼筋縱向連接，環(huán)向間距為1m，鋼拱架底部應(yīng)擱置砼墊塊，保證工鋼拱架的保護(hù)層。噴射砼 仰拱初支采用噴C25混凝土，噴 C25混凝土?xí)r應(yīng)保證無漏噴、離鼓、裂縫、鋼筋網(wǎng)外漏等現(xiàn)象；噴射混凝土回彈物不得重新用作噴射混凝土材料。安裝仰拱襯砌鋼筋仰拱襯砌鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求：鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；鋼筋表面的油漬、鐵銹等應(yīng)清楚干凈；鋼筋拉直、彎鉤、彎折、彎曲應(yīng)采用冷加工。鋼筋應(yīng)按照仰拱弧形在洞外事先制作好，鋼筋安裝時(shí)橫向鋼筋與縱向鋼筋的每個(gè)節(jié)點(diǎn)筋均必須進(jìn)行綁扎或焊接；相鄰主筋搭接位置應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于1m。鋼筋的連接點(diǎn)應(yīng)在縱橫向筋的交叉連接處，必須進(jìn)行綁扎或焊接。接頭處的焊接要保證焊縫長度要求（5d或10d）,焊縫飽滿，并應(yīng)鑿除焊縫上的焊渣。安裝模板仰拱襯砌模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝時(shí)要保證支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，不會(huì)產(chǎn)生脹模及漏漿現(xiàn)象，模板安裝完成后應(yīng)檢查中線、高程、斷面和凈空尺寸。模板與砼接觸面必須涂刷隔離劑。模筑C35鋼筋砼混凝土澆筑前，必須將基底石渣、污物和基坑內(nèi)積水排出干凈，嚴(yán)禁向有積水的基坑內(nèi)傾倒混凝土。模注砼應(yīng)采納項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室配制經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工配合比，并控制好砼的塌落度、和易性等參數(shù)，各種原材料必須從項(xiàng)目部指定的廠家或料場采購，應(yīng)采用強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌和，并配有電子計(jì)量儀，砼的輸送采用專用砼輸送車，以防砼在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，采用振動(dòng)式振搗器先振搗仰拱最底部，而后逐漸往洞身拱腳處振搗，保證砼的密實(shí)性。仰拱填充仰拱填充采用C15片石混凝土，仰拱混凝土終凝后及時(shí)立檢查預(yù)埋排水管，加固好后，澆注填充混凝土。填充混凝土達(dá)到強(qiáng)度5Mpa后允許行人通行。達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后方可允許車輛通行。隧道襯砌施工示意圖移動(dòng)棧橋施工仰拱及鋪底工序如下：第一步：棧橋安裝就緒，允許各種車輛通過，準(zhǔn)備橋下仰拱作業(yè)，具體見仰拱施工工序圖（一）。移動(dòng)棧橋仰拱施工工序圖（一）第二步：橋下仰拱作業(yè)，各種車輛正常通過，橋上橋下互不干擾，具體見仰拱施工工序圖（二）。移動(dòng)棧橋仰拱施工工序圖（二）第三步：仰拱施工結(jié)束，坡橋在液壓油缸作業(yè)下升起，離開地面，同時(shí)行走輪下降，行走輪接地后油缸繼續(xù)伸長，行走輪逐漸將整個(gè)棧橋撐起，具體見仰拱施工工序圖（三）。移動(dòng)棧橋仰拱施工工序圖（三）第四步：啟動(dòng)行走電機(jī)，行走輪旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)棧橋向前移動(dòng)，棧橋行走，具體見仰拱施工工序圖（四）。移動(dòng)棧橋仰拱施工工序圖（四）第五步：棧橋行走到位后，行走輪支撐油缸收縮，當(dāng)棧橋完全由棧橋橋墩支撐時(shí)停止，此時(shí)放下坡橋，完成棧橋準(zhǔn)備工作。、二次襯砌施工采用自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車，臺(tái)車結(jié)構(gòu)如圖所示:二襯臺(tái)車示意圖臺(tái)車長度為12m，擋頭模板采用自制鋼模和木模，二次防水混凝土襯砌在開挖支護(hù)完成，圍巖量測穩(wěn)定后盡快施工，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，首先是安裝防水卷材，然后是鋼筋工程的施工；鋼筋在洞外鋼筋加工車間下料加工，運(yùn)到洞內(nèi)后由人工現(xiàn)場安裝；采用混凝土攪拌輸送車運(yùn)輸混凝土，混凝土輸送泵灌注，插入式振搗器振搗，并附加附著式振搗器振搗。二次襯砌砼施工工藝流程圖（1）襯砌臺(tái)車定位采用全斷面模板臺(tái)車整體襯砌，模板臺(tái)車長12m，長自行式全斷面液壓鋼模襯砌臺(tái)車；擋頭模板采用自制鋼模和木模。鋼制拱墻架配組合鋼模板襯砌用于人行橫洞斷面段。鋼制拱墻架采用I18工字鋼，對口支撐采用Φ150鋼管，模板采用3015組合鋼模板，安裝時(shí)應(yīng)垂直線路坡度。鋼模板與鋼架的連接采用U型卡件，模板之間的連接采用串銷和卡件。為防止漏漿，板縫之間設(shè)防水膠條,為固定鋼架，防止?jié)沧r(shí)跑模，設(shè)木支撐。木支撐一端支頂在鋼架上，一端支頂在初期支護(hù)上，用木楔子進(jìn)行固定。定位完成后檢查臺(tái)車端頭各點(diǎn)位置是否符合設(shè)計(jì)要求，并檢查二襯結(jié)構(gòu)厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。完成檢查后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）二次襯砌鋼筋制作安裝為方便施工，減少工序干擾，加快施工進(jìn)度，二次襯砌鋼筋綁扎在模板臺(tái)車二次襯砌的前一環(huán)進(jìn)行。鋼筋綁扎用門式鋼管架做綁扎工作平臺(tái)。為保證洞身鋼筋位置準(zhǔn)確，上下垂直，間隔均勻，在平臺(tái)上按洞身截面尺寸設(shè)五道縱向鋼管做托架，架起洞身主筋，并固定鋼筋位置，下部與仰拱鋼筋搭接焊，然后從下至上對稱綁扎鋼筋。鋼筋在洞外鋼筋加工車間下料加工，彎制成型，洞內(nèi)綁扎。鋼筋焊接：熱軋圓鋼筋和螺紋鋼筋均采用閃光對焊。接頭焊接良好，完全焊透，且不得有鋼筋燒傷及裂縫等現(xiàn)象，焊接后須經(jīng)過接頭冷彎和抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。（3）模筑混凝土及拆模時(shí)間模筑防水混凝土：立模前先檢查斷面、中線水平、防水板安裝質(zhì)量、滲漏水情況，清除基底積水、雜物。檢查鋼筋骨架固定是否牢固，鋼筋安裝是否準(zhǔn)確。模板臺(tái)車就位前，準(zhǔn)確安裝拱頂排氣管，確保封頂時(shí)不出現(xiàn)空洞。泵送混凝土入倉自下而上，從已灌注段接頭處向未灌注方向，分層對稱澆灌，防止偏壓使模板變形。拆模時(shí)間:混凝