【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 縫防水附圖如下：綜合管廊鋼筋砼澆筑A、本工程結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)為C30防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)P8，%。防水砼配合比應(yīng)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，滿足抗?jié)B要求的配合比才能用于施工。B、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查各預(yù)埋件是否全部到位并安裝牢固。安裝附屬設(shè)備以前，預(yù)埋孔洞應(yīng)事先留出，不得事后敲鑿。C、本工程采用商品混凝土，采用汽車泵進(jìn)行泵送，必須在混凝土工程施工前完成原材料取樣送檢及配合比實(shí)驗(yàn)。D、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主體結(jié)構(gòu)豎向施工縫， 如下圖所示: E、一層主體結(jié)構(gòu)橫向分兩階段施工， 如下圖所示: 端部井水平施工縫示意圖 F、二層主體結(jié)構(gòu)橫向分三階段施工， 如下圖所示:引出口水平施工縫大樣圖 投料口水平施工縫示意圖分變電所水平施工縫示意圖K0+350倒虹上層結(jié)構(gòu)水平施工縫示意圖通風(fēng)口水平施工縫示意圖止水帶和止水鋼板的安裝A、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在底板頂上40cm處留置水平施工縫，端部井、投料口、通風(fēng)口、引出井、分變電所等有二層結(jié)構(gòu)處在中板頂上30cm留置水平施工縫。B、在水平施工縫處按設(shè)計(jì)院要求預(yù)埋3mm厚30cm寬折邊鍍鋅止水鋼板，鋼板止水帶搭接處應(yīng)進(jìn)行焊接，保證止水效果。C、止水鋼板應(yīng)安裝牢固、穩(wěn)定，上下、左右對(duì)稱；D、帶鋼邊止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂縫和氣泡；接頭采用熱接，不得重疊，接縫應(yīng)平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。E、止水帶中心線應(yīng)和變形縫中心線重合，止水帶不是穿孔或用鐵釘固定。F、止水帶在施工過(guò)程中嚴(yán)禁在陽(yáng)光下爆曬，露在外面的采用草袋覆蓋避免紫外線輻射引起橡膠老化。1鋼筋加工及安裝A、鋼筋除銹調(diào)直嚴(yán)格控制調(diào)直延伸率。B、鋼筋加工由專人進(jìn)行抽樣配筋，配筋單必須經(jīng)過(guò)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，現(xiàn)場(chǎng)總工技術(shù)部門審批，才能允許下料加工。C、鋼筋加工成型嚴(yán)格按現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范》和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,現(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)安全管理制度,并制定節(jié)約措施，降低材料消耗成本。D、鋼筋安裝、采用焊接接頭的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不得小于10d，雙面焊不得小于5d。焊接接頭應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500102010相關(guān)規(guī)定要求。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)錯(cuò)開，同一連接區(qū)內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不應(yīng)大于總數(shù)量的25%。、鋼筋遇到孔洞時(shí)，應(yīng)盡量繞過(guò)，不得截?cái)?。若必須截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)與孔洞口加固筋焊接錨固。、鋼筋的描固長(zhǎng)度，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，操作工人須持證上崗。、鋼筋采用扎絲綁扎，節(jié)點(diǎn)可間隔綁扎，綁扎牢固。、做好各管線預(yù)埋件、底板和頂板上吊環(huán)、接地鋼板和變形縫處鋼管預(yù)埋安裝，安裝位置準(zhǔn)確無(wú)誤，牢固穩(wěn)定，不易位移。、管廊施工時(shí)，按設(shè)計(jì)要求作好防雷接地鋼筋的焊接和接地鋼板的預(yù)埋。E、鋼筋保護(hù)層控制鋼筋保護(hù)層厚度，底板、頂板、側(cè)墻迎土面50mm，其余均為30mm。采用預(yù)制的M30水泥砂漿墊塊，墊塊要墊穩(wěn)，布置間距為1m，呈梅花型布置，施工完畢后禁止在鋼筋上踐踏，以防止鋼筋受力過(guò)重導(dǎo)致位移或墊塊損壞。 F、鋼筋驗(yàn)收 、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)鋼筋的規(guī)格尺寸抗彎抗剪強(qiáng)度等進(jìn)行檢測(cè)，大批量的必須進(jìn)行抽查，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)使用。，經(jīng)自檢合格，上報(bào)相關(guān)單位進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。其各項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)列表及各項(xiàng)允許偏差見下表。鋼筋加工的允許偏差值表 項(xiàng)目 允許偏差值（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。10彎起鋼筋的彎折位置 177。20箍筋的內(nèi)凈尺寸 177。5鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表1模板和腳手架A、頂模采用竹膠板進(jìn)行拼裝，拼裝時(shí)注意木模與木模的補(bǔ)縫。管廊頂板支架采用滿堂支架，頂板板面鋪完后，對(duì)細(xì)部的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行修補(bǔ)處理，要保證平整、嚴(yán)密、牢固，特別是接頭部位板周邊。管廊壁模采用大塊膠合板,使用一次性止水拉桿對(duì)拉固定，布置間距為60cm，呈梅花型布置，拉桿長(zhǎng)度為d+20*2cm的Ф14圓鋼（d=墻壁厚度）。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除模板及支撐。B、模板中的金屬拉桿或錨桿，設(shè)置在距離砼表面50mm處，以便取出時(shí)不致?lián)p壞砼；當(dāng)砼中間需設(shè)拉桿時(shí)，可以先埋設(shè)小塑料管，供穿拉桿使用，拆模后管中填注相同標(biāo)號(hào)的砂漿。C、模板在安裝和澆筑過(guò)程中應(yīng)保持規(guī)定的線形，直至砼充分硬化，重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其線形、強(qiáng)度、不透水性和表面光滑，在澆筑前模板內(nèi)必須清理干凈，并取得監(jiān)理工程師的同意。D、模板油必須使用監(jiān)理工程師可以接受的模板油。E、模板接縫：模板接縫應(yīng)該保持線形的美觀。接縫采用螺栓連接或扣件連接，對(duì)于接縫不嚴(yán)密的模板，在中間夾一層海綿后，再用螺栓連接或扣件連接，并且模板的水平縫和垂直縫應(yīng)貫穿整個(gè)結(jié)構(gòu)物。F、頂板支模搭設(shè)滿堂碗扣支架，端部井支架為60㎝（橫向）*90㎝（縱向）*90㎝（步距）其它支架布置為80cm（橫向）90cm（縱向）90cm（步距），在頂托上鋪設(shè)1010cm方木作為縱向分配梁，間距與橫向立桿間距相同；接著在縱向分配梁上按30cm間距鋪設(shè)橫向68cm方木，根據(jù)放樣出的中線鋪設(shè)δ=12mm的竹膠板做為底模；支架立桿和橫桿均采用碗扣式支架，外徑φ48mm；上下托均采用60cm高可調(diào)式上下托；剪刀撐采用外徑φ48mm普通鋼管。板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。 G、模板和腳手架的拆除。在模板拆除時(shí)，保證砼不致于因此損壞。b. 對(duì)于不承重的側(cè)模，；對(duì)于該結(jié)構(gòu)物承重的模板，跨徑大于3m，砼達(dá)到70%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模。模板安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置基礎(chǔ)10墻板、管、拱5相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板％H，且不小于6截面尺寸基礎(chǔ)+20墻、板+8管、拱不小于設(shè)計(jì)斷面中心位置預(yù)留管、件及止水帶3預(yù)留空洞5 注：H為墻的高度（mm）1混凝土澆注與振搗A、混凝土澆筑作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生中斷，立即報(bào)告工程師。B、澆筑混凝土作業(yè)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)預(yù)埋部件，如有任何位移及時(shí)矯正。B、混凝土由高處自由落下的高度不得超過(guò)2m，當(dāng)采用導(dǎo)管式溜槽時(shí)應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程要避免混凝土發(fā)生離析。D、砼全部采用商品砼，砼泵車輸送?；炷恋装鍧仓r(shí)，泵送出料口距鋼筋頂面約30cm，不能太高，以防砼離析，采用振搗棒進(jìn)行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)間所造成的空洞。E、澆筑墻身砼時(shí)應(yīng)分層澆注，每層厚度不超過(guò)50cm，各墻體間來(lái)回往復(fù)，巡環(huán)進(jìn)行。在澆注墻身砼時(shí)，約超過(guò)，應(yīng)搭設(shè)流槽或串筒。在澆注過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)安排專人對(duì)支模體系進(jìn)行檢查，確保模模支護(hù)安全，約出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即暫停，處理完畢，確認(rèn)無(wú)誤后，再繼續(xù)澆注。頂板砼同底板砼。F、特別是在預(yù)埋件周圍和變形縫兩側(cè)，應(yīng)加強(qiáng)震搗；G、使用插入式振搗器時(shí),盡可能避免與鋼筋、預(yù)埋件相觸。H、在澆筑底板和頂板時(shí)，最后一層使用平板振動(dòng)器振實(shí)。I、振搗器采用φ50振動(dòng)棒（直徑d=51mm，有效振動(dòng)半徑為直徑的8～9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時(shí)備用。J、振搗器插入混凝土或拔出時(shí)速度要慢以免產(chǎn)生空洞。K、振搗器要垂直插入混凝土內(nèi),并要插入前一層混凝土里,但進(jìn)入底層深度不得超過(guò)50mm。L、振搗器移動(dòng)距離不得超過(guò)60cm()。M、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該處砼密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴(yán)禁過(guò)振或欠振。N、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。O、混凝土模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使砼的表面保持濕潤(rùn)。P、每天灑水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為7d。1變形縫處理及結(jié)構(gòu)防水變形縫應(yīng)按施工設(shè)計(jì)圖紙施工，沿整個(gè)綜合管廊設(shè)置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬3cm。沿著板（墻）厚方向具體處理為50厚雙組份聚硫密封膠（抗微生物）+聚乙烯發(fā)泡填縫板（內(nèi)側(cè)）+中埋式鋼邊橡膠止水帶+聚乙烯發(fā)泡填縫板（外側(cè)）+50厚雙組份聚硫密封膠（抗微生物）。施工縫處理采用2~3mm厚，300~350mm寬的鋼板止水帶和膩?zhàn)有拖鹉z條，與第二次澆筑混凝土接觸面涂刷混凝土界面劑。附圖如下：A、涂刷膠粘劑（氯丁膠粘劑或SBS粘合劑），應(yīng)一次涂刷均勻。B、將卷材按預(yù)定位置放好后，開始鋪貼，縱橫向均應(yīng)留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實(shí)。操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應(yīng)用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。C、鋪貼時(shí)，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長(zhǎng)度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯(cuò)開1/3幅寬。在轉(zhuǎn)角處增加附加層，每個(gè)轉(zhuǎn)角附加層成直角鋪設(shè)30cm+30cm的防水材料。D、卷材收頭處理：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。E、防水層經(jīng)檢查合格后，粘貼聚乙烯泡沫板保護(hù)。F、土方回填時(shí)應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，注意保護(hù)成品。G