【文章內(nèi)容簡介】 179。/12=106m4 作用在橫梁上的均布荷載為： q=(p1+p2+p3+p4+p5)== 跨中最大彎矩：M=qL2/8=?m 落葉松容許抗彎應力［σ］=，彈性模量E=11103MPa 橫梁彎拉應力：σ=M/W=103/105=＜［σ］= 橫梁彎拉應力滿足要求。橫梁撓度：f=5qL4/384EI=(5)/(38411103106) =＜L/400=，橫梁彎拉應力滿足要求。 綜上，橫梁強度滿足要求。（六）、縱梁強度計算 縱梁為1010cm方木。 截面抵抗矩：W=bh2/6=104m3 截面慣性矩：I=bh3/12=106m4 ：2= 橫梁施加在縱梁上的均布荷載為：247。= 作用在縱梁上的均布荷載為： q=(p1+p2+p3+p4+p5)+=+= 跨中最大彎矩：M=qL2/8=?m 落葉松容許抗彎應力［σ］=，彈性模量E=11103MPa縱梁彎拉應力：σ=M/W=103/104=＜［σ］= 縱梁彎拉應力滿足要求?？v梁撓度：f=5qL4/384EI=(5)/(38411103106)=＜L/400= 縱梁彎拉應力滿足要求。 綜上，縱梁強度滿足要求。（七）、扣件支架立桿驗算 驗算腹板加厚處的扣件支架立桿承載力。 扣件支架立桿的縱橫步距均為60cm60cm。驗算支架立桿時的荷載組合為： p＝p1＋p2＋p3＋p4＋p5＝＋1＋2＋2＋＝ 扣件支架立桿承受的壓力： N=** = [N]＝ 符合要求。（八）、地基承載力驗算 支撐系統(tǒng)的基底支撐在綜合管廊底板上，鋼管扣件腳手架支座與地面之間應設木墊板，30cm厚的鋼筋砼管廊底板滿足支撐系統(tǒng)基座豎向承載力要求，無需驗算。（九）、支架搭設技術要求⑴、支架的基底支撐在綜合管廊底板上，30cm厚的鋼筋砼管廊底板滿足豎向承載力要求。⑵、支架搭設前，嚴格按支架搭設方案進行，不得改變搭設方案。⑶、鋼管扣件腳手架上相鄰兩立桿柱的連接縫，不能在同一步距內(nèi)布置，連接縫應設在沒有連接橫桿的節(jié)點下部。⑷、鋼管扣件腳手架，立桿與縱向水平橫桿交點處必須設置橫向水平橫桿，在使用過程中不得任意拆除。⑸、鋼管扣件腳手架支座與地面之間應設木墊板。⑹、鋼管扣件架必須有良好的防電、壁雷裝置。⑺、支架操作平臺上應設置安全網(wǎng)、安全護欄、安全擋板等安全裝置。、模板施工、施工要點：
由于水泥的堿性較大，拆模后一定要及時清除模板表面的水泥
殘渣，防止腐蝕模板，井刷好脫模劑；為避免模板變形影響工程質(zhì)量，模板周轉(zhuǎn)5次后及時更換模板。
、墻體模板施工工藝
（1)外墻模；
第一步：砼連通底板澆注至底板頂上500mm；
第二步：模板定位、垂直度調(diào)整；
第二步：模板加固。 (2)墻模：a、施工順序：“滿堂紅”腳手架 墻模板支設橫板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 砼澆筑 拆模、養(yǎng)生；
b、為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，應在底板上根據(jù)放線尺抹出50 mm寬、20mm高l：3水泥砂漿找平層，做到平整準確，嚴禁砂漿嵌入結(jié)構墻柱內(nèi)。
、梁模施工工藝采用塊就位組拼法：在復核梁底標高校正軸線位置無誤后，搭設和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)，固定梁卡具，再在橫楞上鋪放梁底板，拉線拽直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定，拼接角模。在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)樓板。、頂板模板施工工藝施工順序： a、 “滿堂紅”腳手架 主龍骨 次龍骨，
柱頭模板龍骨 柱頭模板
頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨
模板調(diào)整與加固 驗收 進行下道工序b、頂板模板當采用單塊就位時，宜以每個節(jié)間從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設。、模板質(zhì)量標準及應注意的質(zhì)量問題、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支撐部分有足夠的支撐面積。、基本項目： (1)模板接縫不漏漿，接縫寬度≤1．5mm； (2)模板與砼接觸表面清理干凈并采取防粘結(jié)措施，模板上下不得漏涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼面。、允許偏差項目：所有模板安裝前放好模板位置線，安裝時必須拉通線，安裝模板和預埋件、預留洞的允許偏差見下表：模板安裝和預埋件、預留洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法墻、梁、柱軸線位移5尺量檢查標高177。5用水準儀或拉線和尺量墻、梁柱截面尺寸+4—5尺量檢查每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預留螺栓中心線位移2外露長度+10拉線和尺量檢查預留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+技術質(zhì)量措施（1）節(jié)點模板的施工是本工程的重點控制部位，施工中對節(jié)點模板將采用特殊設計加工的異型模板，保證砼成型質(zhì)量。（2）模板的拆除模板拆除按照先支后拆，后支先拆的原則進行。拆摸時間符合設計及技術規(guī)范要求，拆模后及時清模，以防殘留砼凝固模板。①墻體及柱模板拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除（）。拆模后需對棱角進行保護。②頂模拆除：拆模時先降下可調(diào)頂托，取下模板和方木，再拆除扣件架。③對已拆除模板及其支架的承重結(jié)構，在混凝土強度達到設計值的100%之后，方可允許承受全部計算荷載，施工中不得超載使用，嚴禁堆放過量的施工材料，造成結(jié)構出現(xiàn)裂縫。（3）脫模劑①脫模劑采用符合環(huán)保要求、不影響后期裝飾裝修施工的水溶性高效脫模劑。②脫模劑使用流程：清理模板板面→均勻涂刷脫模劑→脫模劑干燥后進行砼施工 ③脫模劑涂刷干燥后，對其板面進行保護，避免污染及遇水潮濕，影響脫模及后期砼表面的美觀效果。 、應注意的質(zhì)量問題
(1) 柱模板容易產(chǎn)生問題是：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤（方形柱)，圓形柱做六邊形盤，保證底部位置準確，柱四角拉好撐好。
(2) 墻模板易產(chǎn)生的問題：墻件混凝土厚薄不—致，上口過大，墻體爛根等。墻筋設定位卡具，定位卡具及墻體預留洞模板、穿墻螺栓套管均小于墻厚1mm。模板穿墻螺栓全部穿齊擰緊，上口應加強支撐，防止上口尺寸偏大；—4m刮桿找平，內(nèi)墻模板支立前下口墊海綿條，外墻抹好砂漿找平層，使模板下口不致跑漿，澆注砼前先均勻鋪設5—10cm厚同配比砂漿，防止墻根爛根。（3） 角模與大模板縫隙過大跑漿：加強檢查，及時處理。（4） 砼墻體表面粘結(jié)：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成，要求模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，嚴格控制拆模時間、強度。（5） 澆注混般土時，嚴禁一次澆注過高。（6） 覆模膠合板運輸堆放防止雨淋水浸；覆模多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆模不受損壞；切割或鉆孔后的模扳側(cè)邊要涂刷封邊漆，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；覆模多層板模板使用后應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口方木陽角：對操作面的模板要及時維修．當板面有劃痕、碰傷或其它較輕缺陷時，應用專用膩子嵌平、磨光，并刷BD01環(huán)氧木模保護劑。(7) 模板分類堆放，并標識清晰。(8) 腳手架剪刀撐按規(guī)定設置，不應隨意拆去。因操作需要必須暫時拆除時，拆除前必須先加頂，拆除時嚴格控制同時拆除的根數(shù)，隨后及時裝上，下部不允許將斜撐拆除，待上部腳手架落下時才能相應拆除。(9) 鋪頂板模板前嚴格校正頂托標高后，旋緊可調(diào)頂托。、成品保護（1）、吊裝模板時輕起輕放，不得碰撞已安裝好的模板和其它硬物；模扳吊運就位時要平衡、準確，不得兜掛鋼筋。（2）、嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷砼表面和棱角。（3）、拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)不平或損壞變形，應及時更換。（4）、定型模板在使用過程中應加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。（5）、拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。、模板吊裝、堆放及安全要求（1）、模扳起吊前應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模扳上的吊環(huán)是否完整有效。
（2）、模板吊裝要穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁模板撞到其他模扳及己成型墻柱砼面。
（3）、指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作。
（4）、 定型模板技編號分類碼放。
（5）、 平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固。（6）、應嚴格按照規(guī)定，在風力超過四級時停止吊運模扳。鋼筋工程 本工程所需鋼筋總量較大，施工現(xiàn)場場地較狹窄，因此鋼筋加工以場外加工為主，現(xiàn)場加工為輔，鋼筋的連接方式選用焊接和搭接兩種方式。、準備工作（1）、 認真審查施工圖紙，本工程內(nèi)部結(jié)構復雜，在施工之前通過審查圖紙，熟悉鋼筋工程特點及施工難點，并考慮采用相應的技術措施。（2）、編好施工方案，因鋼筋工程量大，施工難度大，通過編制施工方案，將鋼筋工程技術工作規(guī)范化、程序化，保證技術方案與技術措施的貫徹實施以有效地指導施工。（3）、勞動力準備，為優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼筋施工任務，特選擇精干的施工隊伍。對分包單位中的鋼筋工種人員嚴格把關，所有鋼筋工均選用熟練工人，由技術部考核合格后予以確認。（4）、鋼筋進場要有出廠合格證，按批量取樣試驗，見證試驗不少于30%，合格后方可使用。合格鋼筋進場后分類堆放整齊，對加工成品鋼筋應掛牌標注好規(guī)格、使用部位等，鋼筋存放應有防止