【文章內(nèi)容簡介】 自重:178。施工荷載:178。荷載分項系數(shù): 恒載:b板支撐驗算:①荷載組合:Q=+25++3=30KN/M178。,。鋼管為48㎜,截面積A=489㎜178。其抗壓強度設計值Fc=205N/㎜178?；剞D半徑I=㎜.單個扣件承載力為Rc=,本支架扣件受力僅為大小橫桿自重R=，因RcR,故鋼管扣件承載力符合要求.②鋼管支撐的穩(wěn)定性驗算:,支撐的計算長度L0=,長細比λ=L0/I=150/= 根據(jù)長細比(λ)軸心受壓鋼管彎矩作用平面內(nèi)的穩(wěn)定系數(shù)Ф= 。NQK=（NG1K+NG2K）+∑，查得NQK=*(+)+*=，由N/ФA=1000/489=㎜178。 ，又Fc=205N/㎜178。， 故N/ФAFc ，穩(wěn)定性滿足要求。 附管廊模板支撐系統(tǒng)示意圖： 滿堂式腳手架與底模銜接節(jié)點大樣圖如下： ：a操作人員在作業(yè)前必須充分熟悉圖紙，了解設計意圖，嚴格按施工規(guī)范、操作規(guī)程進行作業(yè)，并掌握基礎和結構的軸線、標高、各部位尺寸和技術要求等，根據(jù)工程結構特點和施工條件，尚應熟悉模板工程的施工方案及模板配制圖等。b模板安裝前應仔細檢查各類模板配置是否完好、齊備、是否已刷脫模劑。c模板安裝前應根據(jù)圖紙仔細檢查作業(yè)部位的位置尺寸、規(guī)格、標高和上道工序質(zhì)量以及鋼筋放置是否正確。d模板安裝完畢后，應進行全面檢查模板的各種尺寸數(shù)據(jù)是否符合圖紙要求以及模板的支撐情況是否牢固，不松動，符合質(zhì)量要求，以保證在砼澆筑過程中，模板有足夠的剛度和穩(wěn)定性。e安裝模板中應采取有效措施，防止出現(xiàn)模板使用中常發(fā)生的位移、跑模、模板間隙大等質(zhì)量通病。f模板工長在作業(yè)過程中，應經(jīng)常組織有針對性自檢自查，防止發(fā)生質(zhì)量問題，對有不符合質(zhì)量要求的應立即采取糾正措施。g模板安裝時還將注意選用合理的隔離劑，隔離劑的選用應考慮脫模容易，不污染構件表面，對砼及鋼筋無損害。：a采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆側模、后拆底模和自上而下的拆除順序。b墻模和側模等非承重模板在砼強度達到能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時方可拆除。c墻、板底模及其支撐體系在其砼達到強度的80%以上后才能拆除。d在模板拆除前，應先拆支模緊固件和連接件再拆模板。在拆墻、板底模時，應先將支撐體系降下來，待板底模拆除后方可將支撐體系拆除。e在拆模過程中，發(fā)現(xiàn)有影響結構安全的質(zhì)量問題時，不得在繼續(xù)拆除，應經(jīng)研究處理后方可再拆。模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置基礎15墩、臺、墻10梁、柱、拱、塔柱8相鄰兩板表面高低差刨光模板、鋼板2不刨光模板4表面平整度刨光模板、鋼模3不刨光模板5垂直度墻、板H/1000，且不大于6截面尺寸基礎177。10墩、臺+8梁、板、墻、柱、樁、拱+3 6中心位置預留管、件及止水帶3預留空洞5注：H為墻的高度（mm） 混凝土澆注與振搗，如發(fā)生中斷，立即報告工程師。，如有任何位移及時矯正。，當采用導管式溜槽時應保持干凈，使用過程要避免混凝土發(fā)生離析。，砼泵車輸送?；炷恋装鍧仓r，泵送出料口距鋼筋頂面約30cm，不能太高，以防砼離析，采用振搗棒進行振搗，振搗要做到振搗布置均勻，快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實與下層混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象，慢撥是為了使混凝土填滿振動棒抽出時間所造成的空洞。，每層厚度不超過50cm，各墻體間來回往復，巡環(huán)進行。在澆注墻身砼時，約超過，應搭設流槽或串筒。在澆注過程中應隨時安排專人對支模體系進行檢查，確保模模支護安全，約出現(xiàn)異常情況，應立即暫停，處理完畢，確認無誤后，再繼續(xù)澆注。頂板砼同底板砼。，應加強震搗；,盡可能避免與鋼筋、預埋件相觸。，最后一層使用平板振動器振實。（直徑d=51mm，有效振動半徑為直徑的8～9倍），且工地配有足夠數(shù)量良好狀態(tài)的振搗器,以使發(fā)生損壞時備用。,并要插入前一層混凝土里,但進入底層深度不得超過50mm。()。，必須振動到該處砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡、表面呈平坦、泛漿，注意嚴禁過振或欠振。，應在收漿后盡快灑水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。，應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤，砼養(yǎng)護時，表面覆蓋麻袋或草袋等覆蓋物進行灑水養(yǎng)護，使砼的表面保持濕潤。，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度，灑水養(yǎng)護的時間為7d。 變形縫處理及結構防水變形縫應按施工設計圖紙施工，沿整個綜合管廊設置通縫，采用中埋式鋼邊橡膠止水帶，寬3cm。沿著板（墻）厚方向具體處理為背貼式止水帶+熱壓焊焊縫+合成高分子類防水卷材。，開始鋪貼，縱橫向均應留出10cm的搭接縫，用膠粘劑粘平，干燥數(shù)分鐘后用壓輥壓實。操作時卷材不要拉太緊，并注意方向沿標準線進行，以保證卷材搭接寬度。每鋪完一張卷材，應用干凈的滾刷從卷材的一端向另一端用力滾壓一遍，以將空氣排出。為使卷材粘結牢固，應用外包橡皮的鐵輥再滾壓一遍，不允許有氣泡或折皺現(xiàn)象存在。，要注意卷材的搭接量，縱向及橫向搭接長度均為100mm，相鄰兩幅卷材的接縫應錯開1/3幅寬。在轉角處增加附加層，每個轉角附加層成直角鋪設30cm+30cm的防水材料。：卷材收頭必須用聚氨酯密封膏封閉，封閉處固化后，在收頭處再涂刷一層聚氨酯涂膜防水材料。，粘貼聚乙烯泡沫板保護。，注意保護成品。 a防水基面（找平層）必須堅硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清潔、不應有反砂及各種尖利物品。b卷材不宜在負溫條件下施工，如必須在負溫下施工時，應采取措施保證鋪好后的防水層不得有龜裂及粘結等不良現(xiàn)象。c在做卷材鋪貼時應隨時注意用手擠壓排除空氣，以免產(chǎn)生鼓包現(xiàn)象。d搬運卷材時應輕拿立放，不得扔摔，避免損壞。c防水施工必須在混凝土達到設計強度，并做滿水試驗后涂刷。防水材料壽命不得低于結構自身壽命，并具備二次抗?jié)B效果及修復功能。 預埋件安裝 ：各種預埋鋼板、拉環(huán)應根據(jù)設計圖紙要求進行錨固鋼筋的焊接、定位。定位誤差應符合設計文件及國家規(guī)范要求，具體位置參照設計施工圖。：防水組件主要為電力電纜（信息管線）進出綜合管廊及其附屬工程而預先在墻體中預埋的接口。應采用DN200專用膠塑預埋件，不得改用鋼套管或其他塑料套管，具體位置參照設計施工圖。 基坑回填綜合管廊土建完成后，待主體砼強度達到設計要求后及時回填，填筑材料為級配砂碎和好的黏土?；靥畋仨殐蓚韧瑫r進行，分層夯實，壓實系數(shù)不小于96%。綜合管廊在回填時應兩側對稱同時回填，其標高應基本相等且同處在一個水平面上，回填順序應按基底排水方向由高至低分層進行，回填材料分層攤鋪，每層壓實后厚度不超過250mm。 總體質(zhì)量要求綜合管廊工程總體質(zhì)量要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1綜合管廊的中心偏位177。10（mm）用經(jīng)緯儀檢查3～8處2內(nèi)、外包尺寸177。10（mm）用鋼尺量，每孔3～5處3標高誤差177。10（mm）用水準儀測量4相鄰段不均勻沉降177。5（mm）用水準儀測量5地下工程防水 （二級防水）不允許漏水，結構表面可有少量濕漬，％，㎡，任意100㎡防水面積不超過1處。目測，鋼尺測量四、 進度計劃 總體施工進度計劃：五、人員、材料、機械 人員計劃表序號崗位及工種人數(shù)備　注1鋼筋工（鋼筋的制作、安裝）302模板工（模板制作、安裝）203混凝土工（混凝土的澆灌）254技術工105專職安全員26技術人員67焊工58汽車司機59挖掘機司機410吊車司機2合計1