【文章內(nèi)容簡介】 、水分清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無裂紋、夾層等缺陷，焊口每側(cè)清理為 1520mm。 ⑺ 焊后，焊工將 焊縫區(qū)清理干凈。 ⑻ 禁止在坡口以外的母材上打火引弧。 ⑼ 大管徑厚壁管焊接時要求一次焊完，中間不能長時間停頓，即不能冷卻到低于層間溫度的下限。 ⑽ 氬弧焊打底后及時進行填充蓋面。 ⑾ 多層焊道時，必須將先焊的一層清理干凈，消除缺陷后，才能焊次一層。 不銹鋼管的焊接 ⑴ 不銹鋼管根據(jù)管子壁厚可用全氬弧焊或氬弧焊打底手工電焊填充蓋面，焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè) 20mm 寬度范圍內(nèi)的油污清除干凈，并宜在坡口兩側(cè) 100mm 寬度內(nèi)涂上白惡粉，防止焊接飛濺物沾附在管壁上。 ⑵ 不銹鋼管不準(zhǔn)直接與碳鋼支架接觸，應(yīng)在 管道與支架之間墊入不銹鋼片，不含氯離子的塑料片或橡膠板。 ⑶ 不銹鋼管道焊接時應(yīng)反面充氬。 其它合金鋼管的焊接 ⑴ 焊前對合金母材進行光譜復(fù)查。 ⑵ 焊前對合金管件的焊接材料作光譜檢驗，焊后對焊縫作光譜檢驗。 ⑶ 對特殊耐熱鋼、低溫鋼，焊接時應(yīng)反面充氬。 ⑷ 厚壁合金鋼管焊前進行預(yù)熱，焊后進行熱處理，嚴(yán)格控制層間溫度。 ⑸ 高壓合金鋼管焊縫作 100%無損探傷檢查。 ⑹ 合金管道上開孔應(yīng)在焊接之前。 塑料管的連接一般采用粘結(jié)的方式，粘結(jié)時要符合下列規(guī)定： ⑴ 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，操作場所應(yīng)遠離火源、防止撞擊和陽光直射。在 20℃ 以下的環(huán)境中不提操作； ⑵ 涂抹膠粘劑之前，應(yīng)先用干布將承、插口處粘接表面擦凈。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污； ⑶ 涂抹膠粘劑時，必須先涂承口，后涂插口。涂抹承口時，應(yīng)由里向外。膠粘劑應(yīng)涂抹均勻，并適量； ⑷ 涂抹膠粘劑后，應(yīng)在 20s 秒內(nèi)完成粘接。若操作過程中，膠粘劑出現(xiàn)干涸，應(yīng)在清除干涸的膠粘劑后，重新涂抹； ⑸ 粘接時，應(yīng)將插口輕輕插入承口中，對準(zhǔn)軸線，迅速完成。插入深度至少應(yīng)超過標(biāo)記。插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn) ，但不得超過1/4 圈。不得插到底后進行旋轉(zhuǎn)； ⑹ 粘接完畢，應(yīng)即刻將接頭處多余的膠粘劑擦揩干凈。 塑料管、玻璃鋼管安裝注意事項： ⑴ 管件粘接時，接口應(yīng)打磨并清理干凈，嚴(yán)格按粘接工藝施工。粘接完畢妥加保護，待粘接劑充分固化后再行安裝。 ⑵ 附近動用電火焊時，應(yīng)采取隔離措施。不應(yīng)將焊渣和切割的邊角料碰在管道上。 ⑶ 應(yīng)盡量采用制造廠生產(chǎn)的定型膜壓產(chǎn)品。 ⑷ 法蘭連接螺栓的兩端應(yīng)加平墊圈，并對稱旋緊，均勻用力，螺栓外露 2～ 3 扣。 ⑸ 應(yīng)避免長期在烈日下暴曬，防止老化變質(zhì)。 管廊管道的安裝程序見下 圖。 管廊管道施工主要考慮以下事項： ⑴ 管件預(yù)制和直管段組對，要考慮運輸和安裝方便以及安裝時吊車的伸桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)；管廊內(nèi)管道的吊裝采用 50t 履帶吊。 ⑵ 按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布管；吊裝完一層管道后安裝上部的橫梁，橫梁焊接完畢后，再吊裝該層的管道，以此類推 ,逐層安裝。同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝 ∏型膨脹彎。 ⑶ DN50 以下的小管不預(yù)制。 重要閥門（如調(diào)節(jié)閥等）在鋼結(jié)構(gòu)平臺完工交付后再安裝。 ⑷ 管 廊管道與各工藝車間的接頭坐標(biāo)位置應(yīng)準(zhǔn)確。 ⑸ 保溫托座、固定支架和活動支架符合圖紙要求。 ⑹ 管廊管道的管道間距符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。 管道現(xiàn)場組對安裝 管廊架的驗收 管廊管道預(yù)制 管道支架制作 管道吊裝及支架安裝 管廊架上管道位置的確定 管道吊裝、就位 管廊管道安裝程序圖 放線：根據(jù)管道平面和剖面圖，結(jié)合廠區(qū)測量控制點數(shù)據(jù)，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀測出管道走向中心線和沿線管道高程，用白灰撤出開挖中心和邊界線。 溝槽開挖 ⑴ 溝槽開挖分段進行，以機械為主 ，人工清溝，采用 挖掘機進行溝槽開挖，翻斗車或自卸汽車運土，開挖時留出 200mm 余量，人工清溝。 ⑵ 當(dāng)管線橫穿道路時，應(yīng)先挖一半施工，待路面恢復(fù)后再挖另一半，應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)識。 ⑶ 開挖前應(yīng)弄清廠區(qū)其它線路的埋設(shè)情況，對管溝開挖后影響周邊建筑的地段，應(yīng)事先采取保護措施，以免事故發(fā)生。 ⑷ 在管道焊口兩側(cè)位置開挖操作坑 , 操作坑平面尺寸為1200700 mm，坑深度為 600mm，焊口距操作坑邊緣最小距離為400mm，以滿足焊接操作和探傷要求。 ⑸ 溝槽開挖時，如遇地下水，應(yīng)開挖排水溝。在溝槽一側(cè)開挖固定、導(dǎo)向等支架 的安裝 管道無損檢測 管道試壓 管 道吹掃 閥門的安裝 管道防腐 一 150200 mm 排水溝，每隔 50m 開挖一個 400400500mm 的集水坑，流水匯流入坑中，用潛水泵排水，待開槽部位的地下水降低至槽底以下方可繼續(xù)開挖。 回填 管溝在管道試壓合格后進行夯填，夯實度不小于 95%，剩余土方運到業(yè)主指定地點。 閥門及管道連接件，必須具有制造廠的質(zhì)量證明書、檢驗質(zhì)保書，并符合設(shè)計要求。閥門必須按照規(guī)范要求進行強度、氣密性試驗。 法蘭連接時，應(yīng)先固定成 對法蘭后焊接。 采用螺紋連接的管道，螺紋接頭處應(yīng)密封嚴(yán)密。 管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清掃干凈。 、檢查和試驗 外觀檢驗：管道焊接完畢應(yīng)立即除去渣皮、飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進行外觀檢驗；其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達到國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 無損檢驗 ⑴ 承壓管道焊縫按圖紙或規(guī)范規(guī)定進行無損探傷檢查。 ⑵ 當(dāng)抽檢發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出規(guī)定要求時，應(yīng)進行擴探和返修，返修后重新檢驗。 水壓試驗（氣體管道用壓縮空氣做試驗） ⑴ 壓力試驗前要具備下列條件 ： ① 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ② 焊縫及其他待檢部位沿未涂漆和絕熱。 ③ 管道用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的 倍，壓力表不得少于兩塊。 ④ 試壓管道與無關(guān)系統(tǒng)隔開。 ⑤ 試驗方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進行了技術(shù)交底。 ⑵ 水壓試驗應(yīng)滿足以下要求 : ① 氣體管道在灌水前要進行加固，以防管道被壓壞。在水壓試驗合格后再拆除加固支架。 ② 試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃ 時，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃ 時，應(yīng)采取 防凍措施。 ③ 鋼制管道的試驗壓力為工作壓力的 倍，襯膠、玻璃鋼、塑料及其他非金屬材質(zhì)的管道其試驗壓力為其額定工作壓力。 不銹鋼管道應(yīng)使用除鹽水進行水壓試驗。 ④ 試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力且穩(wěn)壓 10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓 30min，以壓力不降、無滲漏為合格。 ⑤ 試驗結(jié)束應(yīng)及時拆除盲板，排盡積液。 管道壓力試驗合格后，應(yīng)組織吹掃或清洗工作，并編制吹洗方案，吹洗將根據(jù)廠方或外國專家的要求進行，如無特定要求，將依照國家規(guī)范施行吹洗方法，吹掃質(zhì)量符合國家 標(biāo)準(zhǔn)。 管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)、管道表面臟污程度及污染物性質(zhì)等確定，可相應(yīng)采取水沖洗、空氣吹除、蒸汽吹除、油清洗或其它介質(zhì)進行吹洗。對無法吹洗或吹洗后仍可能留存贓污、雜物的管道，應(yīng)采用其它方法補充進行清理。 管道吹洗合格后，除規(guī)定的檢查外，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)，并按規(guī)定填寫吹洗記錄。 管道系統(tǒng)吹洗合格后最終封閉前，應(yīng)進行系統(tǒng)檢查，并按規(guī)定填寫管道系統(tǒng)封閉記錄。 、防腐 管道防腐要求如下： 只有碳鋼管道才做防腐要求。 保溫的碳鋼管道防腐方案 如下： 鋼管表面噴砂除銹達到 級。 涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度 ≥80um 不保溫的碳鋼管道防腐方案如下： 鋼管表面噴砂除銹達到 級。 底 漆：涂環(huán)氧富鋅底漆兩道，漆膜厚度 ≥50um 中間漆：涂環(huán)氧云鐵中間漆兩道，漆膜厚度 ≥100um 面 漆：氯化橡膠面漆兩道，漆膜厚度 ≥50um 防腐施工 ⑴ 管道除銹 涂刷前需對鋼管基體表面進行噴砂除銹，蒸汽管道內(nèi)壁也需噴砂除銹。 噴砂除銹采用石英砂作為噴砂材料。噴砂材料應(yīng)質(zhì)地堅硬，楞角分明，使用前應(yīng)用篩子篩選。砂子不得含油污，含水量不應(yīng) 超過 2%。 砂子存放過程中要防止受潮、雨淋或混入雜物。 噴砂用壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，無水分和油污。空氣過濾器填料應(yīng)定期更換，空氣、緩沖罐內(nèi)