【文章內(nèi)容簡介】 電事件。施工現(xiàn)場平面布置圖如圖32所示。圖32 施工現(xiàn)場平面布置圖 資源投入計劃 機械設備投入計劃施工機械配備的原則：機械合理配置，并留有一定的備用數(shù)量，以滿足正常施工；以內(nèi)燃機為動力的機械設備進入本合同段前逐臺檢查，凡尾氣超過國家標準的設備禁止使用；配備低噪音、低污染的設備，噪音標準符合國家有關規(guī)定，防止擾民。區(qū)間暗挖隧道主要施工機械投入計劃見表32。表32 安全區(qū)間主要施工機械投入計劃表序號機械名稱規(guī)格型號額定功率（kW）/容量（m3）/噸位（t）小計1裝載機LG855162kw 額定載重500kg 12電動空壓機KG175A23通風機SDDY1N011(A)流量11000070000m179。/h，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)/min，全壓37005400pa，電機容量2*55kw 24風鎬G10A125風鉆YT2786手推車87砼強制式拌和機JS500、 容量500L18噴射機PZ569活塞式注漿泵ZJB3型11kW610儲漿罐HRW800800l111鋼筋切斷機GQ403kw 212鋼筋調(diào)直機GT4404kw213鋼筋彎曲機GW403kw214電焊機BX150021kVA1015二氧化碳保護焊NB500FW100kVA516自卸汽車ZM40314t117垂直提升調(diào)斗10t１18潛水泵200QJ5220/55219備用發(fā)電機GF5050kW1T7H2804200KW220隧洞運渣車2m179。12 測量人員及儀器投入計劃人員配置計劃本工程施工現(xiàn)場設測量工程師1名，測量技術(shù)人員2名，測工3名，以滿足施工現(xiàn)場測量的需要。儀器投入情況 測量設備投入計劃見表33所示。表33 測量儀器投入計劃表序號儀器名稱規(guī)格型號測量精度數(shù)量備注1全站儀ZTS602LR2〃一套2自動安平水準儀天寶DINI03一套3北光水準儀DZS313mm二套4鋼卷尺30m1mm一把5銦瓦條碼尺天寶3m二把 勞動力投入計劃為保證總體施工節(jié)點工期，施工高峰時計劃4個掌子面同時白夜班連續(xù)施工，則人員投入計劃見表34所示。表34 人員投入計劃表（高峰期）序號工種人員數(shù)量（人）備注1鋼筋工20鋼格柵下料及制作2噴混工84個掌子面3電焊工24井下、井上格柵焊接4電工25吊裝工46司機16包括出渣、裝載機、挖掘機7開挖工32土方開挖、小導管打設及格柵安裝8合計1064 施工方法及工藝要求 區(qū)間暗挖總體施工方案 本工程暗挖區(qū)間除渡線加寬段（單洞單線長度約40m）采用CD法施工外，其余均采用臺階法施工。區(qū)間隧道嚴格遵照淺埋暗挖法十八字方針“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”進行組織施工。本工程暗挖區(qū)間隧道初支施工總體方案見下表41所示。表41 區(qū)間隧道施工總體方案匯總表序號項目名稱方案描述資源配置備注1出土出土采用豎井提升，暫時置于渣倉，然后適當時間采用自卸汽車運出場地。橋式起重器2洞身開挖單線標準段面采用臺階法施工，臺階長度4~5米。土方采用風鎬鑿除，人工上渣，電動運渣車運輸。每個作業(yè)面配置風鎬6臺，電動運渣車2臺。3初期支護超前小導管采用風鉆鉆孔，人工安裝，注漿機注漿。噴射砼采用PZ5噴射機作業(yè)。噴射砼料在豎井口現(xiàn)場拌制。每個作業(yè)面配風鉆2把，注漿機1臺，PZ5噴射機1臺，豎井口配攪拌機1臺。4防水系統(tǒng)防水卷材、止水帶等均采用人工安裝，焊縫機焊接；特殊變形縫采用特殊材料施作，也均為人工安裝。5二襯模筑砼采用襯砌臺車施工，砼為商品砼，砼輸送泵澆灌，插入式配合附著式振動器振搗。非標段斷面才用滿堂紅支架+小鋼模板拼裝計劃投入2部臺車6施工通風采用壓入式通風。風機采用大功率軸流風機，風機設在豎井洞口，風管采用柔性、光滑、風阻小、漏風小的膠布風管。豎井口設兩臺。后期根據(jù)掘進長度可配置到3臺，風管根據(jù)各段掘進長度調(diào)整。區(qū)間隧道采用臺階法開挖施工步序如下表42所示。表42臺階法施工順序表序號施工步驟內(nèi)容描述步驟圖1超前支護施工超前注漿小導管Φ253mm，L=3（雜填土區(qū)L=2m），對拱部土體進行預加固。2上臺階開挖及初期支護上臺階土方開挖；安裝上臺階格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)片；施作拱腳鎖腳錨桿Φ25x3mm，L=；噴射砼覆蓋格柵鋼架及鋼筋網(wǎng)片；上臺階襯支背后注漿。3下臺階開挖及襯期支護開挖下臺階土體；安裝隧底及邊墻格柵鋼架和鋼筋網(wǎng)片；噴射砼覆蓋下臺階格柵鋼架；下臺階襯支背后注漿。4二次模筑砼仰拱防水層及砼保護層澆筑；仰拱二襯鋼筋、砼澆筑；拱墻全斷面防水卷材鋪設及施工縫止水帶安裝施工；綁扎拱墻二襯鋼筋；二次襯砌臺車就位，臺車模板就位；封端頭板；澆筑全斷面砼；二次模筑背后注漿。、排水施工方案根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，本合同段場區(qū)內(nèi)以卵石地質(zhì)為主，勘探期間勘探深度40m范圍內(nèi)未見地下水，可不考慮地下水對區(qū)間隧道暗挖施工的影響，無需進行降水作業(yè)；只需在區(qū)間隧道洞內(nèi)設置地下管線滲漏水時的應急疏排管線，將滲漏水匯集至豎井內(nèi)集水坑，再利用水泵集中抽排至豎井地表。在豎井地表采用截排相結(jié)合方式，做好雨天時的地表排水，經(jīng)過施工現(xiàn)場三級沉淀之后方可排入市政排水系統(tǒng)。 區(qū)間供電、供水、通風、通訊方案在區(qū)間隧道洞內(nèi)安裝布設通風管、高壓風管、高壓水管、動力線、照明線、監(jiān)控弱電線、排水管等。供水主管管徑Φ50mm，排水管管徑采用Φ80mm，高壓供風主管管徑Φ108mm，通風管用Φ800尼綸布通風軟管，動力電、照明電、監(jiān)控弱電設置專門支架沿隧道側(cè)墻縱向、。施工動力線路采用三相五線制供電線路，經(jīng)配電箱送至作業(yè)面。隧道內(nèi)架空布設，用絕緣子固定。掌子面照明采用36V低壓行燈，同時應配備應急照明及指示燈?？紤]正線四個掌子面同時施工，布置四路供電。區(qū)間隧道采用壓入式通風。隧道內(nèi)通風環(huán)境要求根據(jù)隧道施工特點，在施工中采用壓入式通風來解決防塵、降溫及人員、設備所需要新鮮空氣。隧道內(nèi)施工環(huán)境符合以下規(guī)定：①氧氣含量按體積比不小于20%。②每立方空氣中含10%以上游離二氧化硅粉塵不超過2mg；③有害氣體濃度：一氧化碳含量不大于30mg/m3；二氧化碳按體積計不大于5‰；氮氧化物含量不大于5mg/m3；④氣溫不超過28℃；⑤噪音不大于85dB。（2）風量計算①施工通風量按洞內(nèi)同時工作最多人數(shù)進行計算。Q1＝qmk式中：Q1—計算風量；q—洞內(nèi)每人每分鐘所需新鮮空氣量，取3m3/min；m—洞內(nèi)4個掌子面同時工作的最多人數(shù)，區(qū)間60人；k—風量備用系數(shù)。風量計算：通風量Q1＝qmk＝225m3/min②按最大開挖空間（體積）每小時全部更換一次新鮮空氣考慮：按照區(qū)間豎井區(qū)間隧道開挖最長距離時，單線最大長度為616m。此時通風最困難，此時單線2個作業(yè)面隧道的總體積V＝m3，（、橫通道30m2）空氣置換時間按t＝1h，則：Q2＝V/（t60）＝376m3/min③按標準斷面最小風速計算：標準斷面取S＝，最小風速V＝；Q3＝VS60＝528m3/min綜上上所述，因此區(qū)間通風量按Q＝528m3/min考慮。（3）風機選擇及通風方式①由風量計算可知，選擇SDDY1N011(A)型通風機，該型號風機供風量為流量1167~1833m179。/min，滿足施工作業(yè)面的要求。通風方式采用壓入式，豎井及橫通道內(nèi)通風管及彎頭均采用硬質(zhì)鐵皮風管，工作面分支風管采用直徑φ800mm拉鏈式軟風管。施工通風布置施工豎井通風機主風管通過豎井布設到區(qū)間內(nèi)，再接分支風管送風至區(qū)間隧道南、北方向工作面。風機安設于井口適當位置，距離豎井口10m，洞內(nèi)通風管吊掛于隧道側(cè)墻壁，隨施工步驟安排可做小改動。但需與洞內(nèi)動力電纜線分別敷設于隧道兩側(cè)。豎井開挖作業(yè)時為明挖施工，空氣流通較好，為保障豎井內(nèi)空氣環(huán)境，豎井開挖期間需將風管末端位于豎井開挖面。豎井和橫通道施工采用一臺高壓鼓風機供風，鼓風機安置在地面；正線區(qū)間施工采用兩臺鼓風機，鼓風機安置在橫通道內(nèi)。供風管安裝在豎井角部、隧道的拱部，隨掘進隨接長供風管，將新鮮空氣供至施工作業(yè)面。供風管風道采用軟管。暗挖區(qū)施工供水主管道采用DN100鋼管位于豎井位置，橫通道位置設兩根DN50支管，各掌子面用水采用d25軟管引入。 施工通訊洞內(nèi)作業(yè)人員使用對講機聯(lián)絡。區(qū)間隧道內(nèi)管線布置圖如圖41所示。圖41正線管道布置示意圖 測量方案 控制測量依據(jù)及主要儀器依據(jù)：地面控制測量由勘察單位提供平面控制點和高程控制點。經(jīng)過復測，誤差符合規(guī)范要求。儀器設備表43 主要儀器設備序號儀器名稱規(guī)格型號測量精度數(shù)量備注1全站儀ZTS602LR2〃一套2自動安平水準儀天寶DINI03一套3北光水準儀DZS313mm二套4鋼卷尺30m1mm一把5銦瓦條碼尺天寶3m二把 測量程序地面控制測量（1）平面控制測量：對業(yè)主提供的控制導線點進行復測，并與相鄰標段及臨近控制點進行貫通聯(lián)測。利用全站儀進行地面施工導線布設，導線點埋設混凝土標石。（2）高程控制測量：對業(yè)主提供的精密水準點進行復測并與臨近水準點貫通聯(lián)測。使用精密水準儀和標尺在提供的水準點之間加密水準網(wǎng)，布設成閉合環(huán)線，閉合差≤177。8 mm(L為環(huán)線長度，以千米計)，操作方法精度指標執(zhí)行Ⅱ等水準點測量要求。（3）聯(lián)系測量①趨近測量從地面控制點采用趨近導線向豎井引測坐標和方位。地面趨近導線應附合在精密導線點上，近井點要與GPS點或精密導線點通視，使定向最為有利，除近井點設置固定標志外，其它地面趨近導線點均可設置臨時標志，地面趨近導線全長不能超過350m，平均邊長60m，最短邊長大于30m，趨近導線采用嚴密平差，其近井點的點位中誤差在177。10mm之內(nèi)。②高程傳遞利用加密水準網(wǎng)點作趨近水準測量，按Ⅱ等水準測量方法和儀器施測，限差≤177。8mm，埋設不少于兩點的高程點，以利校核。使用檢定過的鋼尺及檢定重量的重錘用懸吊的方法經(jīng)豎井傳遞高程，上、下兩臺水準儀同時觀察讀數(shù)，每次錯動鋼尺3cm～5cm，測三測回。高差較差控制在177。3mm以內(nèi)，取平均值使用。如圖42所示：圖42 高程復查示意圖地下控制測量（1）地下導線控制地下施工控制測量用控制導線，直線隧道掘進大于200m時，曲線隧道掘進到直緩點時，埋設洞內(nèi)導線控制點，直線隧道施工控制導線點平均邊長為150m，特殊情況下，不短于100m。曲線隧道施工控制導線點埋設在曲線五大樁點上，一般邊長不小于60m。邊長往返觀測各兩測回，往返觀測平均值較差小于7mm，每次延伸施工控制導線測量前提是對已有的施工控制導線前三個點進行檢測，檢測點如有變動，選擇另外穩(wěn)定點的施工控制導線點進行施工控制導線延伸測量。施工控制導線在隧道貫通前測量三次，測量時間與豎井定向同步。重合點重復測量的坐標值與原測量的坐標值較差小于10mm時，采用逐次的加權(quán)平均值作為施工控制導線延伸量的起算值。圖43 隧道內(nèi)導線布置示意圖（2）地下高程控制①地下水準測量用Ⅱ等水準測量的方法和儀器施測，不等值、閉合差限差滿足≤177。8mm的精度。②開挖至隧道全長1/3和2/3處，貫通前50m～100m，分別對地下水準點按Ⅱ等水準精度要求復測，保障高程貫通精度。斷面測量采用支距法。拱部斷面采用五寸臺法測繪，然后把各支距的端點連接起來，為拱部開挖斷面的輪廓線。如圖43所示：圖43斷面測量示意圖洞門斷面的測量：曲墻地段自起拱線高程起，至軌頂高程為止。直墻地段自起拱線高程起，沿中線向下每1m向下左右兩側(cè)按開挖尺寸量取支距至軌頂高程為止。量支距時，應考慮隧道中線和線路中線的偏移值d，直線地段d值為零，即兩線重合。在曲線地段，隧道中線從線路中線向圓心方向內(nèi)移一個d值，而標定在開挖面上的中線是按線路中線標定的，所以在繪斷面圖時，內(nèi)側(cè)支距都比外側(cè)支距大2d。以測定的中線點為依據(jù)，每間隔20m布設1個斷面（視地質(zhì)條件可增加），斷面測量可采用全站儀進行施測，也可用斷面儀測量。測定斷面里程誤差允許177。50㎜，斷面測量精度允許誤差為177。10㎜。平面貫通測量，貫通面處采用坐標法從兩端測定貫通點坐標差，并歸算到預留的斷面和中線上，求得橫向貫通誤差和縱向貫通誤差。平面與高程貫通誤差限差如表44所示。表44 平面與高程貫通誤差限差表序號項目誤差地面控制測量聯(lián)系測量地下控制測量總貫通中誤差備注1橫向貫通中誤差≤177。25 mm≤177。25 mm≤177。35 mm≤177。50 mm2縱向貫通中誤差L/40000L/40000L/40000L/120003豎向貫通中誤差≤177。16mm≤177。12mm≤177。15mm≤177。25mm區(qū)間隧道