【正文】 漿管與鉆壁之間的空隙。注漿壓力由小到大。注漿結(jié)束后，拆除注漿接頭，迅速用水泥袋包卷封堵注漿管口，防止未凝固漿液外流。注漿由兩側(cè)對(duì)稱(chēng)向中間進(jìn)行，自下而上逐孔注漿。出現(xiàn)竄漿或跑漿現(xiàn)象，采取間隔注漿發(fā)注漿。超前小導(dǎo)管注漿施工技術(shù)措施嚴(yán)格控制注漿配合比及凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)整配合比，測(cè)定凝結(jié)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。嚴(yán)格控制注漿壓力，終壓必須達(dá)設(shè)計(jì)要求，保持穩(wěn)壓時(shí)間，保證漿液滲透范圍。注漿完成后檢驗(yàn)注漿效果，在隧道開(kāi)挖后可檢查注漿固結(jié)體厚度，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，在注漿時(shí)調(diào)整注漿參數(shù)，改善注漿工藝。專(zhuān)人記錄注漿注漿情況，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整注漿壓力、進(jìn)度，保證注漿效果。超前注漿注意事項(xiàng)①配制漿液時(shí)，操作工人戴膠手套、護(hù)目鏡、防護(hù)帽，穿長(zhǎng)筒膠鞋，不允許工人穿短袖上衣、短褲上班。②注漿時(shí)，作業(yè)工人不準(zhǔn)站在注漿口附近。③發(fā)現(xiàn)壓力表有異常情況時(shí)，停止注漿，查找故障。④配制漿液即用即配，剩余漿液倒掉，并清洗儲(chǔ)漿桶。⑤每次注漿前，在現(xiàn)場(chǎng)做簡(jiǎn)易膠結(jié)試驗(yàn)，確定膠結(jié)時(shí)間和早期強(qiáng)度。注漿中異常情況的處理①工作面漏漿：注漿過(guò)程中，當(dāng)壓力稍升高，漿液便從孔口及工作面漏出，其原因可能是初噴混凝土不嚴(yán)或混凝土未達(dá)到強(qiáng)度要求，可用棉紗或塑膠泥填塞裂縫，在噴射混凝土后2~4小時(shí)方可注漿。②注漿時(shí)，壓力上升過(guò)快，在未達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量80%時(shí)已達(dá)到設(shè)計(jì)壓力。處理辦法：開(kāi)始升壓時(shí)，延長(zhǎng)漿液凝膠時(shí)間，盡量多進(jìn)漿，無(wú)法進(jìn)漿后，可在該孔周?chē)傺a(bǔ)打一孔，重新注漿或增加鄰近兩孔的距離。當(dāng)壓力突然下降，且注漿量增大時(shí)，停止注漿作業(yè)，檢查地層中是否存在空洞。 土方開(kāi)挖施工區(qū)間隧道馬頭門(mén)施工完成之后，進(jìn)入正常的隧道開(kāi)挖施工，與馬頭門(mén)洞門(mén)開(kāi)始施工步序相同。區(qū)間隧道開(kāi)挖施工嚴(yán)格遵循“管超前，嚴(yán)注漿，短開(kāi)挖，強(qiáng)支護(hù)，快封閉，勤量測(cè)”的淺埋暗挖施工十八字方針。區(qū)間隧道初期支護(hù)施工應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求，分為上、下兩個(gè)臺(tái)階分別進(jìn)行開(kāi)挖支護(hù)施工。土方開(kāi)挖支護(hù)循環(huán)進(jìn)尺應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，不得超挖，不得開(kāi)挖神仙土。采用臺(tái)階法+環(huán)形開(kāi)挖法自上而下施工時(shí)，應(yīng)注意將各臺(tái)階根據(jù)土層穩(wěn)定情況采用1:（～）放坡。當(dāng)上臺(tái)階開(kāi)挖3～5m時(shí)，方可開(kāi)挖下臺(tái)階，區(qū)間左線、右線土方開(kāi)挖掌子面始終保持不小于15m的安全距離。為減小下臺(tái)階掌子面臺(tái)階高度，在下臺(tái)階頂部設(shè)置一楔形減壓槽，并根據(jù)土層穩(wěn)定性情況確定是否需要對(duì)開(kāi)挖掌子面進(jìn)行初噴砼，及時(shí)架設(shè)鋼筋格柵并掛網(wǎng)噴砼封閉，至此完成一個(gè)循環(huán)，具體見(jiàn)圖415土方開(kāi)挖示意圖。分步開(kāi)挖土方、分步架設(shè)鋼格柵并掛網(wǎng)噴射初襯混凝土，在上一步初襯的保護(hù)下開(kāi)挖下一步土方。施工過(guò)程中必須嚴(yán)格控制每一開(kāi)挖循環(huán)的進(jìn)尺不超過(guò)設(shè)計(jì)鋼格柵的間距，當(dāng)遇到特殊困難地段，應(yīng)適當(dāng)縮短開(kāi)挖進(jìn)尺，并適當(dāng)減小鋼格柵間距。初襯噴射混凝土應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝施工，分層噴射混凝土的厚度符合要求，回彈到底板的混凝土必須徹底清除。暗挖施工掌子面的開(kāi)挖支護(hù)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，切實(shí)做到信息化施工，防患于未然；掌子面停工暴露時(shí)間不得連續(xù)超過(guò)12小時(shí)，如果出現(xiàn)停工應(yīng)及時(shí)將掌子面噴層封堵（掌子面封堵噴層厚度50mm，單層216。6@200x200mm鋼筋網(wǎng)片；，216。25@11m超前小導(dǎo)管，并注1：1水泥漿）。（要不要這句話）在土方開(kāi)挖時(shí)，要求在上臺(tái)階隧道拱部施做超前探查，觀察地層變化及滲漏水情況，超前探測(cè)孔采用風(fēng)鉆進(jìn)行。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有較大的地層變化和明顯滲漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)部門(mén)，必要時(shí)應(yīng)立即掛網(wǎng)噴砼封閉掌子面或上報(bào)設(shè)計(jì)單位，在查明原因、采取針對(duì)性的技術(shù)措施后方可繼續(xù)土方開(kāi)挖；如掌子面出現(xiàn)突發(fā)緊急情況，應(yīng)立即組織開(kāi)挖作業(yè)人員迅速撤離掌子面。特別是在區(qū)間隧道下/側(cè)穿建構(gòu)筑物的前后各10m范圍內(nèi)，掌子面開(kāi)挖前應(yīng)打設(shè)超前地質(zhì)探孔并分析地層狀況，若存在滲漏水嚴(yán)重、地層情況與勘察報(bào)告不符、土層較差時(shí)應(yīng)封閉掌子面，及時(shí)書(shū)面通知勘察單位、甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位，并修正設(shè)計(jì)參數(shù)后方可繼續(xù)施工。施工過(guò)程中不允許帶水作業(yè)，確保開(kāi)挖的安全。由于水對(duì)施工安全影響很大，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視地下水的水量和水質(zhì)，重視土層中殘留水及滲漏水的處理，必要時(shí)對(duì)水的成分進(jìn)行鑒定，判定水的來(lái)源和土層損失情況，發(fā)現(xiàn)流砂等不良現(xiàn)象應(yīng)立即采取有效補(bǔ)救措施，同時(shí)做好洞內(nèi)排水工作。施工中如碰到管線滲漏水嚴(yán)重，造成土層松軟、坍塌、產(chǎn)生流砂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取掌子面超前注漿加固或臨時(shí)封堵措施。橫通道開(kāi)挖支護(hù)施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè)，并根據(jù)其反饋信息對(duì)支護(hù)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，確保隧道洞內(nèi)暗挖掘進(jìn)施工安全。圖415土方開(kāi)挖示意圖、安裝及鎖腳錨桿的施工鋼筋格柵加工格柵鋼架在鋼筋加工棚冷彎分段制作，按1：1胎膜比例放樣，設(shè)立1：1胎模的工作臺(tái)，鋼架分段制作，按單元拼焊后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。鋼架在現(xiàn)場(chǎng)分單元、按編號(hào)堆碼，安設(shè)前檢查斷面尺寸，及時(shí)處理欠挖侵入凈空的部分。鋼筋搭接長(zhǎng)度及焊接優(yōu)劣等方面的加工質(zhì)量直接影響著格柵支護(hù)可靠程度，在格柵加工場(chǎng)必須對(duì)格柵進(jìn)行仔細(xì)的質(zhì)量控制，實(shí)行首件驗(yàn)收制度，首件驗(yàn)收合格通過(guò)后方可批量生產(chǎn)，并對(duì)批量的成品進(jìn)行抽檢，對(duì)有銹蝕的成品及時(shí)進(jìn)行除銹處理，在投入?yún)^(qū)間隧道施工之前必須檢查，合格后方可用于暗挖施工。本區(qū)間隧道格柵由主筋、Z型筋、U型筋、連接板等部分組成，對(duì)各部分的下料應(yīng)合理安排，對(duì)進(jìn)料的長(zhǎng)度和使用長(zhǎng)度進(jìn)行合理的調(diào)配，爭(zhēng)取做到材料損耗率最小。鋼筋的焊接質(zhì)量必須滿足有關(guān)規(guī)范，單面焊接長(zhǎng)度不小于10d，雙面焊接不小于5d，連接板位置的主筋與其焊接采用雙面焊接。（1）鋼筋彎切工藝鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷、油漬和鐵銹等，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。切斷鋼筋時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：①操作時(shí)做切斷機(jī)刀片的間隙調(diào)整，并檢查刀口是否鋒利，鋼筋的縮頸或彎頭必須切除。②切斷的鋼筋應(yīng)按批、級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)碼放整齊以便于查找。③鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：a.Ⅰ級(jí)鋼筋需要作180176。彎鉤，其圓弧的彎曲直徑（D）不應(yīng)小于鋼筋直徑（d），平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑（d）的3倍；b.Ⅱ級(jí)鋼筋末端須作90176。或135176。彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑（D）不宜小于鋼筋直徑（d）的4倍；（D）不得小于鋼筋直徑（d）的5倍；Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部分，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；。（2）鋼筋的焊接：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本區(qū)間隧道初期支護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋連接采用焊接時(shí)，HPB300鋼筋及Q235鋼材焊接采用E43系列型焊條，HRB400鋼筋采用E50型焊條，焊條的性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊；鋼筋搭接焊焊縫長(zhǎng)度為單面焊10d（d為鋼筋直徑），雙面焊焊縫長(zhǎng)度5d，焊縫高度≥8mm。①焊接工藝要求：a．施工前鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間間隙應(yīng)介于2～5mm之間。采用搭接焊時(shí)，應(yīng)保證兩主筋搭接軸線平行。幫條和主筋之間四點(diǎn)固定，采用搭接焊時(shí)兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧就在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層旋焊時(shí)，保證第一層焊縫的始端與終端熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥，并不得小于4mm，焊縫寬度b≥，并不得小于10mm；鋼板與鋼筋接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥，并不得小于6mm，焊縫寬度b≥，并不得小于8mm。②注意事項(xiàng)：幫條尺寸，坡口角度，鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等均應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行，無(wú)鋼板或幫條為接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑，接頭形式和焊接位置，選擇合適的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫和鋼筋熔和良好。焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，保證焊縫表面光滑平整；加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)飽滿。③質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)其熔合程度、飽滿程度、焊縫長(zhǎng)度，應(yīng)符合下列要求：，不得有較大的凹陷、焊瘤、夾泡、夾渣現(xiàn)象。、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差不得超過(guò)下表中規(guī)定值：強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批焊接成品中切取三個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（以三百個(gè)為一批，不足三百個(gè)，也按一批處理）。三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得底于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。當(dāng)未達(dá)到上述實(shí)驗(yàn)規(guī)定指標(biāo)時(shí)，應(yīng)重新取雙倍數(shù)量試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍不符合規(guī)定，則該批接頭為不合格品。表45 鋼筋電弧焊連接允許偏差表項(xiàng)次偏差名稱(chēng)單位允許偏差值項(xiàng)次偏差名稱(chēng)單位允許偏差值1幫條對(duì)焊接頭的縱向偏移mm6焊縫長(zhǎng)度mm2接頭處鋼筋軸線的曲折度47橫向咬肉深度mm3接頭處鋼筋軸線的偏移mm8焊縫表面上氣孔和夾渣⒈在長(zhǎng)2d的焊縫表面上⒉坡口焊的全部焊縫上個(gè)mm2264焊縫高度mm5焊縫寬度mm注：允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有兩個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)數(shù)值控制；d為鋼筋直徑。④安全技術(shù)要求：，以保證操作人員安全，對(duì)于焊接導(dǎo)線及焊鉗導(dǎo)線處，都必須可靠地絕緣；，焊機(jī)變壓器不得超過(guò)60゜，因此要特別注意遵守焊機(jī)暫載率規(guī)定，避免過(guò)分發(fā)熱而燒壞。、對(duì)焊時(shí)，必須開(kāi)放冷卻水，保證焊機(jī)出水溫度不超過(guò)40゜，同時(shí)排水量應(yīng)符合要求；天冷時(shí)應(yīng)放盡焊機(jī)內(nèi)存水，以免凍塞。，電弧焊工要戴防護(hù)面罩，施焊時(shí)，焊工應(yīng)立在干木墊或其他絕緣墊上。，如焊機(jī)發(fā)出不正常聲音，冷卻系統(tǒng)堵塞或漏水，變壓器絕緣電阻過(guò)小，導(dǎo)線破裂，漏電等，要立即檢修。，焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的供電系統(tǒng)。(3)鋼筋網(wǎng)片的加工區(qū)間隧道初支格柵的迎土側(cè)設(shè)置單層鋼筋網(wǎng)Φ6@200200的鋼筋網(wǎng)片，需在加工場(chǎng)定型加工后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)拼裝使用。加工鋼筋網(wǎng)片前，應(yīng)首先制作模具，將調(diào)直后的Φ6鋼筋下料成700mm、950mm、1600和1000mm，然后將其按照設(shè)計(jì)要求的縱、橫向間距200mm臨時(shí)固定在模具上，采用電焊逐點(diǎn)雙側(cè)點(diǎn)焊成型，加工成型的鋼筋網(wǎng)片尺寸有7001000mm、7001600mm、9501000mm、9501600mm四種。鋼筋網(wǎng)片搬運(yùn)或運(yùn)輸時(shí)，必須輕拿輕放，以防止變形或損壞，發(fā)現(xiàn)有節(jié)點(diǎn)開(kāi)焊應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（4）鋼筋格柵加工質(zhì)量驗(yàn)收格柵加工采用首件驗(yàn)收制，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝檢查其加工尺寸是否符合下列要求：；；，安裝后平面尺寸允許偏差為177。20mm，扭曲度為20mm；，報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目部質(zhì)檢人員和監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行成批生產(chǎn)。鋼筋格柵架設(shè)鋼筋格柵安裝過(guò)程中主要是測(cè)量控制和拼裝控制，在土方開(kāi)挖完成一循環(huán)后，對(duì)開(kāi)挖面進(jìn)行處理，開(kāi)挖凈空達(dá)到要求后，進(jìn)行格柵拼裝架設(shè)。鋼架安裝首先測(cè)定出線路中線，確定高程，然后再測(cè)定其橫向位置，要求每榀鋼架在同一橫斷面上，不能偏斜、扭曲，在鋼架與圍巖之間應(yīng)保持一定間隙以確保初支格柵鋼筋的保護(hù)層厚度；前后相鄰鋼架之間沿周邊設(shè)置Φ22縱向鋼筋連接，連接鋼筋分內(nèi)、外側(cè)兩層，、梅花形錯(cuò)開(kāi)布置，在連接鋼筋與鋼架主筋相交處采用焊接固定，形成縱向連接體系。格柵安裝時(shí)，應(yīng)在鋼架拱腳下臨時(shí)墊設(shè)厚50mm、寬度300mm的短木板以增加支撐力，并在格柵鋼架的每個(gè)支撐拱腳處及時(shí)打設(shè)2Φ253mm、長(zhǎng)L=（），從格柵腹部穿過(guò)并焊接固定在鋼架鋼筋上。（1）柵安裝順序應(yīng)與土體開(kāi)挖順序一致，土方開(kāi)挖完成一榀后，應(yīng)立即進(jìn)行鋼格柵安裝。（2）拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實(shí)。（3）各段格柵之間在開(kāi)挖作業(yè)面組裝，安裝就位后采用節(jié)點(diǎn)鋼板、螺栓連接拼裝成型。（4）沿格柵環(huán)向采用Φ22@1000縱向連接筋進(jìn)行連接，內(nèi)外雙層布置，并與格柵主筋點(diǎn)焊接或綁扎；必須確保豎向連接鋼筋的單面焊搭接長(zhǎng)度≥10d（d為鋼筋直徑），焊縫寬度和高度符合規(guī)范要求。（5）鋼筋網(wǎng)在洞外加工成型后運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝。迎土側(cè)緊貼受?chē)妿r面起伏鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片與格柵用火燒絲呈梅花形綁扎在一起，每層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)搭接牢固，且搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于25mm。鋼筋格柵測(cè)量控制鋼筋格柵測(cè)量控制包括標(biāo)高控制和凈空控制。主要通過(guò)控制格柵的絕對(duì)標(biāo)高和格柵進(jìn)尺來(lái)達(dá)到目的，在每次測(cè)量放線時(shí)，對(duì)最近架設(shè)好的格柵進(jìn)行標(biāo)高核對(duì)，指導(dǎo)下一步的格柵架設(shè)，及時(shí)調(diào)整格柵的位置。對(duì)每一榀格柵的架設(shè)嚴(yán)格控制進(jìn)尺。區(qū)間隧道開(kāi)挖支護(hù)掘進(jìn)過(guò)程中，特別是射流風(fēng)機(jī)段及渡線段漸變抬高部分，格柵鋼架須精確定位，注意標(biāo)高、中線的準(zhǔn)確和精確，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差，盡量做到格柵投影在同一里程橫斷面上，做到滿足結(jié)構(gòu)凈空要求；在同一橫斷面上的一環(huán)格柵應(yīng)避免扭曲、翹曲過(guò)大，沿隧道周邊輪廓誤差為177。3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm。在四個(gè)邊上取多個(gè)控制點(diǎn)，通過(guò)與上一榀格柵對(duì)應(yīng)點(diǎn)的間距控制，達(dá)到控制格柵的目的，施工過(guò)程中取連接板位置和格柵拐角位置進(jìn)行測(cè)量校核。格柵鋼架拼裝允許誤差：周邊拼裝允許偏差為177。20mm，平面翹曲為小于20mm。格柵鋼架安裝允許偏差如下表46所示。表46 格柵鋼架安裝允許偏差方位中線高程傾斜度左、右拱腳標(biāo)高左右鋼架里程同步允許誤差2cm+2cm、0≤2176。177。2cm177。5cm連接板位置質(zhì)量控制組裝控制包括格柵連接板對(duì)正和連接板位置的鋼筋幫焊兩個(gè)內(nèi)容。區(qū)間隧道格柵由多片節(jié)段組成，在開(kāi)挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。依靠四個(gè)螺栓穿過(guò)預(yù)留在連接板上的螺栓孔連接，四個(gè)螺栓均對(duì)正扣上后，進(jìn)行凈空檢查，調(diào)整滿足才能依次將螺栓擰緊。連接板位置是格柵受力薄弱的位置，由于施工環(huán)境限制或作業(yè)人員操作能力有限等方面原因，往往不能完全滿足對(duì)該位置的質(zhì)量要求，所以對(duì)格柵榀間連接位置的鋼筋進(jìn)行幫焊處理，焊接質(zhì)量滿足有關(guān)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，單面焊接長(zhǎng)度滿足10d、雙面焊接滿足5d，不得有焊渣，不得