【正文】 圖513 防水卷材施工工藝流程圖3）施工技術(shù)要求（1）施工準備①自粘高分子復合卷材施工前，對影響防水層施工的初期支護結(jié)構(gòu)滲漏水進行封堵、引排處理。②清除基面、墊層、底板上的浮土、泥漿、油污等雜物。對初期支護表面尖銳突出物割除，水泥砂漿找平，斷面變化或陰陽轉(zhuǎn)角應抹成圓弧形。③結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢前，堅持井點降水。④自粘高分子復合卷材施工采取以機械固定為主，以冷自粘施工為輔。（2）防水層的鋪設①防水卷材不得相互垂直鋪貼，在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，防水卷材接縫留在平面，距立面不少于600mm。②防水層的接頭處擦試干凈，相鄰表面構(gòu)成的轉(zhuǎn)角處做成圓弧，圓弧半徑大于100mm。③全斷面結(jié)構(gòu)防水層縱橫向一次鋪設長度可根據(jù)施工情況、混凝土循環(huán)灌筑長度等因素確定，鋪設前，宜先行試鋪，并加以調(diào)整。④防水層在下一階段施工前連接部分注意加以保護，不得弄臟和破損。⑤自粘高分子復合卷材的固定：鋪設垂直墻面時，在卷材頂部向下50mm處使用板條或嵌固件將卷材固定在圍護結(jié)構(gòu)上，并使搭接面用輥子用力壓實。4）防水卷材的防護措施（1）施工前防水卷材的防護防水卷材應擺放整齊，掛標識牌并注明進貨日期數(shù)量；防水卷材應輕拿輕放，不許拋擲。（2）施工中防水卷材的防護有電焊作業(yè)時采用石棉板遮擋；嚴禁穿帶釘?shù)男诜浪畬由匣蛭瓷蠌姸鹊谋Ｗo層上走動，加強現(xiàn)場管理；底板防水層做好后應及時施做細石混凝土保護層，并盡快澆筑二襯混凝土底板。（3）施工后防水板的防護綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預留端頭套塑料帽防止刮破防水板；焊接鋼筋時，除用石棉水泥板進行遮擋外，還要用水淋灑受熱區(qū)，以防止溫度過高使防水卷材焦化；混凝土澆筑時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。發(fā)現(xiàn)防水層損壞時應及時進行修補。防水層施作完后及時施工保護層。5）特殊部位結(jié)構(gòu)防水（1）在變形縫部位的模筑混凝土外側(cè)設置背貼式止水帶，利用背貼式止水帶表面突起的齒條與模筑防水混凝土之間的密實咬合進行密封止水。背貼式止水同時起到在隧道內(nèi)形成防水封閉區(qū)的作用。在變形縫中部設置中埋式注漿止水帶。在變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點，以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象。當施工縫部位出現(xiàn)滲漏水時，利用預埋注漿管進行注漿堵漏、防水。施工縫防水采用5mm厚鍍鋅鋼板。結(jié)構(gòu)施工時，在頂拱和側(cè)墻變形縫兩側(cè)的混凝土表面預留凹槽，凹槽內(nèi)設置鍍鋅鋼板接水盒，便于對滲漏水及時引排。變形縫防水構(gòu)造見圖51515，縱向施工縫防水構(gòu)造見圖516。圖514 拱頂及邊墻處變形縫防水構(gòu)造示意圖圖515 仰拱處變形縫構(gòu)造示意圖圖516環(huán)向施工縫防水結(jié)構(gòu)圖（2）止水帶的安裝確?！熬又?、平順、牢固、無裂口脫膠”，并在澆筑混凝土的過程中注意隨時檢查，防止止水帶移位、卷曲。為確保止水帶位置準確居中，用間距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，在變形縫拐角處止水帶安裝成直徑15cm以上的圓角。（3）各種貫通的施工縫、變形縫的止水條、止水帶的安裝確保形成全封閉的防水網(wǎng)。（4）灌筑混凝土前，先將混凝土基面充分鑿毛、清洗干凈，要用鋼刷刷凈。混凝土澆筑時，為確保新老混凝土結(jié)合良好，在混凝土界面上涂一層界面劑。1）初期支護噴射混凝土提高噴射混凝土防水效果的實質(zhì)就是增加噴射混凝土的密實性，減少其收縮變形裂縫，達到防滲防漏目的。由于噴射混凝土水泥用量較多，易產(chǎn)生干縮裂縫，而且其質(zhì)量與噴射混凝土技術(shù)關(guān)系密切，因此，要想噴射混凝土不裂不滲，必須設計好用料級配，控制水灰比，選擇好施工工藝。具體實施時采取以下有效措施。（1）對受噴面進行處理當受噴面有滴水、淋水或涌水時，應先治水。根據(jù)現(xiàn)場情況，治水可用堵(采用注漿堵水)、排(采用埋管引水)方法，從而保證噴射混凝土不帶水作業(yè)，不改變噴射混凝土的配合比。（2）對使用材料嚴格控制噴射混凝土使用材料主要有水泥、砂、石、水，對這些材料規(guī)格質(zhì)量都應嚴格控制。其中石子最大粒徑不大于15mm。（3）合理選用外加劑為了提高噴射混凝土的早期強度和防水性能，噴射混凝土時一般都須添加一定數(shù)量的外加劑。外加劑的品種和用量也直接影響噴射混凝土的防水效果，必須合理選擇。2）二次襯砌模筑防水混凝土本區(qū)間采用的是高性能補償收縮混凝土。在施工中要加強管理，嚴格施工工藝，對混凝土施工進行全過程控制，選好合格的混凝土供應商。根據(jù)以往的經(jīng)驗，施工應特別注意以下幾點：（1）防水混凝土施工必須在圍巖和初期支護基本穩(wěn)定后進行，施工前做好初期支護的注漿堵水工作。（2）確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量要求。（3）嚴格控制水灰比：水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，混凝土的密實度降低，相對滲透系數(shù)就顯著增大，因此須嚴格控制水灰比。（4）防水混凝土的運輸：施工中采用商品混凝土，混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，在運輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆筑時有良好的和易性，嚴格控制混凝土的坍落度，要充分考慮混凝土在生產(chǎn)運輸時坍落度的損失。（5）防水混凝土的灌筑①模板要架立牢固、嚴密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象。②把好泵送入模關(guān)。暗挖隧道防水混凝土采用泵送入模。施工前，用同等級的水泥砂漿潤管，以促使施工縫處新舊混凝土有效結(jié)合。（6）混凝土振搗暗挖結(jié)構(gòu)防水混凝土振搗采用插入式振搗棒，振搗時，振搗棒應等距離地插入，均勻地搗實全部混凝土，前后兩次振搗棒的作用范圍應相互重疊，避免漏搗和過搗，振搗時嚴禁觸及鋼筋和模板。（7）混凝土的養(yǎng)護，養(yǎng)護措施得當，能最大限度減少混凝土的開裂，因此派專人負責。防水混凝土灌筑完畢，待終凝后及時采用噴、灑水養(yǎng)護。待拆模后，對結(jié)構(gòu)表面及時進行灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護期不少于14天。（8）施工步驟緊密銜接也是減少裂縫、保護補償收縮混凝土良好效果的重要因素，因此要及時進行附加防水層、保護層的施工和覆土是減少裂縫的重要后續(xù)步驟。3）結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏、防開裂的施工技術(shù)措施（1）優(yōu)化混凝土原材料，選用抗水性好、泌水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力、。選用級配良好的砂、石等集料，～，碎石最大粒徑小于40mm。（2）混凝土配合比設計應滿足設計對混凝土抗?jié)B和防腐的技術(shù)指標要求。經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足的混凝土強度及其它各項技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的混凝土。（3），每立方混凝土水泥用量在250kg～320kg之間，含砂率控制在35～40%之間，灰砂比控制在1：2～1：。（4）混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑，其品種和摻量經(jīng)試驗確定。（5）在混凝土中摻加水泥用量15～25%的級以上粉煤灰，改善混凝土的和易性及其它各項技術(shù)性能，降低混凝土內(nèi)部的水化熱。（6）降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應盡量安排在氣溫較低的時間段進行混凝土澆筑，同時可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。（7）混凝土運輸過程中應不斷地加以攪拌，確保進入施工現(xiàn)場混凝土的質(zhì)量。（8）鋼筋應嚴格按有關(guān)規(guī)定及標準要求進行除銹。（9）混凝土澆筑施工應嚴格按照順序進行，分層澆筑、振搗密實。嚴格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時間，避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因振搗時間過長、過短所引起的翻砂和搗固不密實等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時間應控制在允許范圍內(nèi)，間隙時間必須待其達到強度要求，對其按施工縫有關(guān)要求進行處理后方可再進行混凝土澆筑。（10）混凝土澆筑應分段進行，避免一次性澆筑混凝土體積過大或結(jié)構(gòu)長而造成結(jié)構(gòu)裂紋。本標段暗挖法施工部分雖然采用三道防線防水，為了保證結(jié)構(gòu)不滲不漏，仍需采取一些必要的輔助措施。暗挖隧道拱頂混凝土灌筑采用泵送擠壓混凝土施工工藝，由于客觀原因，拱頂混凝土往往會產(chǎn)生不密實，灌不滿等現(xiàn)象，對此部位的混凝土，采用在拱頂貼近防水板面預埋注漿管，一是作為排氣孔，排除拱部空氣，減小拱部泵送壓力；二是通過灌筑過程觀察流漿情況檢查混凝土灌滿程度；三是作為注漿管，對二襯實施回填注漿，以彌補混凝土因收縮或未灌滿造成拱頂空隙。且進一步堵截滲漏水。隧道下穿西環(huán)鐵路線路加固施工：1）西環(huán)線K4+670K4+704區(qū)段內(nèi)，對西環(huán)線、專用線采用D型便梁加固。2）西環(huán)線K4+670K4+704區(qū)段內(nèi)，對隧道開挖影響范圍內(nèi)路基進行注漿加固。 D型便梁加固本次D型便梁加固線路為西環(huán)線及專用線，共計兩條鐵路線，采用4組16mD型便梁及2組12mD型便梁對線路進行加固。由于本區(qū)域地下水位較高，降水困難，D型便梁支墩樁不易采用傳統(tǒng)的人工挖孔樁。故采用鉆孔樁+橫梁、并配合人工挖孔樁作為D型便梁支墩樁?，F(xiàn)澆橫梁前，作為臨時轉(zhuǎn)換，需采用D型便梁架空鐵路線路，采用4組8mD型便梁及2組16mD型便梁作為臨時轉(zhuǎn)換體系，臨時轉(zhuǎn)換體系的D型便梁支墩樁均采用人工挖孔樁。，樁長20m，*；*。**，、。核對附近的水文和工程地質(zhì)、地下水位、流量和地表排水情況，調(diào)查記錄列車通過對數(shù)和間隔時間，軌底標高。鐵路路基下的地下管線、電纜、地下管網(wǎng)情況。1）施工前應對線路進行應力放散。2）縱梁吊軌加固線路采用P50鋼軌3根一束，采用16mmU 型螺栓成束。使用根數(shù)為3333，以增加整體性。在軌底鋪設橡膠墊。采用旋挖鉆機成孔。，樁長20m，共計6根樁。左右對稱布置于鐵路線路兩側(cè)。，樁間橫向距離為15m，縱向距離為16m。1）施工工藝流程旋挖樁施工工藝流程框圖2）測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾動。3）鋼護筒制作及埋設護筒采用10mm鋼板卷制成型，上下口外圍加焊加勁環(huán)。陸上樁基鋼護筒采用長2米鋼護筒。護筒安裝時，鉆機操作手利用擴孔器將樁孔擴大，之后通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調(diào)整護筒的垂直位置。 m,以便鉆頭定位及保護樁孔。4）鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好，保證鉆機工作正常。通過測設的樁位準確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。5）鉆進成孔（1）泥漿制備對于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥漿護壁鉆進工藝。現(xiàn)場設泥漿池(含回漿用沉淀池及泥漿儲備池)，一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，泥漿池的底部和四周要鋪設塑料布或采取其它封閉措施，防止泥漿外流。制備泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，二是用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。造漿后應試驗全部性能指標，鉆孔過程中應隨時檢驗泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表，并隨時注意地質(zhì)變化，根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時調(diào)整泥漿的性能指標，保證泥漿的各項指標符合規(guī)范要求。鉆孔施工現(xiàn)場設置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理(加入適量純堿和CMC改善泥漿性能)經(jīng)測試合格后重復使用。（2）鉆進控制鉆速，避免對鐵路線路的過大擾動。及時掌握鉆進中的意外情況，及時排除安全隱患。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。不能堆放到鐵路上。（3）地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應地質(zhì)的相關(guān)表認真記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫《鉆孔記錄表》，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標高；《鉆孔記錄表》由專人負責填寫，交接班時應有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度(沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值。（4）終孔鉆孔達到設計深度后，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測項目采用測孔儀進行檢測?？咨罴俺猎穸葯z測：成孔后，根據(jù)旋挖鉆顯示界面的鉆孔深度L1，利用測繩測量孔深L2，兩者對比，如果L2小于L1，更換清底鉆頭，進行清底，并重新測定孔深。確認滿足設計和驗標要求后，報請監(jiān)理工程師驗收，監(jiān)理工程師驗收合格后，立即進行清孔。（5）清孔及檢測 清孔采用換漿法清孔，清孔時注意保持孔內(nèi)水位。清孔的目的是清除鉆渣和沉淀層，盡量減少孔底沉淀厚度，防止樁底存留過厚沉渣而降低樁的承載力。清孔分兩次進行，第一次清孔在鉆孔深度達到設計深度后進行，第一次清孔就應滿足規(guī)范要求，否則不應下放鋼筋籠。待鋼筋籠安裝到位后下放導管再進行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無顆粒感覺，泥漿比重≯，含砂率＜2%，粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于4個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核,嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔作業(yè)。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔徑(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求3傾斜度≤1%4沉渣厚度(mm)5cm6）鋼筋籠制作及安放鋼筋籠安放：鋼筋籠制作時，主筋連接采用對焊或機械連接，接頭位置相互錯開，且在35d的同一接頭連接區(qū)范圍內(nèi)鋼筋接頭不超過鋼筋數(shù)量的50%，樁身鋼筋籠集中加工，主筋與箍筋采用點焊方式。鋼筋籠用吊車整體吊入挖孔樁內(nèi)。為了保證鋼筋籠的保護層厚度。鋼筋籠的位置要加以控制，樁孔底以十字線檢查，孔口由護樁拉線檢查。吊入鋼筋籠時，對準孔位輕放、慢放，若遇障礙則徐起徐落和正向旋轉(zhuǎn)使之下放，防止碰撞孔壁而引起塌孔。鋼筋籠入孔，接長采用單面搭接焊以利于施工，做到上下節(jié)軸線在同