【文章內(nèi)容簡介】 用優(yōu)質(zhì)黃油）與不銹鋼板相接觸，嚴禁四氟滑板與支座脫空和使用破損的四氟滑板支座。e在施工的組織與管理上，明確指揮系統(tǒng)，定崗、定員，編制崗位責任制以及操作規(guī)則，編制操作程序，進行人員培訓及現(xiàn)場演習。梁肋經(jīng)橫向復位后，如果橋梁仍有3cm以上的縱向變位，則需要進行縱向頂推復位?？v向復位原理與橫向頂推一樣。頂推復位時的滑動系統(tǒng)可以設(shè)置為：原砼墊石+不銹鋼板+硅脂+四氟滑板。不再使用鋼箱滑道，但仍然要使用縱、橫向限位裝置，保證縱移施工安全?？v向水平頂推復位點位于T梁與橫隔板交界點位置，通過千斤頂、頂推反力架再傳遞到蓋梁上。如果在橋臺位處能找到足夠?qū)挼木嚯x安裝大噸位千斤頂，可考慮采用多臺450T千斤頂進行整聯(lián)跨縱向復位。、落梁等整聯(lián)跨縱、橫向復位工作完成后，再次同步垂直頂升梁肋，在原設(shè)計墊石上更換工作用四氟滑板支座（工作用）及準確安裝原設(shè)計橡膠（四氟滑板）支座。泵站回油使千斤頂同步緩慢下降，整聯(lián)跨下降就位。由于擋塊砼鑿除與修復工作為懸空作業(yè)，并且操作空間比較狹窄，最多容許兩人同時操作。首先要自行加工兩個移動式施工平臺，作好施工安全防護，確保施工人員安全，還要合理安排施工工序，避免上下層交叉作業(yè)。加工模型見下圖：擋塊修復施工平臺示意圖、擋塊鑿除首先用人工配合風鎬清理蓋梁頂墊石和擋塊砼，保留蓋梁頂預埋鋼筋后切割多余鋼筋，將墊石范圍內(nèi)的區(qū)域鑿毛并用清水沖洗干凈。 進場后的鋼筋首先分規(guī)格按規(guī)定頻率對其進行抽樣檢查，符合要求后才允許用于結(jié)構(gòu)物中。鋼筋制作時首先將鋼筋調(diào)直，清除污銹，按照設(shè)計圖紙尺寸制作鋼筋，所有制作好的鋼筋應滿足設(shè)計圖紙及施工規(guī)范要求，并分類編號，掛牌，堆碼。鋼筋的焊接采用雙面電弧焊，焊縫長度大于5d。同一區(qū)段內(nèi)主筋接頭數(shù)量小于50%，無論鋼筋是焊接還是綁扎都必須保證橫平豎直，誤差在容許范圍內(nèi)。鋼筋制作完成后即可在底座上直接安裝鋼筋。預埋件在模板安裝好后綁扎及埋置。鋼筋及預埋件應按設(shè)計圖紙所要求的平面、立面位置準確無誤地安裝到位。 模板制作安裝 鋼模采用5mm厚鋼板作面板，[10型鋼作骨架，要求模板接縫嚴密、尺寸準確，接縫誤差控制在2mm以內(nèi)，表面平整度控制在2mm以內(nèi)。 模板安裝時務須注意以下幾點：保證板各部位結(jié)構(gòu)尺寸準確，尤其要使板頂?shù)變蓷l邊線順直，所安裝梁板模板牢固可靠，不會因后期施工荷載而使模板變位；拼縫嚴密，不漏漿。 砼配合比設(shè)計① 原材料的選用墊石擋塊砼的砂石、水泥、水及外加劑等原材料必須符合砼材料的有關(guān)規(guī)定 。② 配合比設(shè)計方法 配合比設(shè)計采用試驗計算法，步驟如下： a根據(jù)強度標準值或設(shè)計值以及施工配制強度提高系數(shù)，確定試配抗壓強度與抗拉強度或試配抗壓強度與抗折強度。 b根據(jù)試配抗壓強度計算水灰比； c根據(jù)施工要求的稠度通過試驗或已有資料確定單位體積用水量，因摻有外加劑應考慮外加劑的影響。 d通過試驗或有關(guān)資料確定合理砂率； e按絕對體積法或假定質(zhì)量密度法計算材料用量，確定砼配合比； f按試配配合比進行拌合物性能試驗，調(diào)整單位體積用水量和砂率，確定強度試驗。 g根據(jù)強度試驗結(jié)果調(diào)整水灰比，確定施工配合比； h施工配合比報監(jiān)理工程師批準后實施。③ 砼澆筑及養(yǎng)護 a 施工管理制訂有效的管理制度和獎罰辦法并認真落實，這是保證施工質(zhì)量的前提條件。b 施工工藝鋼筋綁扎完成，模板安裝校位并經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認可后即可進行砼灌注。為加快模板周轉(zhuǎn)，砼應加入適量的早強劑。利用運輸車把砼運至待澆筑處橋面頂，再利吊車吊運至蓋梁澆筑位置，進行一次全斷面澆筑。砼振搗利用50mm插入式振動棒。 混凝土施工工藝主要應掌握好混合料的攪拌、澆筑、振搗3個環(huán)節(jié)?；炷翑嚢枰笤牧嫌嬃繙蚀_，攪拌均勻?；炷琳駬v也是一具重要環(huán)節(jié)，應由熟練的砼工來操作。漏振或振搗不足容易形成蜂窩麻面或氣孔較多。過振又會使混凝土造成離析泌水，粗骨料下沉，砂漿上浮且表面魚鱗紋。用振動棒時要快插慢抽，每一部位振搗時間以混凝土面不再下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為宜。，插入下層混凝土5～10cm，距離模板應保持5～10cm的距離，避免振動棒碰撞模板、對拉螺桿等。板砼在初凝前，板頂面必須抹平并收光。砼澆筑完成后要及時對砼進行養(yǎng)護，防止出現(xiàn)裂紋。c 質(zhì)量控制措施 外在質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同等重要，為保證砼的內(nèi)在及外觀質(zhì)量，施工中要注意以下幾點： 加強原材料控制，保證砂、石、水泥等各項指標均符合要求。 嚴格砼配制計量工作。實行每次砼施工時砼施工配合比掛牌，后場設(shè)專人負責。 嚴格控制砼攪拌時間，保證所輸出的砼柔和。 控制好砼的坍落度，防止砼過干或過稀。 選用有經(jīng)驗的砼工進行砼振搗，防止漏振、過振或振搗不足，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象。損壞墊石修復可分為兩種方法，即植筋錨固及裂縫修復。一方面是靠粘結(jié)劑的粘結(jié)力將鋼板與原結(jié)構(gòu)結(jié)合為整體，保證應有的強度。另一方面，通過植錨筋以傳遞較大的力，恢復并達到原結(jié)構(gòu)的受力要求。 c 根據(jù)設(shè)計單位提供的檢測資料，用紅油漆將實際裂縫位置標注出來，選取局部區(qū)域做灌漿實驗： a 用空壓機及鋼絲刷將裂縫附近的灰塵及雜物清刷干凈；b 采用手提式切割機沿裂縫方向每30～40cm間距垂直裂縫中心切割“V”型槽，切縫深20～30 mm，長40～50mm，用高壓氣體將切縫內(nèi)灰塵吹凈；然后在切縫中心用華鼎牌Ha64膠液和水泥拌制成的膠泥粘貼壓漿嘴（壓漿嘴、MY111型壓漿機為壓漿藥劑的配套產(chǎn)品），壓漿嘴中心對準切縫中心，膠泥不能堵塞壓漿嘴及切縫孔道；再用膠泥（寬50～60 mm）沿裂縫方向封閉裂縫，待封閉膠泥達到一定強度后，即用MY111型壓膠機壓注AB1化學漿液。壓漿順序應由低至高，逐孔壓注，（裂縫愈細、深度愈深時，其壓注壓力應適當降低，并延長保壓時間）。當高孔位有與化學膠液同稠度的液體溢出時，封閉有膠液溢出的高孔位壓漿嘴，穩(wěn)壓5分鐘，再封閉壓漿孔，移至上一孔位繼續(xù)壓注。, 壓注過程結(jié)束后及時清洗容器, 防止堵塞。采用超聲波進行檢查壓漿飽和度，達到設(shè)計要求后按照上述方法進行正式灌漿工作。② 壓注改性環(huán)氧化學漿液時，必須選擇有多次操作經(jīng)驗的人員操作，施工技術(shù)負責人、藥劑生產(chǎn)方必須現(xiàn)場對操作人員進行技術(shù)指導，操作人員配備膠手套、塑料眼睛、通風等防腐防毒設(shè)施，避免赤手直接接觸藥劑。③ 加壓灌注前，進行氣密性檢查，如有泄露，要重新封閉完好再進行灌膠。④ 現(xiàn)場做好藥劑、耗材用量統(tǒng)計，檢查合格后剔除壓漿嘴及裂縫封閉膠泥。⑤ 壓漿部位采用108膠拌制適量白水泥砂漿進行外觀修飾，修飾外觀基本與砼本色一致。⑥ 壓漿結(jié)束后，應立即拆除管道，清洗干凈。⑦ 壓漿結(jié)束后，應檢查補強效果和質(zhì)量，若發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救，確保工程質(zhì)量⑧ 由于裂縫壓漿使用的是化學藥劑，施工時必須遵守以下安全規(guī)定：a 壓漿材料多屬易燃品，應密封保存，遠離火源；b 在配制及使用現(xiàn)場，必須通風良好，操作人員應穿工作服，戴防護口罩、乳膠手套和眼鏡，并嚴禁在現(xiàn)場進食，工作完成后要洗手；c 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。 ① 鑿毛混凝土表面，露出混凝土堅硬部分，其表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰層等應清洗干凈。用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶劑，把沿裂縫兩側(cè)2030 mm處擦洗干凈并保持干燥。② 配制修補材料。注意稱量準確，攪拌均勻。③ 裸露鋼筋應除銹，并涂一層薄的環(huán)氧漿液，在其尚未固化前壓抹修補材料。④修補材料應具有一定的可使用時間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整等操作時間。⑤ 修補材料一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。 鉆孔植筋a鉆孔首先仔細查閱原橋設(shè)計及竣工文件，用鋼筋保護層厚度儀對箱梁內(nèi)的鋼筋、預應力位置進行判定。然后按設(shè)計尺寸放出鉆孔位置，用紅油漆標注，如鉆孔位置與原主筋位置重合，可將鉆孔位置適當挪動，避免鉆傷原主筋。采用TE系列砼鉆機成孔。該鉆機均具有產(chǎn)品成熟，可導向定位，震動小，不損害結(jié)構(gòu)表面，孔徑、孔深準確等特點。TE鉆機直接用人工手握操作，成孔時在鉆桿上標明鉆孔深度，鉆身與眼孔軸線平行鉆進，隨時復核孔深。施工時不得隨意增大鉆孔直徑，防止超鉆、偏鉆現(xiàn)象發(fā)生。b植錨筋用鋼絲刷清刷孔壁，用高壓氣體清除孔內(nèi)雜物，保持孔內(nèi)干燥，若孔內(nèi)有水，則采用烘干器將孔內(nèi)水烘干。植筋藥劑采用建設(shè)部推廣產(chǎn)品HaA81植筋粘結(jié)劑，該藥劑具有產(chǎn)品成熟性、適合小間距作業(yè)、凝固快、強度高等特點。鉆孔深度、孔徑經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，孔內(nèi)雜物、集水清除干凈、烘干后用植筋槍（植筋藥劑的配套產(chǎn)品）將藥劑從底部壓入孔內(nèi)，藥劑灌入深度為孔深的2/3。調(diào)整好鋼筋角度，緩慢旋轉(zhuǎn)地插入孔內(nèi)，并用手握住鋼筋外露部分，直到孔內(nèi)藥劑初凝為止，以保證孔內(nèi)藥劑與鋼筋、孔壁結(jié)合密實，無氣