【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，其公差值均大于 177。，按工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇 0150mm/的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。 。端面尺寸 4 98 均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差 值 均 大 于 177。 ， 按 工 藝 人 員 手 冊(cè) 要 求 ， 根 據(jù) 測(cè) 量 精 度 等 級(jí) 選 擇 0150mm/ 的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。 表 5 銑削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 40 49 177。 分度值為 ，測(cè)量范圍為 0150mm 的游標(biāo)卡尺 40 98 177。 分度值為 ，測(cè)量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 d. 鉆 4φ9 孔 所 用 量 具 。 4φ9 孔 為 自 由 尺 寸 ， 機(jī) 加 未 注 尺 寸 公 差 按 QC/T2671999《汽車切削加 工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值 為 0 mm，按工藝人員手冊(cè)要求，根據(jù)測(cè)量精度等級(jí)選擇 0150mm/ 的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。 （ 2） 確定工序尺寸的一般辦法，是由加工表面的最后工序往前推算的。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。 。前面根據(jù)相關(guān)資料已經(jīng)查出，本零件各圓柱面的 ，然后查出各工序加工余量（粗加工除 外）總加工余量（毛坯余量） ，總加工余量減去各工序加工余量之和即為粗加工余量。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。 本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見表 6 （總加工余量為各次余量之和，公差為經(jīng)濟(jì)公差） L L1 L L L3 L L L5 L L7，這些尺寸 只與加工余量有關(guān)。則： L6=L7+Z1=28+=； L4=L6+Z5=+2=； L7=L6Z1==28mm； L3=L33+Z5+Z4=10+2+=； L5=L55+Z1=20+=； L2=11+Z1=11+=； L2 為 φ 了 72 圓柱面加上大端面 余量值，故 L2 為其自身尺寸 11 加 mm 余量值，等于 。 。 兩端面 (49mm 和 98mm 端面尺寸 ),粗糙度為 ，尺寸公差及形位公差均 為自由公差，故可直接一次銑削成型。毛坯確定兩端面余量各為 2mm，直接按 零件圖要求銑削到位： 49177。 ； 98177。 。 確定切削用量及基本時(shí)間（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 切削乃是一般包括切削深度、進(jìn)給量及切削速度三項(xiàng)。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 工序 10：粗車外圓、端面、鏜孔。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）鏜 Φ58 孔及其端面，保證 Φ58 孔徑及孔深 11177。 。 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 ap=（ 5856） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸 為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=11+4+=(兩端面距離加孔深 11 之和 ) L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(+0+0+0)/(100)1= (2)車外圓 Φ72 及圓弧 R4 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 ap=（ 7572） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=11 L1=2 L2=0 L3=0 則 Tj=(11+2+0+0)/(*100)*1= (3)車外圓 Φ82 及端面 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 外圓 ap=（ 8482） /2=1mm 端面 ap=1mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=〔（ ） +（ 11182） /2 〕 = 21(大端面距離加外圓切削長(zhǎng)度之和 ) L1=2 L2=0 L3=0 則 Tj=(21+2+0+0)/(100) 1= 工序 20：粗車外圓、端面。本工序采用查表法確定切削用量。 （ 1）車大端面，保證總長(zhǎng) 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 2mm，可一次性切除完。 ap==2mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=100r/min 根