【正文】 確定切削用量。 。最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。 。 。為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，可選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。以 φ60 孔 為基準(zhǔn)銑兩端面，選用數(shù)控銑床 X62 型立式銑床。 本零件鍛件質(zhì)量為 ，復(fù)雜系數(shù)為 S2，45鋼含碳量為 %，按表 2 查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，熱處理為正火后粗精加工。 ② 加工精度：除 φ60 孔及 φ80 外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。 4φ9 孔：加工尺 寸為自由公差，粗糙度為 ， 位置度為 ，采取鉆孔至尺寸要求。但在加工過(guò)程中需要借用大外圓 φ108 及端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)加工 φ60 孔及同側(cè)尺寸，所以將 φ108 及端面進(jìn)行了加工。其余尺寸公差及形位公差都能保證。專用夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)汽車法蘭 端蓋 的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的 端蓋 零件。 端蓋 是法蘭盤上的一個(gè)零件，與其它零件配對(duì)使用，其主要加工表面及控制位置為 φ 60 0 孔和 φ 80 外圓。據(jù)國(guó)家統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì)資料顯示，1990 年中國(guó)的汽車產(chǎn)量?jī)H有 萬(wàn)輛，其中轎車僅有 萬(wàn)輛，經(jīng)過(guò) 14 年的努力，到 2020 年中國(guó)的汽車產(chǎn)量達(dá)到 萬(wàn)輛，與 1990 年相比增長(zhǎng)了 倍，轎車產(chǎn)量達(dá)到 萬(wàn)輛，增長(zhǎng) 倍。 N=Qn（ 1+a+b） 件 /年 （ 1） 式中： N——零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件 /年） Q——產(chǎn)品的年生產(chǎn)量（臺(tái) /年） n——每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量（件 /臺(tái)） a——零件的備品率 b——零件的平均廢品率 N=40001（ 1+10%+1%） =4440（件 /年） 端蓋 年需求量為 4440 件，因已知該產(chǎn)品為輕小型機(jī)械，根據(jù)教材和手冊(cè)中生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系，確定其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。 較簡(jiǎn)單的外圓形狀，中間的盲孔比較大，可采取鍛件尺寸與成品尺寸盡量接近的毛坯尺寸。故確定加工方法如下： φ108 外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過(guò)程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對(duì)此外圓面采取粗車。 工序 70：零件終檢。根據(jù)鍛件質(zhì)量、 F S2，確定直徑方向余量為 ，即 鍛件的直徑單邊余量為 。 序?yàn)檎鸸ば颉? ② 選擇夾具。 4φ9 選用 φ9 直柄麻花鉆，帶 90176。 表 3 外圓、內(nèi)孔所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 φ8 φ5 φ72 0 分度值為 ，測(cè)量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 φ8 φ58 為 工序尺寸 20 φ108 0 分度值為 ，測(cè)量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 30 φ60 0 分度值 為 ，測(cè)量范圍為5075mm 的內(nèi)徑千分尺 /或內(nèi)徑百分表 30 φ80 分度值為 ，測(cè)量范圍為75100mm 的外徑千分尺 因此零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品， φ60 孔公差值為 ， φ80 外圓直徑公差為，在首件檢查時(shí)采用表 3 通用量具，過(guò)程中操作者自檢和專職檢驗(yàn)員巡檢采用專用量具以提高效率， φ60 孔采用塞規(guī)， φ80 外圓采用卡規(guī)檢查。 表 5 銑削端面尺寸加工所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 40 49 177。 。 ； 98177。 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 （ 1）車大端面，保證總長(zhǎng) 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 2mm，可一次性切除完。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv (m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=400r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=11+1+7=19(兩端面距離加孔深 11 之和 ) L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(19+0+0+0)/(*400)*1= （ 2）孔口倒角 1）切削深度 ap 根據(jù)精加工余量 1mm，可一次性切除完。 3）確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fMz 根據(jù)公 式： v= （ Cvd q v ） /(T m a xv pfz yv ae uv z pv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： fz=， Cv=41, qv=, Xv=, Yv=, Uv=, Pv=, m=， T=60min, ap=2mm, ae=10mm, Z=6, d=20mm, Kv= 計(jì)算切削速度 , V=(4120 )/(60 2 10 6 ) m/min =n=(1000*)/(π*20)r/min=根據(jù) X62 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=500r/min=實(shí)際切削速度 V=nπ20=工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： fMz= fzZn=6500=210mm/min 根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 fMz=200mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 fz=200/(6*500)=4)確定工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得立銑刀銑端面的基本時(shí) 間計(jì)算公式為 Tj=〔 (L+L1+L2)/ fMz〕 i 而 L=10（銑刀半徑） L1=√ ae(d ae) +(1~3) =√1(20 10)+2=10+2=12 L2=10（銑刀半徑） fMz=200mm/min i（進(jìn)給次數(shù)） =1 則 Tj=(10+12+10)/(200) 1= 兩端面，則總時(shí)間為 Tj=2= 工序 50：鉆 4Φ9 孔。+(1~2) =+=4mm L2=1~4=3mm（此處選擇 3） f= n=500r/min 則 Tj=(10+4+3)/()= 每孔時(shí)間為 ， 4 孔則為 Tj=4= 工序 60：鉗工去銳邊毛刺。 確定工件的定位方案 本零件加工 4φ9 孔 需 要 設(shè) 計(jì) 專 用 鉆 夾 具 。 確定工件的夾緊形式 本零件加工 4φ9 孔為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進(jìn)行也可 以不進(jìn)行，因?yàn)榱慵?Z 方向的自由度不限制，也不會(huì)造成孔位置度不合格。 夾具體的結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì) 本零件多采用通用和專用夾具（見附表 2） 夾具總圖設(shè)計(jì) 見圖 3 夾具精度的校核 定位誤差的計(jì)算常用的有合成法和極限位置法兩種方式，用函數(shù)法推導(dǎo)定位 誤差公式，方法比較簡(jiǎn)便實(shí)