端蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆4215φ9孔夾具設(shè)計(jì)-閱讀頁
2024-11-19 10:09本頁面
【正文】 》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv (m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=400r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=11+1+7=19(兩端面距離加孔深 11 之和 ) L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(19+0+0+0)/(*400)*1= （ 2）孔口倒角 1）切削深度 ap 根據(jù)精加工余量 1mm，可一次性切除完。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc= 4)確定工時(shí) 取 n=400r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=2 L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(2+0+0+0)/(400) 1= （ 3）精車 φ80 外圓及端面 1）切削深度 ap 根據(jù)精加工余量 1mm，可一次性切除完。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=400r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=〔（ 1811） +（ 10880） /2 〕 = 21(大端面距離加外圓切削長度之和 ) L1=2 L2=0 L3=0 則 Tj=(21+2+0+0)/(400) 1= 工序 40：銑兩端面。 1） 確定每齒進(jìn)給量 fz X62 型立式銑床功率為 ，工藝系統(tǒng)剛性中等，高速鋼 6 刃細(xì)齒立銑 刀加工鋼料，查得每齒進(jìn)給量 fz=。 3）確定切削速度 v 和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 fMz 根據(jù)公 式： v= （ Cvd q v ） /(T m a xv pfz yv ae uv z pv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： fz=， Cv=41, qv=, Xv=, Yv=, Uv=, Pv=, m=， T=60min, ap=2mm, ae=10mm, Z=6, d=20mm, Kv= 計(jì)算切削速度 , V=(4120 )/(60 2 10 6 ) m/min =n=(1000*)/(π*20)r/min=根據(jù) X62 型立式銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=500r/min=實(shí)際切削速度 V=nπ20=工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為： fMz= fzZn=6500=210mm/min 根據(jù)銑床工作臺(tái)進(jìn)給量表，選擇 fMz=200mm/min 則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為 fz=200/(6*500)=4)確定工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械 制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)》表 ，查得立銑刀銑端面的基本時(shí) 間計(jì)算公式為 Tj=〔 (L+L1+L2)/ fMz〕 i 而 L=10（銑刀半徑） L1=√ ae(d ae) +(1~3) =√1(20 10)+2=10+2=12 L2=10（銑刀半徑） fMz=200mm/min i（進(jìn)給次數(shù)） =1 則 Tj=(10+12+10)/(200) 1= 兩端面，則總時(shí)間為 Tj=2= 工序 50：鉆 4Φ9 孔。鉆 4 個(gè)通孔。 1）確定進(jìn)給量 f 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。 3）確定切削速度 v 根據(jù)公式： v= （ Cvd zv 0 ） /(T m a xv pf yv ) Kv(m/s) 零件材料為 45鋼，抗拉強(qiáng)度 σb=650MPa ，加工性屬于 5 類。+(1~2) =+=4mm L2=1~4=3mm（此處選擇 3） f= n=500r/min 則 Tj=(10+4+3)/()= 每孔時(shí)間為 ， 4 孔則為 Tj=4= 工序 60：鉗工去銳邊毛刺。 將上述各工序 內(nèi)容填入工序卡片中就是 端蓋 的加工工序卡片。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 鉆 4φ9 孔鉆夾具的設(shè)計(jì) 此零件的特點(diǎn)是，基準(zhǔn)為 φ60H7 孔，位置度 ， 4 個(gè)孔均布，以兩端面 銑削面中心對(duì)稱分布，所以，考慮夾具時(shí)除需要考慮基準(zhǔn)孔，還需要就兩銑削端 面進(jìn)行限位，否則任意位置鉆 4 個(gè)孔，零件是不能正常裝配在汽車總成上的。 擬定夾具的結(jié)構(gòu)方案 確定夾 具的類型 本零件加工 4φ9 孔需要設(shè)計(jì)專用鉆夾具。 確定工件的定位方案 本零件加工 4φ9 孔 需 要 設(shè) 計(jì) 專 用 鉆 夾 具 。夾具體通過 3 顆螺釘與定 位心軸連接 ，零件 60 孔與定位心軸通過 H7/g6 的間隙配合定位。 。零件為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進(jìn)行也可以不進(jìn)行，因?yàn)榱慵? 在 Z 方向的自由度不限制，也不會(huì)造成孔位置度不合格。 確定工件的夾緊形式 本零件加工 4φ9 孔為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進(jìn)行也可 以不進(jìn)行，因?yàn)榱慵?Z 方向的自由度不限制，也不會(huì)造成孔位置度不合格。 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具 與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。本零件加工時(shí)刀具的導(dǎo)向試或?qū)? 刀裝置如表 8 所示。故零件不需要使用分度、裝卸等 裝置。 夾具體的結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì) 本零件多采用通用和專用夾具（見附表 2） 夾具總圖設(shè)計(jì) 見圖 3 夾具精度的校核 定位誤差的計(jì)算常用的有合成法和極限位置法兩種方式，用函數(shù)法推導(dǎo)定位 誤差公式，方法比較簡便實(shí)用。 圖 4 為零件加工定位基準(zhǔn)簡圖，根據(jù)其定位夾緊關(guān)系，其定位誤差按《機(jī)床 夾具 設(shè)計(jì)手冊(cè)》中夾具誤差的分析計(jì)算方法有如下計(jì)算公式： △ =δD +δd + △ min 根據(jù)零件及夾具設(shè)計(jì)圖可知： D +δD 0 =φ60H7=φ60 + 0 = ； D=φ60 d 0 – δd =φ60g6=φ60 =(mm) ； d= 而 △ min 為定位孔與定位軸之間的最小間隙，所以 △ min=φ60 =(mm) ∴△ =δD +δd + △ min/2=+++(mm) 本零件加工過程中，工序定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，符合夾具定位要求。所以，夾具夾緊定位方式選擇是合理的，能滿足零件設(shè)計(jì)精 度要求。 3）、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒將操作者輔助時(shí)間加 上
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