【正文】 為設(shè)計基準(zhǔn)，也是裝配和測量基準(zhǔn)。但在加工過程中需要借用大外圓 φ108 及端面作為粗基準(zhǔn)來加工 φ60 孔及同側(cè)尺寸，所以將 φ108 及端面進(jìn)行了加工。粗基準(zhǔn)加工后，后工序加工以設(shè)計基準(zhǔn)為加工基準(zhǔn)，即遵循了 “基準(zhǔn)重合 ”的原則。 零件加工方法的選擇 本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面及小孔，材料為 45鋼。故確定加工方法如下： φ108 外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對此外圓面采取粗車。 φ50 孔及端面：圖紙要求為非加工面，故直接由模鍛成型。 φ60 孔及端面：圖紙要求為設(shè)計基準(zhǔn)，加工尺寸公差為 ，粗糙度為 ，考慮此孔為后工序加工及定位用，故對此孔及端面采取粗車、精車。 φ72 外圓及端面：圖紙要求為非加工面，但工藝過程考慮其為粗基準(zhǔn)，故對此外圓面采取粗車。 φ80 外圓及端面：加工尺寸公差為 ，粗糙度為 ，采取粗車、精車控制。 4φ9 孔：加工尺 寸為自由公差，粗糙度為 ， 位置度為 ，采取鉆孔至尺寸要求。 49/98 端面：加工尺寸為自由公差，粗糙度為 ， 采取銑削方式加工至要求。 制定工藝路線 根據(jù)零件本身要求及先粗后精的加工原則， 端蓋 加工工藝路線如下： 工序 0：將鍛件毛坯進(jìn)行正火處理，將毛坯加熱到 850900℃ ，空冷或風(fēng)冷到常溫，隨爐抽檢零件正火硬度； 工序 10：找正三爪卡盤跳動在 內(nèi)，夾緊 φ108 外圓及端面，粗車 φ60孔及端面、 φ80 外圓及端面、 φ72 外圓及端面； 工序 20：找正三爪卡盤跳動在 內(nèi)，調(diào)頭夾緊已粗車的 φ72 外圓及端面，粗車 φ108 外圓及端面； 工序 30：找正三爪卡盤跳動在 內(nèi)，夾緊已加工的 φ108 外圓及端面，精車 φ60 孔及端面到尺寸、 φ80 外圓及端面到尺寸，并倒孔口及外圓的角； 工序 40：找正銑夾具定位心軸跳動在 內(nèi)，以 φ60 孔為基準(zhǔn)銑 49/98 兩端面到尺寸； 工序 50：找正鉆夾具定位心軸跳動在 內(nèi)，以 φ60 孔為基準(zhǔn)鉆 4φ9 到尺寸； 工序 60：鉗工去銳邊毛刺。 工序 70：零件終檢。 確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯 —— 零件綜合圖 （ 1）確定機(jī)械加工余量。鋼質(zhì)模鍛件加工余量根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)確定。確定時，根據(jù)估算的鍛件質(zhì)量、加工精度及鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)，可查得零件內(nèi)外表面加工余量。 ① 鍛件質(zhì)量：根據(jù)零件成品質(zhì)量為 ，估計毛坯質(zhì)量為 。 ② 加工精度：除 φ60 孔及 φ80 外圓精度較高外，其余加工精度中等偏低。 ③ 鍛件復(fù)雜系數(shù) S 為： 假定最大外徑為 Φ114mm，最長 32mm，則： S=M 鍛件 /M 外輪廓包 體 M 外輪廓包體 =πR2Lρ（密度） == M 鍛件 = S=M 鍛件 /M 外輪廓包體 =故按表查得其復(fù)雜系數(shù)為 S2 級別一般。 表 1 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 級別 S 數(shù)值范圍 級別 S 數(shù)值范圍 簡單 S1~1 較復(fù)雜 S3~ 一般 S2~ 復(fù)雜 S4≤ ④ 機(jī)械加工余量。根據(jù)鍛件質(zhì)量、 F S2，確定直徑方向余量為 ，即 鍛件的直徑單邊余量為 。軸向單邊余量為 。 （ 2）確定毛坯尺寸。根據(jù)表所查及零件實際加工精度，確定外徑除關(guān)鍵尺寸 φ60 孔及 φ80 外圓余量定為 外，其余定為 ，端面余量除 φ108大端面定為 外，其余定為 。 （ 3）設(shè)計毛坯 ——零件綜合圖。 本零件鍛件質(zhì)量為 ，復(fù)雜系數(shù)為 S2，45鋼含碳量為 %，按表 2 查得鍛件材質(zhì)系數(shù)為 M1，熱處理為正火后粗精加工。 表 2 鍛件材質(zhì)系數(shù) 級別 鋼 的最高含碳量 合金鋼的合金元素最高總含 量 M1 % % M2 ≥% ≥% 工序設(shè)計 （ 1）選擇加工設(shè)備及工藝裝備。 ① 選擇機(jī)床。 序為正火工序。可選用網(wǎng)帶爐或井式、箱式爐加熱后空冷或風(fēng)冷。 、 30 序為粗 /精車加工。本零件輪廓外形尺寸及質(zhì)量均小巧，選用常用的 CA6140 型數(shù)控臥式車床即可（數(shù)控車床和普通車床均可加工此零件，但數(shù)控車床受操作者操作技能影響小，所以本設(shè)計全部選用數(shù)控車床）。 序為銑端面。以 φ60 孔 為基準(zhǔn)銑兩端面，選用數(shù)控銑床 X62 型立式銑床。 序為鉆孔。 因尺寸公差和形 位公差要求均不 高，故選用臺式 鉆床ZQ4015。 ② 選擇夾具。 除銑端面和鉆孔工序外，其余各工序均采用通用夾具即可，車削加工以三爪自定心卡盤定位夾緊零件。 ③ 選擇刀具。 ，一般都采用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。本零件為鋼質(zhì)材料，故采用 YT 類硬質(zhì)合金，粗加工用 YT5，精加工用 YT30。為提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，可選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀。 。零件要求銑削兩端面，故銑刀選用： 6 刃、 Φ20 直柄立銑刀。 4φ9 選用 φ9 直柄麻花鉆，帶 90176。的倒角锪鉆。 ④ 選擇量具。 本零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品，一般均選用通用量具。選擇量具的方法通常有如下兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法極限誤差選擇。 。除 φ80 的外圓、 φ60 的內(nèi)孔，其余各外圓、內(nèi)孔均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值均大于 ，而 φ50 孔則直接由鍛造成型，其 公 差 值 為 177。0. 50mm ， 按 工 藝 人 員 手 冊 要 求 ， 根 據(jù) 測 量 精 度 等 級 選 擇 0150mm/ 的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。 表 3 外圓、內(nèi)孔所用量具 工序 加工面尺寸 尺寸公差 選用量具 備注 10 φ8 φ5 φ72 0 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 φ8 φ58 為 工序尺寸 20 φ108 0 分度值為 ，測量范圍為0150mm 的游標(biāo)卡尺 30 φ60 0 分度值 為 ，測量范圍為5075mm 的內(nèi)徑千分尺 /或內(nèi)徑百分表 30 φ80 分度值為 ，測量范圍為75100mm 的外徑千分尺 因此零件為批量生產(chǎn)產(chǎn)品， φ60 孔公差值為 ， φ80 外圓直徑公差為，在首件檢查時采用表 3 通用量具，過程中操作者自檢和專職檢驗員巡檢采用專用量具以提高效率， φ60 孔采用塞規(guī)， φ80 外圓采用卡規(guī)檢查。為提高表面加工質(zhì)量及粗糙度要求，加工過程中可增加切削液潤滑。 。各軸向 尺寸均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表