【正文】 Vc=4)確定工時(shí) 取 n=100r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/() i 而 L=11+4+=(兩端面距離加孔深 11 之和 ) L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(+0+0+0)/(100)1= (2)車外圓 Φ72 及圓弧 R4 1）切削深度 ap 根據(jù)粗加工余量 ，可一次性切除完。 3）切削速度 v 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 860 公式 v= Cv/(60 1m T m a x pvf yv ) Kv(m/s) 查表，其系數(shù)及指數(shù)分別為： f≤ 時(shí)， Cv=242 Xv= Yv= m=，計(jì)算切削速度 , 取粗車 Vc= 4)確定工時(shí) 取 n=400r/min 根據(jù)公式 Tj=(L+L1+L2+L3)/()*i 而 L=2 L1=0 L2=0 L3=0 則 Tj=(2+0+0+0)/(400) 1= （ 3）精車 φ80 外圓及端面 1）切削深度 ap 根據(jù)精加工余量 1mm，可一次性切除完。 將上述各工序 內(nèi)容填入工序卡片中就是 端蓋 的加工工序卡片。 確定刀具的導(dǎo)向方式或?qū)Φ堆b置 工件在機(jī)床上加工，能否保證加工精度，主要取決于設(shè)備自身精度以及夾具 與工藝和合理性，及刀具與工件間的相對(duì)位置。 3）、計(jì)算零件加工時(shí)間時(shí)考慮的是主要的工作時(shí)間，沒將操作者輔助時(shí)間加 上去。零件為通孔，所以 Z 方向的壓緊可以進(jìn)行也可以不進(jìn)行，因?yàn)榱慵? 在 Z 方向的自由度不限制，也不會(huì)造成孔位置度不合格。 3）確定切削速度 v 根據(jù)公式： v= （ Cvd zv 0 ） /(T m a xv pf yv ) Kv(m/s) 零件材料為 45鋼，抗拉強(qiáng)度 σb=650MPa ，加工性屬于 5 類。 （ 1）精車 φ60 孔及端面 1）切削深度 ap 根據(jù)精加工余量 1mm，可一次性切除完。 （ 1）鏜 Φ58 孔及其端面，保證 Φ58 孔徑及孔深 11177。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。除 φ80 的外圓、 φ60 的內(nèi)孔，其余各外圓、內(nèi)孔均為自由尺寸，機(jī)加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值均大于 ，而 φ50 孔則直接由鍛造成型，其 公 差 值 為 177。 序?yàn)殂@孔。 ③ 鍛件復(fù)雜系數(shù) S 為： 假定最大外徑為 Φ114mm，最長(zhǎng) 32mm，則： S=M 鍛件 /M 外輪廓包 體 M 外輪廓包體 =πR2Lρ（密度） == M 鍛件 = S=M 鍛件 /M 外輪廓包體 =故按表查得其復(fù)雜系數(shù)為 S2 級(jí)別一般。粗基準(zhǔn)加工后，后工序加工以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為加工基準(zhǔn)，即遵循了 “基準(zhǔn)重合 ”的原則。本課題討論的目的是通過(guò)分析汽車法蘭 端蓋 的特點(diǎn)，論述了設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題及其應(yīng)用范圍。端蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是汽車法蘭上的 端蓋加工工藝規(guī)程及 4φ9 孔鉆夾具的設(shè)計(jì)。 端蓋 零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 分析 計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)、確定生產(chǎn)類型 圖 1 示為 端蓋 零件，該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 4000 件，根據(jù)其年需求量要求設(shè)定備品率為 10%，廢品率為 1%（含工廢和料廢） ，現(xiàn)制定 端蓋 的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 零件加工方法的選擇 本零件的加工表面有外圓、內(nèi)孔、端面及小孔，材料為 45鋼。 表 1 鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S 級(jí)別 S 數(shù)值范圍 級(jí)別 S 數(shù)值范圍 簡(jiǎn)單 S1~1 較復(fù)雜 S3~ 一般 S2~ 復(fù)雜 S4≤ ④ 機(jī)械加工余量。 因尺寸公差和形 位公差要求均不 高，故選用臺(tái)式 鉆床ZQ4015。0. 50mm ， 按 工 藝 人 員 手 冊(cè) 要 求 ， 根 據(jù) 測(cè) 量 精 度 等 級(jí) 選 擇 0150mm/ 的游標(biāo)卡尺即可，其分度值為 。當(dāng)有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈計(jì)算。 。 ap=（ 6058） /2=1mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗 加工高，故此處選擇 f=， f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。查表，其系數(shù) 及指數(shù)分別為： f=（暫定）， Cv=, zv=, ap=10, Xv=0, Yv=, m=，T=25min, Kv= 計(jì)算切削速度 , V=(9 )/(25 10 0 ) m/min =n=(1000)/(π9)r/min=710r/min 根據(jù) ZQ4015 型臺(tái)式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇 n=500r/min=實(shí)際切削速度 V=nπ9=4)確定工時(shí) 根據(jù)《機(jī)械制 造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，查得鉆孔的基本時(shí)間計(jì)算公 式為 Tj= (L+L1+L2)/ （ f*n） 而 L=10（鉆孔深度） L1=（ D/2） tan30176。所以，鉆零件時(shí)可以 通過(guò)通用壓板壓緊零件，也可直接鉆削。 5 參考文獻(xiàn) 〔 1〕王光斗，王春福 .機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) .第三版 .上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2020. 〔 2〕田玉順 .機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè) .北京出版社 .1992. 〔 3〕北京第一通用機(jī)械廠 .機(jī)械工人切削手冊(cè)（修訂第 2 版） .機(jī)械工業(yè)出版 社 .1993. 〔 4〕孟少農(nóng) .機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第 第 第 3 卷） .機(jī)械工業(yè)出版社 .1996. 〔 5〕楊叔子 .機(jī)械加工工藝師手冊(cè) .機(jī)械工業(yè)出版社 .2020. 〔 6〕徐灝 .機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第 第 第 第 第 5 卷） .機(jī)械工業(yè)出版社 . 1995. 〔 7〕金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)修訂組 .金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) .上海科學(xué) 技術(shù)出版社 .1982. 附錄： CAD 圖紙 零件圖 毛坯圖 工序圖 夾具圖 全部資料 。所以，鉆零件 時(shí)可以通過(guò)通用壓板壓緊零件，也可不壓緊直接鉆削。 工序 70：零件終檢。 ap=2mm 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺 寸為16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內(nèi)時(shí)， f=，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗 加工高，故此處選擇 f=， f 取值小于手冊(cè)規(guī)定的允許值均可取。 ap=（ 5856） /2= 2）進(jìn)給量 f 根據(jù)《機(jī)械加工技術(shù)手冊(cè)》中切削參數(shù)表 858 選擇，當(dāng)?shù)稐U尺寸 為 16mm25mm ，時(shí)， ap3mm，以及工件直徑在60mm 內(nèi)時(shí)， f=，此處選擇 f=。前面根據(jù)相關(guān)資