【正文】 此，光整加工一般不留加工余量。 成品 100%稱重，其值為 ? ?? kg，當(dāng)帽重量不符合圖紙要求時，調(diào)整內(nèi)孔Ф ? 的深度為 。 8 機(jī)械加工工藝 規(guī)程設(shè)計 8． 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型 該產(chǎn)品年產(chǎn)量為 3 萬件，可確定其生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) 技術(shù)要求： 螺紋 M88 與止口Ф 80177。其作用是進(jìn)一步減小表面粗糙度 R。 4 毛坯的選擇 毛坯是根據(jù)零件 (成產(chǎn)品 )所要求的形狀 、工藝尺寸等而制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。毛坯的選擇要根據(jù)零件的材科、形狀、尺寸、批量和工廠現(xiàn)有條件等因素綜合考慮決定。 小批生產(chǎn)與單件生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)比較接近，大批生產(chǎn)與大量生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)比較接近。 2． 3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型 ① 、 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。 以上將機(jī)械加工工藝過程分為工序，工序又進(jìn)一步細(xì)分為安裝、工位、工步以及工作行程，其目的是為了便于制訂工藝文件 (工藝規(guī)程 )，同時也便于對不同的工藝過程進(jìn)行分析、對比。 顯然，多工位機(jī)床加工可減少裝夾次數(shù)。如圖 8— 1 所示的固定軸，當(dāng)生產(chǎn)件數(shù)不多時，其 工藝過程見表 8— 1。田此，生產(chǎn)過程是招將原材料 轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。我國社會主義建設(shè)的迅猛發(fā)展，在很大程度上決定于機(jī)械制造工業(yè)的技術(shù)水平和能力，它是技術(shù)進(jìn)步最重要的標(biāo)志。 2 機(jī)械加工工藝過程的基本知識 零件的機(jī)械加工可以有多種不問的工藝方案，盡管各種方案都能生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，但 從提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效 率以及經(jīng)濟(jì)效益來看，可能其中有一種最佳方案。 機(jī)械加工工藝過程是機(jī)械制造生產(chǎn)過程中的重要組成部分。工件在一次安裝后，與 夾 具或設(shè)備的可動部分一 起相對刀具或設(shè)備 固 定部分所占據(jù)的每一個位置，稱為工位。 (5)、工作行程 工作行程是構(gòu)成工步的基本單元。 3)、工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠和車間場地的依據(jù)。 （ 2） 成批生產(chǎn) 周期性地、成批地制造某一相同零件，每隔一定時間再重復(fù)進(jìn)行，這種生產(chǎn) 稱為成批生產(chǎn) ，批量可按月或按季度投產(chǎn)。工藝審查的內(nèi)容包括：零件圖面質(zhì)量、視圖表達(dá)是否完整、尺寸標(biāo)準(zhǔn)是否齊全、技術(shù)要求是否合理、零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否良好以及原材科選用是否合理等。它以工序?yàn)閱卧敿?xì)說明產(chǎn)品 (或零、部件 )在某一工藝階段中的工序號、工序名稱、工序內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及采用的設(shè)備和工藝裝備等。 (3)、 精加工階段 精加工后的公差等級為 IT7— IT6， Ra 值為 — ? m。一般加工表面為平面時，以單面計算；對于孔或 軸等回轉(zhuǎn)體表面，常常按雙面 (依直徑的變化量 )計算，因此實(shí)際切除的深度只是余量的一半。 9 夾具設(shè)計 9． 1 零件在本工序的加工要求分析 （零件圖） 1 1 1 ① 、粗車 A 端面； 1 ② 、半精車 A 面； 1 ③ 、粗車 A 面 ? 35； 1 ④ 、半精車 A 面 ? 35； 1 ⑤ 、車螺紋 M27； 1 ⑥ 、鉆孔 ? 14； 1 ⑦ 、擴(kuò)孔 ? 15； ⑧ 、擴(kuò)孔 ? 18； 2 ⑨ 、鉸孔 ? 19； 2 ⑩ 、倒角。聯(lián)系方式： 712070844，請看 資料。 ① 、各加工階段的作用 (1)、 粗加工階段 粗加工是從坯料上切除較多余量，所能達(dá)到的精度和表面組糙度要 都比較低。 (6)、確定各工序的工序方案、切削用量及工時定額 對于工藝 關(guān)經(jīng)件 (技術(shù)要求高，工藝難度大的零、部件 )和大批量生產(chǎn)的零件，需要確定每一工序的安裝次數(shù)、各表面的工步順序、工作行程次數(shù)、切削用量以及工時定額。 由上述分析可知，生產(chǎn)類型不同，工藝過程將千變?nèi)f化。生產(chǎn)類型的劃分由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件質(zhì)量、 復(fù)雜程度諸因素決定。 4)、 加刀時所采用的切削用量。 為了提高生產(chǎn)效率，有時采用多把切削刀具，對多個被加工表面同時進(jìn)行加工，構(gòu) 成復(fù)合工步。安裝是 工 序的一部分。例如，汽車制造 廠 的生產(chǎn)過程，就是利用 很多其他工廠的成品 (軸承、輪胎、 電器、發(fā)動機(jī)等 )和本廠制造的部分零部件來完成整輛汽車的裝配。仍年代后，高能密度束流加工技術(shù)迅速發(fā)展．并逐步用于科研和生產(chǎn)實(shí)踐，它主要包括激光加工、電子束加工和離子束加工等。又如電解加工，它是利用金屬產(chǎn)生 陽極溶解的原理，將工件加工成型的工藝，它已成功地應(yīng)用到炮管膛線、渦輪葉片、鍛模型腔以及齒輪、花鍵、異形孔等復(fù)雜型面、型孔中去。 現(xiàn)代化的大規(guī)模生產(chǎn)，其發(fā)展趨勢是組織專業(yè)化生汽即將十分復(fù)雜的機(jī)械制造生嚴(yán)過 程分教在許多工廠進(jìn)行，以完成各毛坯和零部件的加工，最后集小到 —— 個工 廠制造出完 整的機(jī)械產(chǎn)品。 (2)、 安裝 工件 (或裝配單元 )經(jīng)一次裝央后歷完成的那一部分工序稱為安裝。 有些工序內(nèi)容并不改變工件的形狀、尺寸和表面粗糙度，但它是完成工步所必需 的，如更換刀具等，此為輔助工步。 3)、 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法。