【正文】 。 本零件為批量生產產品，一般均選用通用量具。0. 50mm ， 按 工 藝 人 員 手 冊 要 求 ， 根 據 測 量 精 度 等 級 選 擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。各軸向 尺寸均為自由尺寸，機加未注尺寸公差按QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值均大于 177。 ， 按 工 藝 人 員 手 冊 要 求 ， 根 據 測 量 精 度 等 級 選 擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。 4φ9 孔 為 自 由 尺 寸 ， 機 加 未 注 尺 寸 公 差 按 QC/T2671999《汽車切削加 工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值 為 0 mm，按工藝人員手冊要求，根據測量精度等級選擇 0150mm/ 的游標卡尺即可，其分度值為 。當有基準轉換時，工序尺寸應用工藝尺寸鏈計算。 本零件各圓柱表面、孔、端面的加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度等見表 6 （總加工余量為各次余量之和，公差為經濟公差） L L1 L L L3 L L L5 L L7，這些尺寸 只與加工余量有關。毛坯確定兩端面余量各為 2mm，直接按 零件圖要求銑削到位： 49177。確定方法是先確定切削深度、進給量，再確定切削速度。 。 ap=（ 7572） /2= 2）進給量 f 根據《機械加工技術手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇，當?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內時， f=，此處選擇 f=。本工序采用查表法確定切削用量。 ap=（ 111108） /2= 2）進給量 f 根據《機械加工技術手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇，當?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內時， f=，此處選擇 f=。 ap=（ 6058） /2=1mm 2）進給量 f 根據《機械加工技術手冊》中切削參數(shù)表 858 選擇，當?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內時， f=，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗 加工高，故此處選擇 f=， f 取值小于手冊規(guī)定的允許值均可取。 ap=（ 8280）/2=1mm 2）進給量 f 根據《機械加工技術手冊》中切削 參數(shù)表 858 選擇，當?shù)稐U尺 寸為 16mm25mm ，時， ap3mm，以及工件直徑在 60mm 內時， f=，因精車加工，為提高切削加工零件表面粗糙度，速度將比粗 加工高，故此處選擇 f=， f 取值小于手冊規(guī)定的允許值均可取?，F(xiàn)取 fz= 2）選擇銑刀磨鈍標準及耐用度 根據《機械加工工藝手冊》查表，用高速 鋼立銑刀加工鋼料，銑刀刀齒后刀面最大磨損限度為 ；銑刀直徑為 d=Φ20mm ，則銑刀耐用度 T=60min。使用 煤油作切削液。查表，其系數(shù) 及指數(shù)分別為： f=（暫定）， Cv=, zv=, ap=10, Xv=0, Yv=, m=，T=25min, Kv= 計算切削速度 , V=(9 )/(25 10 0 ) m/min =n=(1000)/(π9)r/min=710r/min 根據 ZQ4015 型臺式鉆床主軸轉速表，選擇 n=500r/min=實際切削速度 V=nπ9=4)確定工時 根據《機械制 造工藝設計簡明手冊》表 ，查得鉆孔的基本時間計算公 式為 Tj= (L+L1+L2)/ （ f*n） 而 L=10（鉆孔深度） L1=（ D/2） tan30176。見附表 2。車加工各外圓及內孔采用三爪自 定心卡盤，銑床需要設計專用銑夾具。但 4φ9 還需要 將銑削端面進行限位才能加工，所以，在鉆模板上銑平了 3mm 的一個平面，寬 度為 109177。所以，鉆零件時可以 通過通用壓板壓緊零件，也可直接鉆削。常用的對刀方法有三種：試切法 對刀、樣件法對刀、采用導向或對刀裝置對刀。均為人工裝卸。而 零件鉆孔工序 4φ9 尺寸誤差為自由尺寸，根據機加未注尺寸公差按 QC/T2671999《汽車切削加工零件未注公差尺寸的極限偏差》查表，其公差值 為 + 0 mm，形位公差已知為 ，其夾具定位誤差遠遠小于零件加工尺寸公 差與形位公差之和。 5 參考文獻 〔 1〕王光斗，王春福 .機床夾具設計手冊 .第三版 .上?？茖W技術出版社， 2020. 〔 2〕田玉順 .機械加工技術手冊 .北京出版社 .1992. 〔 3〕北京第一通用機械廠 .機械工人切削手冊（修訂第 2 版） .機械工業(yè)出版 社 .1993. 〔 4〕孟少農 .機械加工工藝手冊（第 第 第 3 卷） .機械工業(yè)出版社 .1996. 〔 5〕楊叔子 .機械加工工藝師手冊 .機械工業(yè)出版社 .2020. 〔 6〕徐灝 .機械設計手冊（第 第 第 第 第 5 卷） .機械工業(yè)出版社 . 1995. 〔 7〕金屬機械加工工藝人員手冊修訂組 .金屬機械加工工藝人員手冊 .上?？茖W 技術出版社 .1982. 附錄： CAD 圖紙 零件圖 毛坯圖 工序圖 夾具圖 全部資料 。 4 總結 本設計研究過程中仍然存在一些不足，有的問題還有待進一步深入，具體如 下： 1）、系統(tǒng)的設計不太 完善，還可結合計算機數(shù)據庫計算分析，整理出更加合 理的設計方案； 2）、存在一定的浪費，夾具的易磨損件在設計中未明確磨損程度和使用極限。極限位置法和函數(shù)法在計算組合定位誤差時，有 著明顯的優(yōu)越性。 確定其它機械，如分度、裝卸用的輔助裝置等 本零件小、輕、加工精度不高，故車加工 時直接采用三爪卡盤自定心夾緊， 銑削工序和鉆削工序均采用專用夾具定位加工。所以，鉆零件 時可以通過通用壓板壓緊零件，也可不壓緊直接鉆削。鉆模板與夾具體通過 2 個長定位銷（一個圓柱銷，一個菱形銷） 固定位置。 夾具底座通過 T 型槽螺栓與工作臺相連，夾具體與底座之間有 1 個鋼球， 底座上只有一個剛能放下半個球的孔，而夾具體上為直徑為 8 的圓環(huán)槽，但呈均 布有 4 個半徑為 5 的孔，當夾具體轉動時，每 90 度位置，孔剛好與球接觸，則 加工 4 個孔，這對于批量生產來說，可降低勞動強度。因 本工序考慮在普通臺式鉆床上加工，而且零件為批量生產，所以考慮將夾具通過 T 型槽螺栓固定在工作臺上，在通過配合，將零件加工成型。 工序 70：零件終檢。 2）選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 根據《機械加工工藝手冊》查表，鉆頭后 刀面最大磨損限度為： ~，此處取 ，耐用度 T=25min。 本工序為鉆孔，刀具選用高速鋼麻花鉆， 直徑