泵蓋機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 代入公式（51），可求出該工序的實(shí)際銑削速度。由公式可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=960r/min。由公式可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=97r/min 。由公式 可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=，參照表49所列Z525型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=195r/min。綜上所述，各工位的被吃刀量和切削速度按前述保持不變，而只需將鉸孔的進(jìn)給量改為即可。式中 將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間 （3）工序3——鉆、粗鉸、精鉸f16mm孔 1）鉆孔工步 根據(jù)表541，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。由表542按的條件查得將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間2. 輔助時(shí)間的計(jì)算 輔助時(shí)間與基本時(shí)間之間的關(guān)系為，因此我們就取，則各工序的輔助時(shí)間分別為：工序1的輔助時(shí)間：；工序2的輔助時(shí)間：；鉆孔工步的輔助時(shí)間：；粗鉸工步的輔助時(shí)間：；精鉸工步的輔助時(shí)間：；3. 其他時(shí)間的計(jì)算 除基本時(shí)間與輔助時(shí)間以外,每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。 專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)簡(jiǎn)單合理便于加工裝配檢驗(yàn)和維修。 專(zhuān)用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)單省力安全可靠，排屑應(yīng)方便，必要時(shí)可設(shè)置排泄結(jié)構(gòu)。 除考慮專(zhuān)用夾具本身結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 專(zhuān)用夾具應(yīng)有合理的定位方案，標(biāo)注合理的尺寸公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行必要的精度分析，確保夾具能滿足工件的加工要求。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間為 2）粗鉸工步 根據(jù)表541知，鉸圓柱孔的基本時(shí)間可由公式求得。由于該共許包括兩個(gè)工步，即兩個(gè)工步同時(shí)加工（詳見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片），故式中，??；，將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間。 用同樣的方法即可計(jì)算出f64mm和f80mm孔工序的切削用量及切削速度。 （3）精鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap= 2）進(jìn)給量的確定 由表531知，選取給工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 。 （2）粗鉸工步 1）背吃刀量的確定 取ap= 2）進(jìn)給量的確定 由表531知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 2）進(jìn)給量的確定 由表522知，選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量。 （2）進(jìn)給量的確定 由表58知。 （3）銑削速度的計(jì)算 由表59知，按端銑刀、的條件選取。由于這兩個(gè)工步是在一臺(tái)機(jī)床上經(jīng)一次走刀加工完成的，因此它們所選用的切削速度V和進(jìn)給量166。2. 工藝裝備的選用 工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：；粗鉸：；鉆：?！狿1max39。）mm。由于工序尺寸是在粗銑加工中保證的，因此粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等級(jí)可達(dá)到B面的最終加工要求——IT8，因此確定該工序尺寸公差為IT8，故P1‘=（72177。 3. 輔助工序 粗加工泵蓋圖兩端面和熱處理后，安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和終檢工序。 遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工續(xù)。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)（泵蓋圖右端面和軸孔）準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑泵蓋圖各端面、各表面及對(duì)軸進(jìn)行鉆孔，并在半精加工階段對(duì)鉆孔進(jìn)行外
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1