換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ16h8孔加工夾具設(shè)計(jì)(文件)
【正文】 叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。 表 2 換擋叉鑄件尺寸公差與加工余量 加工表面 公差等級(jí) 加工面基本尺寸 鑄造尺寸公差 機(jī)械加工余量公差等級(jí) RMA 毛坯基本尺寸 換擋叉頭部上端面 10 21 G 換擋叉頭部方槽兩側(cè)面 — — — — — 0 換擋叉頭部方槽底面 — — — — — 0 換擋叉頭部?jī)蓚?cè)面 10 42 G 4 螺紋孔端面 10 14 G 16? 孔 — — — — — 0 換擋叉腳兩 端面 10 8 2 G 換擋叉腳內(nèi)表面 10 R43 G 設(shè)計(jì)毛坯圖 根據(jù)表 2 所得結(jié)果，繪制毛坯簡(jiǎn)圖如圖 2 所示。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。由此可見(jiàn)，該零件的工藝性較好。為保證換擋叉在叉軸上有 準(zhǔn)確的位置，該換檔位準(zhǔn)確，換擋叉采用螺栓螺紋連接 定位。 圖 1 換擋叉零件圖 2 按表 11[1 ]形式將該換擋叉的全部技術(shù)要求列于表 1 中。換擋叉頭部以 mm16?孔套在變速叉軸上，并用 頭部方槽 與變速叉軸聯(lián)接，換擋叉腳則 夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。 對(duì) Φ 16H8 孔加工工序進(jìn)行分析， 通過(guò)對(duì)該工序加工 定位基準(zhǔn)和加緊方法 的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)了一套夾具裝置。 7．第 19 天 ～ 21 天， 完成圖紙和 說(shuō)明書(shū) 的輸出打印。 3．第 8～ 10 天，完成 夾具 總體方案設(shè)計(jì)（畫(huà)出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 1 張 7． 課程 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) ，包括 機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制 和機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 全部?jī)?nèi)容 。 裝配圖 出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需 繪制 的零件圖，一般為夾具體）。 2．第 3～ 7 天，完成 零件的 工藝性分析 ,確定毛坯的類型、制造方法 ，編制 機(jī)械加工工藝規(guī)程 和所加工工序的機(jī)械加工工序 卡 片 。 6．第 16～ 18 天，整理并完成 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 的編寫(xiě)。以零件的加工工藝 性為 基礎(chǔ)，擬定了兩條零件機(jī)械加工工藝路線，通過(guò)對(duì)兩條工藝路線對(duì)比分析，確定其中一條路線為最終機(jī)械加工工藝路線，并制定了機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 III Abstract Through analysing the machining process of the shifting fork, understand the use, technical requirements and manufacturability of the part. Based on the manufacturability of the part, study out two machining procedure routes, through analysing the two process routes, identified a route for final machining technology route, and formulated the machining process integrated CARDS. The processing procedures of Φ16H8 hole were analyzed, through designing the locating datum and stepping up processing method of the process , a set of fixture device was designed. The set of mechanical processing scheme was evaluated prehensively, and this machinery course design, experience and prospected were summarized. There are four drawing were drawn at all in the process of the curriculum design, the four drawing are shifting fork part drawing, blank drawing, clip specific part drawing and fixture assembly drawing. IV 目 錄 1 換擋叉的工藝性分析 .......................................................................1 換擋叉的用途 .......................................................................1 換擋叉的技術(shù)要求 ................................................................1 審查換擋叉的工藝性 ............................................................2 確定換擋叉的工藝類型 .........................................................3 2 換擋叉機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) .........................................................3 確定毛坯的制造形式 ............................................................3 確定毛坯尺寸公差和加工余量 .............................................3 基面的選擇 ...........................................................................4 表面加工方法的確定 ........................................
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