【文章內容簡介】 溝、集水坑、潛水泵等）。 PE管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。不應采用金屬管件連接。（3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應選用定型的單U形彎頭成品件。不允許采用兩個90176。的彎頭對接的方式構成U形彎管接頭。（4）U型管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：dn40以下采用電熔承插連接；大于dn40小于等于dn160采用熱熔連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。 PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（2）PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50s。熔接完成后3min內，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產生的應力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應力而產生變形、位移，導致熔接失敗或出現(xiàn)質量隱患。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內徑縮小影響管道流量。（4）嚴格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質量。（5）熔接場地應盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應有防觸電裝置和措施。溝槽內熔接時，施工人員應穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應將管道端部修剪平整。用切割器或專用PE管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對其表面和管內腔的水跡應用電吹風吹干。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），以及PE管件內表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭干凈準備熔接的管子端頭和管件的外內表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：外徑 mmdn25~32dn40dn50dn63dn75dn90融入深度mm202225283135（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40403角鋼（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機的兩個正負極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內。（7）接通電熔機電源，按照電熔機操作程序事先設定熔接時間（50s），啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機自動停機。關斷電源，拔出電源線，熔接完成。（8）熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側面兩小孔內塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。 水平埋管敷設的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設厚度為200～300mm的細砂。細砂鋪設前應用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。（2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應采用非金屬繩索下管。管材應沿管線敷設方向排列在溝槽邊。對敷設、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應進行封閉保護。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進入管道內，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。（3）水平PE管道穿越建筑或其他構筑物時必須設置套管。套管內應清潔無毛刺。當采用金屬套管時，套管兩端關口應鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產生拉痕，必要時PE管道再加護套保護。（4）敷設管道時防止折斷、扭結等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應在24h后才能進行水壓試驗，試驗合格后再進行下道程序。（5）檢查溝槽內有無石塊、土塊等硬物，敷設的細砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設的水平PE管的固定支架，當符合以上要求時才能敷設水平管道。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設較困難，應采取措施固定。因此，水平PE管敷設前必須設置支架。（7）水平PE管的固定支架采用經瀝青防腐處理的3040木條，按2～3m設一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（8）管道的安裝位置必須與設計相符，管道放置后進行固定處理。（9）水平地埋管之間的敷設間距應按照設計要求規(guī)定的距離。（10）敷設水平PE管過程中，對管道應采取保護措施，防止塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應進行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。（12）當室外環(huán)境溫度低于0℃時，不允許進行地埋管系統(tǒng)的施工。（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細小、松散、均勻且不應含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物和凍土。（14）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進行，且不得損傷管道?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填土應與管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管換熱器安裝完成后應對系統(tǒng)進行保壓，應以地埋管系統(tǒng)頂點壓力為保壓值。13 地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設計的要求，應設置以下裝置和系統(tǒng)： 在地埋管換熱系統(tǒng)內設置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。 系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應設置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設計。具體施工應以設計院相應的設計圖紙為準。14 水平地埋管溝槽回填 溝槽回填注意事項（1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外。水平地埋管施工全部完畢并經檢驗合格，并確認地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時應先填實管底，再同時回填管道兩側。溝內有積水時，應及時排盡后在回填。（3）回填時應將回填材料推入溝，先使用人工夯實細砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實?；靥顗簩崙饘舆M行，且不得損傷管道。（4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗收，管道兩側和管頂以上500mm范圍內，應采用輕壓夯實，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。，方可采用機械回填，但不得在管道上方行馳。機械回填時應在地埋管道內充滿水的情況下進（6）溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（7）回填土時，還應符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于500mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的15％，且東塊尺寸不得超過100mm。（8）回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側和管頂以上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應均勻運入槽內（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊度不得小于200mm. 溝槽回填技術要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設計要求。當設計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應細小均勻且不含石塊及土塊。，不得含有機物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。（2），不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％.（3）回填土應分層夯實，～。，可使用小型機械夯實，～。（4）回填應在管道兩側同步進行，嚴禁單側回填；管道兩側壓實面的高差不應超過300mm。管腋部應使用人工回填，填土必須塞嚴、搗實，保持與管道緊密接觸。（5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎底面的高程不同時，應先回填基礎較低的溝槽；當回填至較高基礎底面高程后，在按上述規(guī)定回填。（7）分層管道回填時，應重點做好每一管道層上方20cm范圍內的回填，回填料應細砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（8）當管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側及溝槽位于路基范圍內，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到要求的密實度時，可與設計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結構強度或可以達到要求的其他材料回填（必須征的設計院的同意），質量要求應按設計規(guī)定執(zhí)行。（9）沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不應大于85％；其余部位，當設計文件沒有規(guī)定時，不應小于90％.處于綠地或農田范圍內的溝槽回填土，表層50mm范圍內不宜壓實，但可將表面整平，并宜預留沉降量。15 地埋管系統(tǒng)施工中的保護措施 由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應在室外直埋水平埋管敷設前在溝槽內鋪設厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。 設計的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎或基礎墻至建筑物機房地面。管道穿墻一般設計會采用安裝套管密封。為保護管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項工作必須在回填之前處理。此項措施可以防護管道在穿越建筑物的部位時因土壤沉降帶來的危害。16 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應進行現(xiàn)場檢驗，由專業(yè)檢測機構來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并應提供檢驗報告。檢驗報告應包括以下內容：（1） 管材、管件等材料外觀檢查并應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定；（2）鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應符合設計要求；（3）回填材料及其配比應符合設計要求；（4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應合格；（5）各環(huán)路流量應滿足設計要求；（6）循環(huán)水流量及進出水溫差均應符合設計要求；（7）各項施工記錄、實驗報告、隱秘工程以及竣工圖均應符合實際和設計要求。17 地溫場以及空調系統(tǒng)遠傳監(jiān)測系統(tǒng)技術方案地源熱泵空調系統(tǒng)利用土壤作為埋地管換熱器的熱源或熱匯，對建筑物進行供熱和供冷，在埋地管換熱器設計中，土壤的導熱系數(shù)是很重要的參數(shù)，而對地溫進行長期可靠的監(jiān)測顯得特別重要。在現(xiàn)場實測土壤導熱系數(shù)時測試時間要足夠長，測試時工況穩(wěn)定后的流體進出口及不同深度的溫度會影響測試結果的準確性。 如上圖所示，電腦服務器通過總線將現(xiàn)場溫度采集模塊相連，溫度采集模塊通過單總線將各溫度傳感器相連。每個溫度采集模塊可以連接內置160個溫度傳感器的測溫電纜。本方案可以對大型試驗場進行溫度實時監(jiān)測，支持多口井及上千點的溫度同時在線監(jiān)測。 防水感溫電纜采用特種材質加工而成，經測試與檢測具備一定的防水、耐壓、抗拉、耐磨、防腐蝕的能力，可以常年穩(wěn)定運行于地下環(huán)境場中，使用時請按以下方法操作與使用： 使用時，應將感溫電纜置于U形管內以方便后期維護。若置與U形管外，要做好電纜防護，防止在安裝過程中電纜被劃傷，以保持電纜的耐水壓能力和使用壽命。 電纜采用三線制總線方式，請嚴格按照接線說明接線操作。二 機房工藝工程施工方案機房工藝工程分2大部分，制冷工藝管道工程及其設備安裝，制熱工藝管道及其設備安裝。本項目設計空調冬季制熱熱負荷5690kW，夏季制冷冷負荷5200kW。冬季：兩臺地源扔機組+兩臺燃氣鍋爐聯(lián)合運行供熱，熱源供給容量5854kW,滿足設計使用要求；夏季：三臺地源熱泵機組+一臺單冷制冷機組聯(lián)合運行制冷，冷源供給容量5244kW，滿足設計使用要求。1施工部署 施工準備作為施工正式開工前的布置、安排，是施工工作的前奏。它的基本任務是為施工建立必要的技術和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。它是進行目標管理，工程施工順利進行的根本保證，因此認真做好準備工作對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應資源、加快施工速度、提高工程質量、降低工程成本、增加企業(yè)經濟效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，其工作要點如下：認真做好技術準備工作：技術準備是施工準備的核心，將積極配合公司按計劃的管理組織機構及時組織工程施工技術人員進場做好如下工作：（1）做好圖紙會審工作熟悉圖紙，進行自審工作，做好審查記錄以及設計圖紙的疑問和建議，在此基礎上會同公司和業(yè)主及設計院進行圖紙會審，深入理解設計思路、意圖以及設計要求，從而指導施工。（2）積極準備有關的技術資料按施工要求積極配合