【文章內(nèi)容簡介】 溝、集水坑、潛水泵等）。 PE管的連接方法（1）所有地埋管道必須按設(shè)計要求采用熱熔或電熔的方法連接。dn90以下采用電熔承插連接；大于dn90采用熱熔連接。（2）地下水平埋管如有接頭應(yīng)采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應(yīng)熔接。不應(yīng)采用金屬管件連接。（3）豎直U型管換熱器的單U形彎管接頭，應(yīng)選用定型的單U形彎頭成品件。不允許采用兩個90176。的彎頭對接的方式構(gòu)成U形彎管接頭。（4）U型管的組對長度應(yīng)能滿足插入鉆孔后與水平聯(lián)箱的對接要求，組對好的U型管的兩開口端部，必須及時密封。（5）環(huán)路集管與各環(huán)路的連接：dn40以下采用電熔承插連接；大于dn40小于等于dn160采用熱熔連接的方式。如必須采用金屬件絲接連接時，需在連接件外做防腐，并作地下檢查井維護(hù)。（6）從事管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。 PE管熱（電）熔連接注意事項（1）電熔連接前必須將PE管和管件擦拭干凈，避免表面有雜物引起假焊。（2）PE管件電熔時熔熱部位的熔溫約210℃，熔接時間為50s。熔接完成后3min內(nèi)，因熔熱部位的余熱（約有近100℃）仍然較高，這時只要用力仍能將熔熱管件拔出。而且被熔熱的管道本身也存在應(yīng)力（比如：垂直管與水平管固定連接后因各自方向不同而產(chǎn)生的應(yīng)力），若熔熱管件與管道不于以固定，則熔熱管件與管道之間的連接就會因應(yīng)力而產(chǎn)生變形、位移，導(dǎo)致熔接失敗或出現(xiàn)質(zhì)量隱患。（3）熔熱溫度和時間必須掌握尺度，加熱時間不夠容易造成插入深度不夠，加熱時間過長容易造成管道插入過度變形，使管道內(nèi)徑縮小影響管道流量。（4）嚴(yán)格保持冷卻時間，避免管道未成型前管道連接處變形影響管道連接質(zhì)量。（5）熔接場地應(yīng)盡量保持無水狀態(tài)，施工電源絕緣良好，并應(yīng)有防觸電裝置和措施。溝槽內(nèi)熔接時，施工人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套。 PE管熱（電）熔連接施工步驟（1）垂直PE管與水平PE管連接前應(yīng)將管道端部修剪平整。用切割器或?qū)Ｓ肞E管剪刀垂直切割PE管材，切割后的PE管端應(yīng)呈圓形。（2）清潔PE管、管件表面與管腔內(nèi)的泥土和油漬，并不起毛的毛巾擦拭干凈。對其表面和管內(nèi)腔的水跡應(yīng)用電吹風(fēng)吹干。（3）用刮片（鋼片或玻璃片）將PE管端部外表面（約3～5cm），以及PE管件內(nèi)表面熔接部位刮去薄薄的一層表皮，去除表面氧化層。刮去表皮時用力要均勻，厚薄要一致。（4）擦拭干凈準(zhǔn)備熔接的管子端頭和管件的外內(nèi)表面，然后將需要熔接的管道端部插入電熔管套。PE管插入深度見下表：外徑 mmdn25~32dn40dn50dn63dn75dn90融入深度mm202225283135（5）為防止垂直管與水平管間的連接因熔熱過程中產(chǎn)生熱變形，我們采取了以下措施：在每一處連接管段上綁扎一節(jié)∠40403角鋼（L=500mm）,使其固定牢固，并使每一處連接管段在熔熱后仍保持固定2h.（6）將PE管完全插入PE管件內(nèi)并對齊平直后，將其兩端用上述方法綁扎固定。在將電熔機(jī)的兩個正負(fù)極（紅、黃）電源分別插入管件電源孔內(nèi)。（7）接通電熔機(jī)電源，按照電熔機(jī)操作程序事先設(shè)定熔接時間（50s），啟動電源按鈕，熔接開始。熔接時間到后，電熔機(jī)自動停機(jī)。關(guān)斷電源，拔出電源線，熔接完成。（8）熔熱后的PE管件與PE管直管段的外觀縱向要一致，不允許出現(xiàn)角度或偏差。電熔管件外側(cè)面兩小孔內(nèi)塑料頭熔熱后凸出，表明PE管件與PE管熔熱后接觸面完全熔熱密實，熔接完成。 水平埋管敷設(shè)的要求（1）埋管前將溝槽中的石塊清理干凈，并在溝底鋪設(shè)厚度為200～300mm的細(xì)砂。細(xì)砂鋪設(shè)前應(yīng)用鐵絲濾網(wǎng)過濾，清除較大的砂粒、石塊和雜物。（2）PE管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕。應(yīng)采用非金屬繩索下管。管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊。對敷設(shè)、連接間隔時間較長或每次工程收工時，管口部位應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)。對需臨時敞開管口時，也必須采取措施保證泥土、砂子等雜物不得進(jìn)入管道內(nèi)，并保證您個管口周邊環(huán)境清潔。（3）水平PE管道穿越建筑或其他構(gòu)筑物時必須設(shè)置套管。套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺。當(dāng)采用金屬套管時，套管兩端關(guān)口應(yīng)鈍口或坡口或翻邊，PE管穿過套管時不得使其表面產(chǎn)生拉痕，必要時PE管道再加護(hù)套保護(hù)。（4）敷設(shè)管道時防止折斷、扭結(jié)等現(xiàn)象，按施工操作程序采用電熔連接完畢后，應(yīng)在24h后才能進(jìn)行水壓試驗，試驗合格后再進(jìn)行下道程序。（5）檢查溝槽內(nèi)有無石塊、土塊等硬物，敷設(shè)的細(xì)砂墊層是否平整，是否按要求和間距了埋設(shè)的水平PE管的固定支架，當(dāng)符合以上要求時才能敷設(shè)水平管道。（6）由于PE管道為整卷供貨，且材料塑性較大，自由狀態(tài)時多呈盤狀，直線敷設(shè)較困難，應(yīng)采取措施固定。因此，水平PE管敷設(shè)前必須設(shè)置支架。（7）水平PE管的固定支架采用經(jīng)瀝青防腐處理的3040木條，按2～3m設(shè)一處，支架長度與溝槽底部寬度相同。水平PE管與支架采用塑料扎帶綁扎固定。（8）管道的安裝位置必須與設(shè)計相符，管道放置后進(jìn)行固定處理。（9）水平地埋管之間的敷設(shè)間距應(yīng)按照設(shè)計要求規(guī)定的距離。（10）敷設(shè)水平PE管過程中，對管道應(yīng)采取保護(hù)措施，防止塊石等重物撞擊管身。（11）水平地埋管回填前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。試驗要求和步驟見“地埋管系統(tǒng)試驗”。（12）當(dāng)室外環(huán)境溫度低于0℃時，不允許進(jìn)行地埋管系統(tǒng)的施工。（13）水平地埋管底部回填料須顆粒細(xì)小、松散、均勻且不應(yīng)含石塊和土塊；槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物和凍土。（14）水平地埋管溝槽回填壓實須逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。回填壓實過程應(yīng)均勻，回填土應(yīng)與管道接觸緊密。（15）地埋管系統(tǒng)施工時，地溝或豎孔應(yīng)避免雨水和施工用水浸入。（16）地埋管換熱器安裝完成后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行保壓，應(yīng)以地埋管系統(tǒng)頂點壓力為保壓值。13 地埋管換熱系統(tǒng)輔助裝置的設(shè)置地埋管換熱系統(tǒng)根據(jù)設(shè)計的要求，應(yīng)設(shè)置以下裝置和系統(tǒng)： 在地埋管換熱系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)。 系統(tǒng)的反沖洗的沖洗量為工作流量的2倍。以上應(yīng)設(shè)置的系統(tǒng)（自動沖液系統(tǒng)和泄露報警系統(tǒng)）和裝置（反沖洗），設(shè)計文件僅只有文字要求，而沒有圖紙化設(shè)計。具體施工應(yīng)以設(shè)計院相應(yīng)的設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。14 水平地埋管溝槽回填 溝槽回填注意事項（1）水平地埋管水壓試驗前，除接口外。水平地埋管施工全部完畢并經(jīng)檢驗合格，并確認(rèn)地埋管無滲漏后，方可回填溝槽。（2）回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)。溝內(nèi)有積水時，應(yīng)及時排盡后在回填。（3）回填時應(yīng)將回填材料推入溝，先使用人工夯實細(xì)砂并確保沒有石塊落入，再用斜刮板來回走幾趟以使回填材料盡可能均勻并防止出現(xiàn)較大空隙，最后用滾輪碾壓平實。回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。（4）回填土的含水量宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。（5）水平地埋管系統(tǒng)通過隱秘工程驗收，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕壓夯實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。，方可采用機(jī)械回填，但不得在管道上方行馳。機(jī)械回填時應(yīng)在地埋管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)（6）溝槽內(nèi)水平地埋管回填料應(yīng)細(xì)小、松散、均勻，不允許含石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應(yīng)均勻，回填料應(yīng)與管道接觸緊密，并且不得損傷管道。（7）回填土?xí)r，還應(yīng)符合下列規(guī)定：槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于500mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細(xì)粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻滲入凍土，其數(shù)量不得超過填涂總體積的15％，且東塊尺寸不得超過100mm。（8）回填土或其他回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口。管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接仍在管道上，回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)（9）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上條規(guī)定回填；分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯；采用木夯，硅式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊度不得小于200mm. 溝槽回填技術(shù)要求（1）回填材料、回填密實度、回填厚度必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計沒有明確規(guī)定時可按圖中要求施工?；靥畈牧项w粒應(yīng)細(xì)小均勻且不含石塊及土塊。，不得含有機(jī)物、凍土、垃圾以及大于50mm的磚、石等硬塊。（2），不得含碎石、磚塊、垃圾等雜物，不得用凍土回填。，其數(shù)量不得超過填土總體積的15％.（3）回填土應(yīng)分層夯實，～。，可使用小型機(jī)械夯實，～。（4）回填應(yīng)在管道兩側(cè)同步進(jìn)行，嚴(yán)禁單側(cè)回填；管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過300mm。管腋部應(yīng)使用人工回填，填土必須塞嚴(yán)、搗實，保持與管道緊密接觸。（5）同一溝槽中有雙排或多排管道的基礎(chǔ)底面位于同一高程時，道之間的回填壓實應(yīng)與管道和槽壁之間的回填壓實對稱進(jìn)行。（6）同一溝槽中有雙排或多排管道但基礎(chǔ)底面的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝槽；當(dāng)回填至較高基礎(chǔ)底面高程后，在按上述規(guī)定回填。（7）分層管道回填時，應(yīng)重點做好每一管道層上方20cm范圍內(nèi)的回填，回填料應(yīng)細(xì)砂，其間不得有尖利的巖石塊、碎石或硬物。（8）當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，管道兩側(cè)及溝槽位于路基范圍內(nèi)，原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達(dá)到要求的密實度時，可與設(shè)計單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強度或可以達(dá)到要求的其他材料回填（必須征的設(shè)計院的同意），質(zhì)量要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。（9）沒有修路計劃的溝槽回填土，在管道頂部以上高為50mm，寬為管道結(jié)構(gòu)外緣范圍內(nèi)應(yīng)松填，其壓實度不應(yīng)大于85％；其余部位，當(dāng)設(shè)計文件沒有規(guī)定時，不應(yīng)小于90％.處于綠地或農(nóng)田范圍內(nèi)的溝槽回填土，表層50mm范圍內(nèi)不宜壓實，但可將表面整平，并宜預(yù)留沉降量。15 地埋管系統(tǒng)施工中的保護(hù)措施 由于地埋管換熱器系統(tǒng)常年處在地下土壤里，特別是一套新系統(tǒng)，地基因建筑可能會發(fā)生不均勻沉降現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的發(fā)生，直接受其影響的就是水平埋管系統(tǒng)。為防止這種現(xiàn)象的發(fā)生后對水平埋管系統(tǒng)造成的破壞和損傷，應(yīng)在室外直埋水平埋管敷設(shè)前在溝槽內(nèi)鋪設(shè)厚度為200～300mm的砂墊層，水平埋管的管頂采用不小于300mm砂覆蓋層，其上部在采取土壤回填夯實。以抵抗和降低地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降給水平埋管系統(tǒng)帶來的破壞作用。此砂墊層在地上建筑物因發(fā)生垂直或不均勻沉降時，可降低對水平地埋管造成破壞的軟基層。 設(shè)計的供回水平地埋管通常會穿過地基基礎(chǔ)或基礎(chǔ)墻至建筑物機(jī)房地面。管道穿墻一般設(shè)計會采用安裝套管密封。為保護(hù)管道靠近墻的供回管線的支架免受因空洞而造成的土壤沉降差的影響，在墻體的外表面應(yīng)采用冷作用瀝青的材料填縫，使其密封防水。這項工作必須在回填之前處理。此項措施可以防護(hù)管道在穿越建筑物的部位時因土壤沉降帶來的危害。16 地埋管換熱系統(tǒng)的檢驗與驗收地埋管系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗，由專業(yè)檢測機(jī)構(gòu)來工地現(xiàn)場做試驗鑒定，并應(yīng)提供檢驗報告。檢驗報告應(yīng)包括以下內(nèi)容：（1） 管材、管件等材料外觀檢查并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鉆孔、水平埋管的位置、深度以及地埋管的直徑、壁厚及長度均應(yīng)符合設(shè)計要求；（3）回填材料及其配比應(yīng)符合設(shè)計要求；（4）地埋管換熱器、環(huán)路集管及連接管水壓試驗應(yīng)合格；（5）各環(huán)路流量應(yīng)滿足設(shè)計要求；（6）循環(huán)水流量及進(jìn)出水溫差均應(yīng)符合設(shè)計要求；（7）各項施工記錄、實驗報告、隱秘工程以及竣工圖均應(yīng)符合實際和設(shè)計要求。17 地溫場以及空調(diào)系統(tǒng)遠(yuǎn)傳監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)方案地源熱泵空調(diào)系統(tǒng)利用土壤作為埋地管換熱器的熱源或熱匯，對建筑物進(jìn)行供熱和供冷，在埋地管換熱器設(shè)計中，土壤的導(dǎo)熱系數(shù)是很重要的參數(shù)，而對地溫進(jìn)行長期可靠的監(jiān)測顯得特別重要。在現(xiàn)場實測土壤導(dǎo)熱系數(shù)時測試時間要足夠長，測試時工況穩(wěn)定后的流體進(jìn)出口及不同深度的溫度會影響測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。 如上圖所示，電腦服務(wù)器通過總線將現(xiàn)場溫度采集模塊相連，溫度采集模塊通過單總線將各溫度傳感器相連。每個溫度采集模塊可以連接內(nèi)置160個溫度傳感器的測溫電纜。本方案可以對大型試驗場進(jìn)行溫度實時監(jiān)測，支持多口井及上千點的溫度同時在線監(jiān)測。 防水感溫電纜采用特種材質(zhì)加工而成，經(jīng)測試與檢測具備一定的防水、耐壓、抗拉、耐磨、防腐蝕的能力，可以常年穩(wěn)定運行于地下環(huán)境場中，使用時請按以下方法操作與使用： 使用時，應(yīng)將感溫電纜置于U形管內(nèi)以方便后期維護(hù)。若置與U形管外，要做好電纜防護(hù)，防止在安裝過程中電纜被劃傷，以保持電纜的耐水壓能力和使用壽命。 電纜采用三線制總線方式，請嚴(yán)格按照接線說明接線操作。二 機(jī)房工藝工程施工方案機(jī)房工藝工程分2大部分，制冷工藝管道工程及其設(shè)備安裝，制熱工藝管道及其設(shè)備安裝。本項目設(shè)計空調(diào)冬季制熱熱負(fù)荷5690kW，夏季制冷冷負(fù)荷5200kW。冬季：兩臺地源扔機(jī)組+兩臺燃?xì)忮仩t聯(lián)合運行供熱，熱源供給容量5854kW,滿足設(shè)計使用要求；夏季：三臺地源熱泵機(jī)組+一臺單冷制冷機(jī)組聯(lián)合運行制冷，冷源供給容量5244kW，滿足設(shè)計使用要求。1施工部署 施工準(zhǔn)備作為施工正式開工前的布置、安排，是施工工作的前奏。它的基本任務(wù)是為施工建立必要的技術(shù)和物資條件，統(tǒng)籌安排施工力量和施工現(xiàn)場。它是進(jìn)行目標(biāo)管理，工程施工順利進(jìn)行的根本保證，因此認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作對發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢、合理供應(yīng)資源、加快施工速度、提高工程質(zhì)量、降低工程成本、增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、贏得企業(yè)社會信譽等具有重要意義，其工作要點如下：認(rèn)真做好技術(shù)準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備是施工準(zhǔn)備的核心，將積極配合公司按計劃的管理組織機(jī)構(gòu)及時組織工程施工技術(shù)人員進(jìn)場做好如下工作：（1）做好圖紙會審工作熟悉圖紙，進(jìn)行自審工作，做好審查記錄以及設(shè)計圖紙的疑問和建議，在此基礎(chǔ)上會同公司和業(yè)主及設(shè)計院進(jìn)行圖紙會審，深入理解設(shè)計思路、意圖以及設(shè)計要求，從而指導(dǎo)施工。（2）積極準(zhǔn)備有關(guān)的技術(shù)資料按施工要求積極配合