【文章內(nèi)容簡介】 1128焊條；防雷接地線：采用柱中主筋(外側(cè)1根)作為接地引下線，與基礎(chǔ)中的1根鋼筋焊接相連；沉降觀測：測點(diǎn)設(shè)在四周轉(zhuǎn)角處及中間＠10～20m的軸線上可見的墻、柱上，水準(zhǔn)點(diǎn)不少于2個(30～80m設(shè)1個)，施工期間每增加一層觀測、記錄一次；后澆帶：應(yīng)在四側(cè)砼澆筑完畢間隔6個星期()后再澆筑(保持清潔)，澆筑后養(yǎng)護(hù)≮28d，宜在冬季(低溫期)施工，優(yōu)先選用補(bǔ)強(qiáng)收縮的微膨脹砼，提高一級強(qiáng)度，接縫處鑿毛、清潔干凈，澆水濕潤，放置雙層鋼筋網(wǎng)；樓面、屋面雙向板的底筋，短向跨鋼筋放在下面；保證支座(尤其懸挑板)負(fù)筋位置準(zhǔn)確，不得在上面踏踩；構(gòu)造柱必須先砌墻后澆柱砼；梁與柱等寬時，梁主筋置于柱筋內(nèi)側(cè)；二級抗震設(shè)計(jì)，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值之比≯。每層框架結(jié)構(gòu)按先柱、后梁板的順序緊密流水施工，投入足夠的周轉(zhuǎn)材料倒用，以加快主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度。經(jīng)核實(shí)標(biāo)高、見證各種材料復(fù)試報告單、砼配合比和對模板、鋼筋骨架與保護(hù)層、各類預(yù)埋管與鐵件、預(yù)留孔洞檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)無誤后再行澆筑砼。嚴(yán)格砼施工配合比，按規(guī)定制作砼檢查試件與控制試件。柱沿高度一次澆筑完畢，當(dāng)柱截面＞4040cm、高＞，采取分段澆筑(以利沉實(shí))，每段高≯，模板開窗澆搗砼；每層柱腳部位先鋪一層5cm厚與砼同配比的減半石子或去掉石子的砂漿，以保證接縫質(zhì)量。梁、板同時澆筑，梁分層(≯30cm)澆筑成階梯形斜面推進(jìn)，板隨梁上層同時澆筑。柱、梁或主次梁交叉處鋼筋密集，改用細(xì)石砼澆筑，并用片式振動棒頭加強(qiáng)搗實(shí)。樓板預(yù)留洞口處鋼筋不得截斷，邊長或直徑＞30cm時，設(shè)雙層2Ф12加強(qiáng)筋、長度為邊長+250cm。安裝專業(yè)密切配合預(yù)埋管線，核實(shí)預(yù)埋件及孔洞位置、尺寸。制式鋼模板拼縫夾塞硬塑紙以防止跑漿。體操、排球訓(xùn)練館屋面預(yù)應(yīng)力框架梁(1)施工方法砼制、運(yùn)、搗、養(yǎng)護(hù)及鋼筋制安、支架模板同鋼筋砼框架。制孔采用預(yù)埋波紋管成孔。張拉方法：采用與錨具配伍、張拉力匹配的穿心式千斤頂(配套電動油泵)兩端同時同步張拉，或一端張拉完成后，另一端補(bǔ)足張拉力，錨固。張拉順序：按設(shè)計(jì)順序、對稱進(jìn)行張拉。張拉程序：0→→→錨固?？椎拦酀{：灌漿采用壓漿泵由低向高壓注，先下孔道、后上孔道。(2)工藝流程地坪夯實(shí)→搭設(shè)支架→鋪底?！壓镐摻罟羌堋⒘⒍四?、安設(shè)波紋管→立側(cè)?！鷿仓拧B(yǎng)護(hù)→拆梁側(cè)模及樓板底?！庝撌⒋╀撌?、張拉→孔道灌漿→梁端封錨→養(yǎng)護(hù)→拆底模。(3)施工要點(diǎn)①砼制運(yùn)、澆搗、養(yǎng)護(hù)及鋼筋制安、支架、模板同鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)。梁底模板按設(shè)計(jì)要求預(yù)留反拱。錨墊板、螺旋筋、預(yù)埋鐵件等準(zhǔn)確就位，與鋼筋骨架焊牢固。鋼鉸線及錨具按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，合格后方準(zhǔn)使用。梁側(cè)模和樓板模板在預(yù)應(yīng)力筋張拉前全部拆除；梁底模及支架在孔道灌漿及封端砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上時拆除。②制孔：采用波紋管成孔。波紋管在現(xiàn)場制作(或訂購廠家成品)。按設(shè)計(jì)孔道布設(shè)波紋管，用鋼筋井字架(＠40～50cm)與鋼管骨架準(zhǔn)確定位焊牢，確保澆筑時不變形、不移位；、40cm長鍍鋅鐵皮套筒套接，套筒端用膠帶密封。在梁跨中設(shè)灌漿孔(孔徑≮16mm、孔距≯12mm)，用木塞或鋼管成孔，沁水管設(shè)在曲線孔道高點(diǎn)處(梁端)，高出梁面50cm。錨下墊板應(yīng)與波紋管孔道中心線垂直。澆筑砼時，波紋管內(nèi)穿放帶有鋼絲球的鐵線兩端抽拉掃漿或壓力水沖洗，避免水泥漿堵塞孔道。振搗棒不得觸碰波紋管、接頭套筒及各種預(yù)埋件，以免造成松脫、移位。③鋼束制作及穿束：材料進(jìn)場驗(yàn)收，必須進(jìn)行鋼鉸線強(qiáng)度、伸長率及錨具的錨固力、硬度等復(fù)試，合格后方可使用。鋼絞線盤卷裝卸時3點(diǎn)起吊，現(xiàn)場存放設(shè)庫棚，墊方木、4支點(diǎn)，疊放≯3層。鋼絞線下料時采用座式砂輪切割機(jī)切斷，下料長度為構(gòu)造長度+工作長度，場地鋪方木或經(jīng)編布，已下料的鋼絞線貼不干膠編號條。鋼束編扎用20鐵絲，間距1～，絲扣向里，成束后編號掛牌堆放于棚內(nèi)(或罩防水蓬布)，避免淋雨生銹。穿束采用人工(或慢速卷揚(yáng)機(jī))牽引至孔內(nèi)，穿束前用壓力沖冼孔道。④鋼束張拉：張拉前，先調(diào)整到初始應(yīng)力10%бk，把松馳的鋼束拉緊，在張拉端精確做標(biāo)記，并以此標(biāo)記起量測延伸量、回縮量；因采用低松馳鋼絞線。張拉時，以控制應(yīng)力(張拉力)為主，伸長值校核；如出現(xiàn)伸長值超標(biāo)，＜5%或＞10%計(jì)算伸長值時，暫停張拉，查明原因、采取措施調(diào)整后再繼續(xù)張拉。鋼束錨固后，在錨具外3cm處用手提砂輪切割機(jī)切除多余鋼束。張拉作業(yè)由受過專門訓(xùn)練并經(jīng)驗(yàn)豐富的人員施作；作業(yè)時，千斤頂后嚴(yán)禁站人。張拉設(shè)備在使用前必須校驗(yàn)標(biāo)定；施工過程中，千斤頂使用200次或達(dá)6個月、或各股鋼束伸長值有差異時，應(yīng)重新檢驗(yàn)標(biāo)定。氣溫降到0℃以下時，不得進(jìn)行張拉作業(yè)。張拉過程中，準(zhǔn)確、完整地量測、記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)資料。⑤孔道灌漿：采用525普通水泥拌制C50水泥漿，～，流動度15～20cm，拌合后3h泌水率≯2%，經(jīng)試驗(yàn)選定配合比，水泥齡期≯1個月。為保證灌漿密實(shí)，采取摻脫脂鋁粉膨脹劑，%(試驗(yàn)確定)，自由膨脹≯10%；或摻JP型外加劑(10～12%),%木質(zhì)素磺酸鈣減水劑；不得摻含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。穿束、張拉、灌漿應(yīng)在10d內(nèi)完成，否則采取孔道內(nèi)灌入防腐蝕液的措施。灌漿前，孔道用壓力水沖洗潤濕。灌漿時，水泥漿須過篩，不斷攪動，～，直至最遠(yuǎn)處排漿(氣)管孔出濃漿后，關(guān)閉出漿管，～，關(guān)閉進(jìn)漿閥門。高溫天氣時，水泥漿溫度≯32℃；低溫時，用溫水拌漿，梁體保溫，低于5℃不得進(jìn)行灌漿作業(yè)。按規(guī)定制作檢查試件及控制試件。采用便攜式?jīng)_擊回坡儀檢查孔道內(nèi)灌漿的缺陷和空洞。⑥梁端封錨：孔道灌漿后，及時進(jìn)行梁端封錨，采用竹膠合板組合模板，人工澆搗細(xì)石砼，砼標(biāo)號提高一級，罩塑膜養(yǎng)護(hù)。卷材防水保溫屋面本標(biāo)工程部分屋面采用二道設(shè)防的倒置式卷材防水保溫屋面(不上人與上人)，結(jié)構(gòu)為：鋼筋砼屋面板、水泥砂漿找平層(20mm厚)、橡膠瀝青涂膜防水層(三布四涂)、水泥砂漿找平層(20mm厚)、聚乙烯丙綸防水卷材(350kg/m2)、擠塑聚苯乙烯保溫板(50mm厚)、水泥砂漿找平層(20mm)、細(xì)石鋼筋砼保層(40mm厚)及上人屋面(室外休息平臺)鋪面磚。(1)施工方法水泥砂漿及細(xì)石砼由砼攪拌站生產(chǎn)。橡膠瀝青防水涂膜采用水乳型材料，冷作滾刷法施工；聚乙烯丙綸(熱塑性)防水卷材采用自動爬行電熱風(fēng)機(jī)熱熔焊接縫空鋪法施工；但在細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)的附加層增強(qiáng)處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處的80cm范圍采用配伍的膠粘劑滿粘法施工；女兒墻泛水收頭按設(shè)計(jì)施作。聚苯乙烯保溫板采用粘貼法鋪貼。垂直運(yùn)輸采用塔吊。 (2)工藝流程屋面板基層處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→施作底涂層(涂料配制)→施作中涂層(玻纖布)→施作增厚層、面層→蓄水試驗(yàn)→修補(bǔ)處理→水泥砂漿找平層→基層處理、干燥→細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)的附加層增強(qiáng)處理(膠粘劑配制)→聚乙烯丙綸卷材鋪設(shè)→蓄水試驗(yàn)(修補(bǔ)處理)→擠塑聚苯乙烯保溫板鋪設(shè)→水泥砂漿找平層→細(xì)石砼保護(hù)層(不上人屋面驗(yàn)收)→鋪面磚(上人屋面、平臺)→上人屋面驗(yàn)收。(3)施工要點(diǎn)①橡膠瀝青涂膜防水層：涂料及玻纖布材質(zhì)與理化性能經(jīng)復(fù)試符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)后方可使用?；鶎犹幚恚核嗌皾{找平層抹壓堅(jiān)實(shí)、長尺板刮平，覆蓋養(yǎng)護(hù)；用2m直尺檢查，凹處≯2mm，且每m2內(nèi)不多于1處；如超標(biāo)時應(yīng)用1：3水泥砂漿找平；基層裂縫進(jìn)行修補(bǔ)，＜，先以稀釋防水涂料做兩次底涂，干后再用防水涂料反復(fù)涂刷幾次，＞，將裂縫適當(dāng)剔寬，涂上稀釋防水涂料，干后用防水涂料或嵌縫膏灌縫，并在其表面粘貼3～4mm寬的玻纖布條，上涂防水涂料。細(xì)部結(jié)構(gòu)處理：各種結(jié)構(gòu)縫、伸縮縫、分倉縫先作嵌縫膏處理，擠壓密實(shí)，略高于基面，并在其表面覆蓋一層大于縫寬的聚乙烯薄膜，再在其上鋪8～10cm寬的玻纖網(wǎng)格布，同時涂刷防水涂料。天溝、管根部、雨水口、女兒墻等部位予以重點(diǎn)處理，先嵌填嵌縫膏，再粘貼玻纖網(wǎng)格布?；鶎颖砻婊靖稍?，含水率＜9%。施作底涂層：將稀釋防水涂料均勻涂布于找平層上；最好選擇早晚時間施作，以使涂料有充分時間滲透到基層毛隙孔內(nèi)，增強(qiáng)粘結(jié)力；干后再均勻涂刷防水涂料2～3遍，不得有流淌、堆積，以利于水分蒸發(fā)，避免起泡。施作中涂層(濕鋪法)：在已干的底涂層上，邊涂防水涂料邊貼玻纖布(先將玻纖布卷成圓卷，邊滾邊貼)，隨即用毛刷將玻纖布碾平整，排除氣泡，并在其上面均勻涂刷涂料2～3遍，使玻纖布網(wǎng)眼浸滿涂料，不得有漏涂和皺折。按上述繼續(xù)施作第二、三層玻纖布。面涂層：中涂層干后涂刷3遍涂料，達(dá)到設(shè)計(jì)厚度?；w布各幅搭接：縱向≮7cm、橫向≮10cm，各層錯縫≮1/3幅寬。平行屋脊、背主導(dǎo)風(fēng)向鋪貼。②聚乙烯丙綸卷材防水層：涂膜防水層經(jīng)蓄水試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，施作水泥砂漿找平層。基層處理及細(xì)部結(jié)構(gòu)處理，同涂膜防水層。聚乙烯丙綸防水卷材鋪設(shè)：采用空鋪法鋪貼，但在細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)的附加層增強(qiáng)處理及檐口、屋脊、轉(zhuǎn)角、突出屋面連接處80cm范圍內(nèi)等用配伍的膠粘劑滿粘法施工。卷材搭接縫采用自動爬行電熱風(fēng)焊機(jī)熱熔焊接，卷材的長短邊搭接寬度為5cm，并據(jù)此寬度先在基層上彈出基準(zhǔn)線；卷材鋪貼前，須進(jìn)行電熱風(fēng)焊機(jī)搭接縫焊接試驗(yàn)，以確定適合的焊接溫度、行走速度(2～6m/min)等參數(shù)，使卷材搭接縫口被高溫?zé)犸L(fēng)烘烤后，壓輥輪擠出一道熔體，而其表面不被熔壞。搭接縫封口處理：將5cm寬的卷材封口壓條焊接在接縫線上(壓條中線對準(zhǔn)接縫線)，封住搭接縫。在滿粘法施作的細(xì)部構(gòu)造、防水節(jié)點(diǎn)等部位附加防水卷材與卷材之間的搭接縫，用電熱風(fēng)機(jī)熱熔焊可提高其結(jié)合面的粘結(jié)強(qiáng)度。③施工注意事項(xiàng)：屋面防水層嚴(yán)格按新規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)(GB1824)的要求進(jìn)行施工作業(yè)，由防水專業(yè)人員持證上崗施作。防水卷材及配伍的粘結(jié)劑必須進(jìn)行復(fù)試，達(dá)標(biāo)后方可使用；涂膜使用前須攪拌均勻，不得在負(fù)溫、雨天、風(fēng)沙天施工，亦不宜在陽光曝曬下和潮濕、霧天時施工；作業(yè)人員不準(zhǔn)穿帶釘鞋，嚴(yán)禁踩踏未干防水層；防水層完工后須作蓄水試驗(yàn)(蓄水高5～10cm，不少于24h)，不滲漏水后再施作下道工序；基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干燥，坡度符合要求；防水層粘貼牢固，表面平整，無空鼓、皺折、翹邊、積水等缺陷，厚度及坡度符合設(shè)計(jì)要求。④擠塑聚苯乙烯保溫板保溫層：在卷材防水層蓄水試驗(yàn)合格和材料復(fù)試達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行鋪設(shè)。采用滿涂配伍的快干膠粘劑，錯縫鋪貼，擠緊壓實(shí)，不留空隙；事先在卷材防水層上彈出分格線；注意處理好細(xì)部構(gòu)造處保溫板鋪貼。⑤水泥砂漿找平層、細(xì)石鋼筋砼保護(hù)層、鋪面磚等施作，同樓地面相關(guān)內(nèi)容。腳手架施工采用鋼管腳手架施工，外腳手架采用雙排鋼管腳手架，內(nèi)部采用滿堂腳手架支撐梁板模板。腳手架下地坪應(yīng)夯實(shí)、平整，采用5cm厚木板墊底，設(shè)掃地桿，縱距、橫距、步距均按規(guī)范要求設(shè)置并滿足承載力要求。扣件、螺栓的質(zhì)量要符合規(guī)范要求。不準(zhǔn)使用銹蝕、彎癟、滑牙和有裂縫的金屬桿件，不準(zhǔn)使用銹蝕鐵絲作拉結(jié)和綁扎鋪料。軟硬拉結(jié)支撐點(diǎn)應(yīng)規(guī)范合理。軟拉結(jié)應(yīng)雙膠并聯(lián)，不得拉結(jié)在窗框和銹蝕的金屬預(yù)埋件上，硬拉結(jié)與里腳手架里立桿連接點(diǎn)不得使用電焊。鋼管腳手架剪刀撐、斜撐搭接長度不得小于40cm，且不少于2只扣件緊固。安全網(wǎng)隨樓層施工進(jìn)度逐層上升，并在首層和以上每隔三層加一道固定安全網(wǎng)，安全網(wǎng)繩不破損并生根牢固、繃緊、圈牢，拼接嚴(yán)密。，里口離墻不得大于15cm，外高內(nèi)低，每隔3m設(shè)支撐，角度45176。網(wǎng)之間拼接嚴(yán)密，空隙不大于10cm。雷雨季節(jié)高聳外腳手架設(shè)避雷裝置，每50m設(shè)1個接地極(或利用建筑物接地極、臨時給水管道)，接地電阻≯20Ω，內(nèi)腳手過渡電阻≯10Ω。鋼筋制安(1)質(zhì)量檢驗(yàn)：采購入庫的鋼筋應(yīng)有原材料制造廠的質(zhì)量證明書(產(chǎn)品合格證)，進(jìn)場后按不同材質(zhì)、規(guī)格存放并進(jìn)行標(biāo)識；進(jìn)行外觀檢查(表面有無裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮銹，外形尺寸等)，隨機(jī)按規(guī)定抽樣進(jìn)行力學(xué)、機(jī)械性能復(fù)試檢驗(yàn)。取樣制作焊接試件檢驗(yàn)其可焊性能和機(jī)械連接性能，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范及監(jiān)理工程師的有關(guān)規(guī)定，試驗(yàn)不合格的鋼材不得使用。(2)鋼筋加工：鋼筋下料以分項(xiàng)工程為單位，按設(shè)計(jì)的鋼筋數(shù)量表，首先核對圖紙類型、直徑和數(shù)量，然后分別對各種型號的鋼筋取樣下料試彎，進(jìn)一步核對其下料長度，并在實(shí)施中用模具控制下料尺寸以保證其下料容許偏差在規(guī)范要求之內(nèi)；鋼筋下料前須經(jīng)過調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋外觀檢查應(yīng)無死彎；使用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切斷鋼筋。各編號鋼筋要劃線放樣，標(biāo)明彎折點(diǎn)，長鋼筋宜從鋼筋中部開始逐步向兩端彎，彎起處不得有裂紋、鱗落和斷裂現(xiàn)象；鋼筋彎制成型后應(yīng)逐一檢查，然后分類捆扎、掛牌標(biāo)識存放。(3)鋼筋綁扎：加工成型的鋼筋由塔吊或汽車吊起吊，現(xiàn)場綁扎，綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；使用20～22扎絲綁扎骨架，綁扎時，扎絲必須扎牢，不得有滑動、折斷、移位等現(xiàn)象，以防止在澆砼時松動或變形，對重點(diǎn)部位及易變形部位施以一部分點(diǎn)焊以保證鋼筋骨架的幾何形狀。加墊砼墊塊以保證砼保護(hù)層厚度，梅花型布設(shè)，間距1m。綁扎誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。(4)鋼筋連接：大梁及框架中(含柱縱向鋼筋接頭)d≥22mm鋼筋采用帶肋鋼筋套筒機(jī)械擠壓連接，d＜22m鋼筋加工場接長采用閃光對焊或雙面搭接焊，綁扎現(xiàn)場鋼筋接頭采用電渣壓力焊或幫條焊接，焊條使用要符合規(guī)定，焊接指標(biāo)要符合規(guī)范要求。焊接：施焊前清除鋼筋焊接部位的鐵銹、水銹和油污，鋼筋端部的扭曲、彎折處應(yīng)予以矯正或切除；閃光對焊接頭處不得有橫向裂紋、明顯燒傷，軸線偏移小于2mm；電弧焊接接頭表面焊縫平整，不得有較大的缺陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋；電渣壓力焊接頭焊包要飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷，接頭處偏移小于2mm、彎折小于4176。套筒機(jī)械擠壓連接：鋼筋端頭的鐵銹、泥砂、油污等雜物要清理干凈；鋼筋與套筒先行試套，鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者預(yù)先矯正或打磨；對不同直徑鋼筋套筒不得串用；鋼筋端部做定位與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭距離為鋼套筒長度的一半，檢查標(biāo)記與定位標(biāo)記距離為20mm；試壓符合要求后方可進(jìn)行壓接作業(yè)。擠壓連接先在地面上擠壓一端套筒，在作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另端套筒；壓接鉗就位時，應(yīng)對正鋼套筒壓痕位置標(biāo)志，并與鋼筋軸線垂直；壓接鉗由鋼套筒中部順次向端部進(jìn)行，控制好壓痕深度；按要求控制擠壓變形工藝參數(shù)，即壓痕最小直徑(擠壓力控制)和壓痕總寬度(技術(shù)文件控制)；外觀檢查要符合規(guī)范要求，即：～，～；接頭壓痕道數(shù)應(yīng)附合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)；接頭處的彎折≯4176。；擠壓后套筒不得有肉眼可見的裂紋。按規(guī)定進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。制運(yùn)、澆搗、養(yǎng)護(hù)(1)施工方法設(shè)60、35m3