【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的墻體上，墻體不宜留凹口縫。當(dāng)墻體有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。且宜在施工縫中間加設(shè)300寬的止水鋼板。 （3）承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留置施工縫。 （4）認(rèn)真清理施工縫，鑿掉表面浮粒，用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛，并用壓力水沖洗干凈，但不得有積水。冬季為避免余水結(jié)冰，應(yīng)用壓縮空氣清掃。 （5）混凝土應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥重量摻入 UEA 或 WGHEA 微膨脹劑。其摻量一般為水泥重量的 lo％。 （6）澆筑上層混凝土前，木模潤(rùn)濕后，先在施工縫處澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)。 （7）高于2m的墻體，宜用串筒或振動(dòng)溜管下料。 （8）施工縫處混凝土要仔細(xì)振搗，保證混凝土的密實(shí)度。此處的滲漏一般是已澆筑的砼未認(rèn)真清理，新老混凝土結(jié)合粘結(jié)不牢夾有松散或雜物所致。因此，后澆帶的澆筑應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是后澆帶應(yīng)采用微膨脹混凝土，抵消混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫，二是澆筑前應(yīng)認(rèn)真清理企口，清理雜物，沖洗干凈使之濕潤(rùn)且不得積水；三是澆筑時(shí)控制好混凝土和易性，振搗密實(shí)，嚴(yán)禁損傷止水片及底板企口；四是使后澆帶槽內(nèi)保持干燥不得有液體，注意保護(hù)和覆蓋，防止破裂及損傷防水層。：此處的滲漏一般是止水帶固定不牢固、位移，止水帶破壞，混凝土包不嚴(yán)，周?chē)s物未清理干凈所致。止水帶的施工應(yīng)注意幾點(diǎn)：一是埋入式止水帶接頭必須焊接牢固，埋設(shè)位置正確，其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，不得損壞，止水帶兩側(cè)的混凝土澆搗嚴(yán)密，不得產(chǎn)生裂縫、蜂窩、麻面；二是后埋式止水帶表面應(yīng)銼毛、無(wú)破損，鋪貼時(shí)無(wú)空鼓、氣泡等缺陷，粘貼牢靠，混凝土密實(shí)無(wú)裂縫；三是粘貼氯丁膠片后表面平整，無(wú)空鼓，無(wú)縫隙，覆蓋層用木絲板或木板隔開(kāi)。、地下室外墻防滲漏的技術(shù)措施：本工程地下室工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。引起滲漏的主要原因有混凝土振搗不密實(shí)、混凝土蜂窩、麻面、孔洞滲漏水、施工縫處理不當(dāng)而滲漏水、結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫滲漏水、預(yù)埋件部位及管道穿墻部位處理不當(dāng)引起滲漏等，隨著時(shí)間的推移，混凝土裂縫還會(huì)逐漸擴(kuò)大，滲漏水程度也會(huì)進(jìn)一步加劇，而帶有侵蝕性介質(zhì)的地下滲水，還會(huì)帶來(lái)鋼筋的腐蝕、混凝土的剝落、降低承載力和縮短壽命等問(wèn)題。、麻面、孔洞的預(yù)防措施1）商品混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，和易性好，入模后振搗密實(shí)。2）模板表面應(yīng)光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥漿等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模在澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)；鋼模應(yīng)刷水性脫模劑，涂刷應(yīng)均勻。3）鋼筋過(guò)密部位采取相同等級(jí)細(xì)石混凝土分層澆筑，精心操作，認(rèn)真振搗，確保成型后的混凝土表面光滑密實(shí)。4）拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，不許過(guò)早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損害時(shí)，方可拆模；底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定后方可拆除。(地)處滲漏預(yù)埋件（包括預(yù)埋螺栓、鐵件、和暗線盒等）、穿墻管道處滲漏水。其原因有；1）預(yù)埋件周?chē)炷琳駬v不密實(shí)。2）預(yù)埋件過(guò)密，混凝土澆搗困難。3）沒(méi)有認(rèn)真清除預(yù)埋件表面銹蝕層，致使預(yù)埋件不能和混凝土粘結(jié)嚴(yán)密。4）暗線管接頭不嚴(yán)或用有縫管，水滲入管內(nèi)后又由關(guān)內(nèi)流出。5）在施工或使用中，預(yù)埋件受松動(dòng)，與混凝土產(chǎn)生縫隙。6）穿墻管道處構(gòu)造處理不當(dāng)。針對(duì)以上原因，我公司在施工中將采取以下技術(shù)措施：1）施工中預(yù)埋件必須固定牢固，并加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件周?chē)炷恋恼駬v；加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件的保護(hù)，避免碰撞。2）設(shè)計(jì)時(shí)合理布置預(yù)埋件，以方便施工，利于保證預(yù)埋件周?chē)炷恋臐补噘|(zhì)量。必要時(shí)預(yù)埋件的斷面應(yīng)適當(dāng)加厚。3）加強(qiáng)預(yù)埋件表面的除銹處理。4）對(duì)于穿墻螺栓，用清水濕潤(rùn)對(duì)樁螺栓洞，用毛刷刷上水泥凈漿一遍，隨即抹上1：2的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵板壓實(shí)壓光，且收抹不少于3次，填補(bǔ)的水泥砂漿表面應(yīng)略高于砼表面1－2MM，接口平整。：： （1）大體積混凝土的水泥在水化時(shí)，短時(shí)間產(chǎn)生大量的水化熱且不能及時(shí)散發(fā)，導(dǎo)致混凝土核心部分與表面的溫差，進(jìn)而引起溫度應(yīng)力，當(dāng)溫度應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度時(shí)將造成混凝土的開(kāi)裂，混凝土水化熱的大小與水泥的各種化學(xué)組分、水泥的用量大小緊密相關(guān)。 （2）混凝土干縮引起裂縫，由于普通混凝土具有在凝結(jié)后體積會(huì)縮小的特性，故在混凝土結(jié)硬后由于收縮產(chǎn)生變形應(yīng)力，一旦這種變形應(yīng)力大于混凝土自身的抗拉強(qiáng)度即會(huì)導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂。 （3）結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)沉降不均勻引起的裂縫，由于地基具有非勻質(zhì)性，大型基礎(chǔ)會(huì)產(chǎn)生不均勻沉降導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生變形，從而造成混凝土的開(kāi)裂。 （4）荷載作用產(chǎn)生裂縫，由于基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)的荷載是非均布的，當(dāng)在不同部分的荷載相差一定程度時(shí)會(huì)產(chǎn)生混凝土內(nèi)部的變形，從而導(dǎo)致混凝土的開(kāi)裂。另外還有諸如環(huán)境溫度、環(huán)境介質(zhì)、混凝土的塑性坍落度及塑性收縮也會(huì)引起混凝土開(kāi)裂。： 混凝土板墻的開(kāi)裂是可以進(jìn)行防治及控制的，為此本公司根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)制訂的施工技術(shù)措施，主要包括以下幾個(gè)方面： （1）如果工程地下室外墻長(zhǎng)度較長(zhǎng)且高度高，為避免混凝土在澆搗過(guò)程中產(chǎn)生離析而影響墻體自身的抗?jié)B能力，因此對(duì)外墻要求進(jìn)行分層澆搗，采取二次振搞，確?；炷磷陨碣|(zhì)量及振搞的密實(shí)度，從而保證地下室外墻抗?jié)B能力。 （2）澆搗墻板混凝土?xí)r優(yōu)先選用木模，木模具熱傳導(dǎo)系數(shù)小、具有大量的毛細(xì)孔，放具有良好的保溫、保濕功能，在木模使用前必須充分濕潤(rùn)。 （3）加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)具有兩方面的作用，一方面可以帶走混凝土中水泥水化產(chǎn)生的熱量，不致在混凝土中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致溫度應(yīng)力；另一方面，混凝土養(yǎng)護(hù)在濕潤(rùn)的環(huán)境下使混凝土毛細(xì)孔長(zhǎng)期充盈著毛細(xì)孔水而不致于毛細(xì)亂收縮而產(chǎn)生收縮應(yīng)力。 （4）適當(dāng)噴灑養(yǎng)護(hù)劑保證混凝土早期不失水，混凝土養(yǎng)護(hù)劑是以硅酸鹽為主，其它有機(jī)材料為輔而制成的，其養(yǎng)護(hù)的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸鹽和氫氧化鈣，當(dāng)養(yǎng)護(hù)噴灑在混凝土表面時(shí)，其表面1—3MM的滲透層范圍內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氫氧化鈣與養(yǎng)護(hù)劑中硅酸鹽作用，生成硅酸鹽和氫氧化物。氫氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面強(qiáng)度的提高。而硅酸鈣是不溶物，它能封閉混凝土表面的各種孔隙并形成一種致密的薄膜，阻止混凝土中的自由水分過(guò)早過(guò)多的散失，從而保證水泥充分水化，到達(dá)自養(yǎng)的目的。并避免混凝土由于毛細(xì)孔失水而收縮開(kāi)裂。噴灑養(yǎng)護(hù)劑的時(shí)間同澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間一樣，在混凝土澆筑好后1—2天拆模時(shí)就可進(jìn)行。（5）混凝土穩(wěn)定后應(yīng)及時(shí)回填土。在地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)與外墻板之間盡早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用為混凝土較佳的養(yǎng)護(hù)介質(zhì)，能很好地衰減外墻板與大氣的溫度及濕度的傳導(dǎo)與對(duì)流，對(duì)混凝土起到很好的養(yǎng)護(hù)作用。（6）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量。水泥優(yōu)先選用低水化熱的水泥品種，如硅酸鹽水泥和礦渣水泥。砂宜選用中粗砂，特別是要嚴(yán)格控制砂、石骨科的含泥量不％。（7）嚴(yán)格控制水泥用量，以盡可能發(fā)揮混凝土的后期強(qiáng)度及水化時(shí)產(chǎn)生的水化熱，根據(jù)有關(guān)資料，水泥用量在350Kg—480Kg／M3的地下室板墻出現(xiàn)裂縫的概率最高，故建議板墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C30，從而保證水泥用量限制在350Kg／M3以內(nèi)。（8）由于混凝土收縮主要是漿體的收縮，漿量體積越大，收縮也越大，故建議適當(dāng)降低后天內(nèi)漿量的體積，增加集料的用量，因此要求混凝土內(nèi)漿量體積控制在580—600L／M3的，骨料的孔隙率應(yīng)控制在 35％－40％之間。（9）添加減水劑。減水劑可以降低混凝土單位用水量，即可減少除水泥水化所需的用水量以外的對(duì)混凝土干縮起決定作用的多余水份，同時(shí)也可以減少水泥用量。（10）摻入粉煤灰。適當(dāng)摻入粉煤灰可以減少水泥用量，這樣可以減少水泥的水化熱，起到控制混凝土開(kāi)裂的目的。（11）摻入 UEA微膨脹劑。對(duì)于墻體超厚部分，可摻入適量膨脹劑可以補(bǔ)償混凝土收縮，起到阻止混凝土由于收縮而引起的開(kāi)裂。：1）材料要求本工程地下室底板及外墻防水均采用1 .5mm厚聚合物水泥基防水涂料（Ⅱ型）+（178。）二道防水。防水材料的功能和特點(diǎn)：(1)聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型) 聚合物水泥基防水涂料(Ⅱ型)，是綠色環(huán)保型防水涂料，屬?lài)?guó)家推薦住宅建筑防水涂料。該材料是由有機(jī)液料和無(wú)機(jī)粉料復(fù)合而成的雙組分防水涂料。具有有機(jī)材料彈性高、無(wú)機(jī)材料耐久性好的雙重特點(diǎn)。涂覆層可形成高強(qiáng)堅(jiān)韌的防水涂膜，并可根據(jù)需要調(diào)制色彩涂層。 產(chǎn)品特點(diǎn)： ①環(huán)保性：以清水做稀釋劑，冷施工，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、施工簡(jiǎn)單、工期短、對(duì)環(huán)境和人體健康友好，涂層具有高強(qiáng)堅(jiān)韌、耐水、耐候、耐久性優(yōu)異； ②優(yōu)良的耐候性：抗紫外線的照射能力強(qiáng)，涂膜的耐老化性能優(yōu)異； ③涂膜防水具有破損點(diǎn)與滲漏點(diǎn)對(duì)應(yīng)的特點(diǎn)，不會(huì)因一點(diǎn)破損而使防水層大面積失效，一旦墻板結(jié)構(gòu)某處發(fā)現(xiàn)滲漏容易進(jìn)行補(bǔ)救處理； ④涂層具有一定透水性，即使基層潮濕也不會(huì)發(fā)生防水層起鼓現(xiàn)象。 ⑤JS防水涂料在水泥基層面具有很強(qiáng)的粘結(jié)性能不會(huì)因長(zhǎng)期浸水而剝離基層。防水材料技術(shù)性能指標(biāo)： (2)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料為多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)混合配制而成的淺灰色有機(jī)粉末狀防水材料。其工作機(jī)理主要是滲透結(jié)晶型材料中的活性化學(xué)物質(zhì)通過(guò)載體向混凝土內(nèi)部滲透形成不溶于水的結(jié)晶物，由疏至密起到永久防水的作用。該產(chǎn)品具有無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、使用方便、工期短等特點(diǎn)，可在潮濕結(jié)構(gòu)上施工。技術(shù)性能：序號(hào) 項(xiàng) 目 技術(shù)指標(biāo)（Ⅱ型）1 固體含量：％ 65表干時(shí)間：ｈ ≥ 42 干燥時(shí)間 實(shí)干時(shí)間：ｈ ≤83 拉伸強(qiáng)度 無(wú)處理： MPa ≤ 4 斷裂伸長(zhǎng)率 無(wú)處理： ％ ≥ 805 低溫柔性：φ10㎜棒 ﹡6 不透水性： Mpa、30Min 不透水7 潮濕基面粘結(jié)強(qiáng)度：Mpa、 ≥ 項(xiàng) 目 質(zhì)量要求7d≥28 d≥7d≥28 d≥防水材料使用規(guī)定：場(chǎng)的防水涂料應(yīng)有明確標(biāo)志、說(shuō)明書(shū)、合格證。進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)抽樣并經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)復(fù)檢合格后方可使用，嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料；，產(chǎn)品保質(zhì)期為壹年； 一 規(guī) 格 、 品 種 的 防 水 涂 料 每 10噸 為 一 批 ， 不 足 10噸 的 按 一 批 進(jìn) 行 現(xiàn) 場(chǎng) 抽檢 ；d．抽檢項(xiàng)目中如有一個(gè)項(xiàng)指標(biāo)不合格，應(yīng)在受檢產(chǎn)品中重新取樣復(fù)檢，全部達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為合格，否則即為不合格產(chǎn)品。2）聚合物水泥基防水涂料施工 （一）作業(yè)條件： ①、防水材料廠家資質(zhì)、質(zhì)量抽檢合格后，報(bào)監(jiān)理（甲方）確認(rèn)。 ②、防水專(zhuān)業(yè)隊(duì)施工班組到位，人員資質(zhì)，上崗證均與所施工內(nèi)容相符，資質(zhì)、崗位證書(shū)在有效期內(nèi)。 ③、涂刷防水層的表面應(yīng)保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開(kāi)裂及起砂現(xiàn)象。 ④、防水層施工不得在雨天進(jìn)行。 ⑤、防水施工員應(yīng)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底。 ⑥、施工材料已在倉(cāng)庫(kù)堆放，倉(cāng)庫(kù)有防火措施。 ⑦、安裝管子已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格，同意隱蔽。 （二）、基層要求及處理： ①、基層表面要平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)尖韌硬物、浮塵和明水、油污清除干凈；凝結(jié)時(shí)間初凝時(shí)間：≥20min終凝時(shí)間：≤24h濕基面粘結(jié)強(qiáng)度 ≥ MPa抗?jié)B壓力（28d） ≥ MPa(Ⅰ)/≥(Ⅱ)第二次抗?jié)B壓力（56d） ≥ MPa(Ⅰ)/≥ MPa(Ⅱ)滲透壓力比（28d） ≥200％(Ⅰ)/≥300％(Ⅱ) ②、基層陰陽(yáng)角以及管道根部等均應(yīng)做成圓弧形，陰角半徑大于25㎜，陽(yáng)角半徑大于5㎜； ③、凹凸不平及裂縫處必須先找平，滲漏處必須事先做好堵漏處理。 （三）施工工具準(zhǔn)備： ①、基面清理工具：錘子、鑿子、鏟子、掃帚等； ②、取料配料工具：攪拌桶、手提攪拌器、取水計(jì)量杯； ③、涂料涂刷工具：橡膠刮板、油漆刷、長(zhǎng)柄滾筒、軟毛刷等； ④、測(cè)量剪裁工具：鋼卷尺、壁紙刀、墨線 ⑤、其他工具：配電箱、絕緣手套、貯備桶；（四）、施工操作工藝： ①、工藝流程: 基面處理—→涂底膠—→聚合物水泥基防水涂料配制—→節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理—→大面分層涂刮聚合物水泥基防水涂料—→防水層收頭—→組織驗(yàn)收。 ②、施工步驟: 1）基面處理：用鐵鏟、掃帚等工具清除施工垃圾，如遇污漬需用溶劑清洗，基層有缺損或跑砂現(xiàn)象，需要新修整，陰陽(yáng)角部位在找平時(shí)做成圓弧形。 2）涂底膠：基層平整度較差時(shí)，在改性劑中摻合適量的水(一般比例為改性劑：水=1：4)攪拌均勻后，涂抹在基層表面做底涂。 3）聚合物水泥基防水涂料配制：先將防水涂料(按照改性劑：水泥=1：量比)配制好，用攪拌器攪拌至均勻細(xì)微，不含團(tuán)粒的混合物即可使用，配料數(shù)量根據(jù)工程面和完成時(shí)間所安排的勞動(dòng)力而定，配好的材料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。4）節(jié)點(diǎn)部位加強(qiáng)處理：按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求對(duì)節(jié)點(diǎn)部位(陰陽(yáng)角、施工縫、地漏等)涂刷聚合物水泥基防水涂料加強(qiáng)層，涂層中間加設(shè)胎體材料增強(qiáng)。 5）第一道涂膜 細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理完畢且涂膜干燥后，進(jìn)行第一遍大面涂膜的施工。施工采用刮板批嵌，批嵌時(shí)要均勻，不能有局部沉積，并要多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。 6）第二遍涂膜 在第一遍涂層干燥后（一般為間隔68小時(shí)為宜，具體檢測(cè)方