防滲及防沖墻專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)
2025-09-01 17:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 新漿要充分?jǐn)嚢璨㈧o置24小時(shí)，待其充分溶脹后使用。③成槽時(shí)始終保持維護(hù)槽壁穩(wěn)定所需的泥漿面高度，采用“高液面、低比重”的辦法，促使砼灌注順利進(jìn)行。④成槽過程中，及時(shí)根據(jù)地層變化情況對泥漿參數(shù)進(jìn)行檢驗(yàn)、調(diào)整。 刷壁單元槽段開挖結(jié)束之后，先用抓斗對槽底進(jìn)行清理，再用刷壁器刷壁（先行槽無需刷壁），刷洗Ⅰ期槽孔段砼孔壁上所吸附的巖渣、泥皮。利用鋼絲刷，采用自上而下分段刷洗，標(biāo)準(zhǔn)是刷子上不再帶泥硝，孔底淤泥不再增加為止。⑴鋼筋制作集中在鋼筋加工廠制作，鋼筋籠按槽孔長度和寬度分塊加工，末節(jié)長度根據(jù)起吊設(shè)備條件、搭合焊接時(shí)間而定，各節(jié)之間，隨下設(shè)隨焊接，直至要求深度。為保證墻體連接，一期操控的寬度用空出接頭孔的部分。鋼筋安裝時(shí)應(yīng)將水平鋼筋安裝在外側(cè)，縱向鋼筋安裝在內(nèi)測。另為防止搬運(yùn)和起吊過程中鋼筋籠變形，宜布置一些斜拉鋼筋和承重鋼筋。鋼筋籠的底部與槽孔底的距離在30~50cm左右。在鋼筋籠施工中預(yù)先確定導(dǎo)管的位置并留有足夠的空間；鋼筋籠底部鋼筋應(yīng)向內(nèi)收攏，以免下放鋼筋籠時(shí)刮傷孔壁；鋼筋籠與槽壁的保護(hù)層在主筋上焊接高度為7cm的鋼筋耳環(huán)或混凝土塊。⑵鋼筋籠下沉前應(yīng)正確量測主鋼筋的長度和接頭長度。利用吊車起吊，在孔口焊接加長，逐節(jié)隨焊隨下，直至下完為止。鋼筋籠下設(shè)時(shí)應(yīng)有專人指揮，保證鋼筋籠對準(zhǔn)槽孔中心位置，垂直下入，鋼筋籠下設(shè)時(shí)受阻嚴(yán)重時(shí)，不得強(qiáng)行施壓，以防止鋼筋籠變形或槽壁坍塌。⑶鋼筋籠下沉?xí)r間過久，宜下入風(fēng)管或漿管至孔底，擾動懸浮巖屑減少孔底淤積。⑴砼的要求砼的級配除了滿足結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求外，還要滿足水下砼的施工要求，具有良好的和易性和流動性。 砼配比中水泥用量一般大于400kg/m3，入槽塌落度以18～22cm為宜，砼使用外摻劑以減少水灰比和離析現(xiàn)象。砼應(yīng)摻加緩凝劑，緩凝時(shí)間不小于4～5小時(shí)。⑵砼澆筑砼澆灌采用漏斗導(dǎo)管法以兩套φ250mm導(dǎo)管對稱澆注。導(dǎo)管以絲扣連接并以環(huán)狀橡膠墊密封，單節(jié)長度分4m、2m、1m、。在砼澆筑過程中，初灌砼的導(dǎo)管埋深在1m以上，施工中，導(dǎo)管下口插入砼深度控制在2～4m。施工中砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，砼面上升速度不小于2m/h，最長允許間隔時(shí)間20～30min。在灌筑過程中，采用測繩法每隔30min測量一次砼面上升高度，以此保證槽內(nèi)砼面的高差不大于30cm，及準(zhǔn)確適時(shí)拔管。、。漏斗導(dǎo)管起始導(dǎo)管提升帽支撐叉螺紋連接管O型圈鋼纜連接管鋼纜繩 導(dǎo)管系統(tǒng)示意起始導(dǎo)管 鋼纜連接管 螺紋連接管鋼纜繩型圈導(dǎo)管漏斗提升帽 導(dǎo)管法砼澆筑示意圖⑶技術(shù)要求①導(dǎo)管水密性要好，砼灌注過程中禁止橫向運(yùn)動。不能使砼溢出漏斗流進(jìn)溝槽內(nèi)，初灌砼導(dǎo)管的埋入深度不小于1m。②砼的供應(yīng)速度≤20m3/h，中間間隔不超過30分鐘，塌落度應(yīng)控制在18～22cm，緩凝時(shí)間4～6小時(shí)。③灌注時(shí)作好砼灌注記錄，砼面每上升3～4m，在兩導(dǎo)管外和中間取三點(diǎn)測量砼面高度，按最低面控制導(dǎo)管的提升高度。④灌注初始，兩管同時(shí)灌注。兩側(cè)砼面的高差不能大于30cm，否則調(diào)換澆入點(diǎn)，務(wù)必使砼面水平上升。灌注過程中，經(jīng)常上下提動砼導(dǎo)管，以利墻體砼密實(shí)，導(dǎo)管每次升降高度控制在30cm以內(nèi)。⑤灌注中嚴(yán)禁砼等雜物跌落槽內(nèi)，污染泥漿，增加灌注困
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