【文章內(nèi)容簡介】 布置圖圖 腳手架平面圖、安裝鋼筋統(tǒng)一由鋼筋加工場制作，嚴(yán)格按圖紙的規(guī)格、尺寸加工成型。鋼筋在現(xiàn)場焊接、綁扎。縱向主筋統(tǒng)一采用焊接，鋼筋的焊接嚴(yán)格按《規(guī)范》要求施工。加工完后要進(jìn)行抽樣檢查，并做好半成品堆放，保護(hù)工作。用鋼管支架固定住鋼筋籠，防止鋼筋籠歪斜、倒塌。鋼筋籠外側(cè)放置高強(qiáng)砼墊塊，以保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。對未安裝鋼管支架的鋼筋籠從籠身上部分三個方向用纜繩固定在地錨上，防止鋼筋籠歪斜，傾倒。澆筑砼前再逐一撤回鋼管架。鋼筋采用保護(hù)措施，防止生銹。 模板安裝 本標(biāo)段采用涵洞墻身鋼模板拼裝施工。模板厚6mm，模板豎肋采用[10槽鋼加工，背楞采用雙[20槽鋼加工，拉桿座為10角鋼。模板安裝前，將模板上的鐵銹、污物等打磨干凈，并涂刷優(yōu)質(zhì)模板漆，嚴(yán)格按照產(chǎn)品使用說明書操作使用，確保砼結(jié)構(gòu)外觀平整光滑、有光澤、顏色一致。 應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，呈梅花型布置。 安裝時在已劃好墨線的砼樁頭上將模板就位放好，按照測量人員給定的十字線，用線墜從上至下進(jìn)行對中，使上口至下口的中心重合，保持其接縫方向一致，進(jìn)行加固，采用埋設(shè)地錨連接導(dǎo)鏈的方式。 用全站儀檢查其垂直度，并反復(fù)丈量柱間距，將誤差減小在規(guī)定的范圍內(nèi)，再次進(jìn)行加固，模板安裝完畢后，應(yīng)保持位置正確，并用水準(zhǔn)儀測出砼面標(biāo)高（比設(shè)計稍高出2cm）,并標(biāo)記在模板上? 模板安裝時，樁頭應(yīng)清掃沖洗干凈，模板間的縫隙要加雙面膠填補(bǔ)，模板底部用少量砂漿抹嚴(yán)，防止漏漿，砂漿禁止侵入樁身內(nèi)以保證鋼筋的保護(hù)層厚度及樁身有效面積。 樁身模板均采用鋼模板拼裝而成，應(yīng)保證鋼模板表面的平整度。加固采用[10a槽鋼橫向布置，橫向每100cm設(shè)置兩道，采用螺栓錨固與焊接結(jié)合的方式與模板相連。樁身兩側(cè)模板采用角部用Φ25精軋螺紋鋼對拉，螺桿外套PVC管。樁長邊方向布設(shè)3根Φ22螺桿，短邊方向布設(shè)2根Φ22螺桿。操作平臺采用架板滿鋪，腳手架立面需按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。圖 模板拼裝、拉桿布置圖表 模板、支架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）備注1模板高程177。102模板尺寸﹢5，03軸線偏位84模板相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56支架跨度的1/1000或30縱軸的平面位置 砼澆筑澆筑砼時注意控制好澆筑速度，以每小時澆筑2米為宜。現(xiàn)場做好砼試塊，以待檢查。應(yīng)鑿除處理層表面的浮漿和軟弱層。鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用水沖洗干凈。在澆筑次層混凝土之前，對垂直施工縫應(yīng)宜刷一層凈水泥漿。對水平縫宜鋪一層厚為10～20mm的1:2的水泥砂漿。 砼養(yǎng)護(hù)、拆除模板樁身混凝土采用薄膜包裹，滴管養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時間不小于7天。拆除模板時，不允許猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法拆除模板，模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放。施工縫位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小的位置，并需作以下處理：斷面中部預(yù)埋鋼筋Φ14@50cm，長度為50cm，露出樁身30cm。樁間擋土板施工 擋土板預(yù)制擋土板在小型構(gòu)件預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，尺寸為470cm35cm50cm。預(yù)制模板采用鋼模板拼裝預(yù)制。預(yù)制擋土板時預(yù)留好泄水管（兼做吊裝孔），Φ100mm6mm鋼管每塊2處。樁間板預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表，樁間板加工示意圖如擋土板橫斷面圖、擋土板構(gòu)造圖所示。表 樁間板預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)見JTG F80/12004 附錄D2邊長（mm）177。%邊長尺量：長寬各量1次，每批抽查10%3兩對角線差（mm）%最大對角線長尺量：每批抽查10%4厚度（mm）＋5，3尺量：檢查2處，每批抽查10%5表面平整度（mm）%邊長2m直尺：長、寬方向各測1次，每批抽查10%6預(yù)埋件位置（mm）5尺量：檢查每件，每批抽查10%擋土板橫斷面圖圖 擋土板構(gòu)造圖 混凝土拌制混凝土拌制由拌合站集中統(tǒng)一拌制。拌制混凝土配料前，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。對砂石料含水率開盤前進(jìn)行檢測，據(jù)以調(diào)整砂石料和水的用料?；炷涟韬衔飸?yīng)拌和均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。 混凝土運(yùn)輸混凝土拌制完成，用攪拌車運(yùn)至施工場地后，按要求做塌落度、溫度、含氣量等試驗檢驗混凝土性能。每工作班不少于2次，坍落度控制在6～8cm以內(nèi)。 混凝土入?；炷涟柚仆瓿珊螅ㄟ^混凝土罐車運(yùn)輸至操作臺附近人工入模，運(yùn)輸車運(yùn)載量許根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆筑速度而定，避免因澆筑時間過長造成混凝土，混凝土用量為距模具高度頂面2cm左右。 混凝土振搗擋土板內(nèi)混凝土振搗時，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。混凝土入模完成后，采用振搗棒振搗，將模具內(nèi)的砼振搗均勻，直至砼中的氣泡完全散盡，混凝土停止下沉，表面出現(xiàn)平坦、泛漿為止。采用油灰刀對砼表面進(jìn)行平整、收漿。 混凝土脫模擋土板棱角較多，混凝土接觸模板面積相對較大，且塑料模具不能自由拆卸，造成混凝土脫模較為困難。采取的措施為：（1）采用較好的脫模劑。（2）針對擋土板采用角鋼自制脫模架，保證脫模時混凝土懸空面高度超過2cm以上。通過脫模架快速將模具脫出。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉(zhuǎn)脫模時，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到70%以上時才能翻身搬運(yùn)。 混凝土養(yǎng)生將砼構(gòu)件移至養(yǎng)生區(qū)，利用土工布覆蓋進(jìn)行自動噴淋養(yǎng)生；養(yǎng)生專人負(fù)責(zé)?；炷烈蟾采w養(yǎng)生7天以上。 擋土板的碼放擋土板養(yǎng)生期滿后，按各樁分類碼放，標(biāo)記好正反面。為方便運(yùn)輸和防止在運(yùn)輸過程中的碰損，在最下層預(yù)制下應(yīng)襯墊木托。 擋土板運(yùn)輸擋土板完成預(yù)制構(gòu)件后，利用車廂平整寬敞且低的運(yùn)輸汽車將擋土板轉(zhuǎn)運(yùn)至施工現(xiàn)場。運(yùn)輸轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，擋土板緊密平放于車廂上，不得過多重疊，四周用草簾塞緊，防止預(yù)制構(gòu)件因碰撞造成缺邊損角，影響安裝質(zhì)量。樁間板安裝樁體施工完成后，待樁體檢測全部合格且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度。進(jìn)行路塹開挖，開挖時控制好邊坡，不得隨意破壞原狀邊坡。確保鎖口、護(hù)壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。樁間土體開挖完成后，同步安排人工破除樁與擋板相連部位C20鋼筋混凝土護(hù)壁。利用吊車進(jìn)行擋土板安裝。擋土板安裝要求中線、標(biāo)高、位置正確，表面平整，光潔度好。擋土板施工時，必須掛線作業(yè)，保證所有擋土板在同一平面上，且垂直度符合要求。樁間板就位示意圖如下圖所示：樁間板就位示意圖吊裝過程中為避免弄錯擋土板的正反面位置，在現(xiàn)場預(yù)制時便應(yīng)對擋土板的正、反面作一明顯的標(biāo)記。樁間板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表。樁間板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1每層面板頂高程（mm）177。10水準(zhǔn)儀：每20m抽查3組板2軸線偏位（mm）10掛線、尺量：每20m量3處3面板豎直度或坡度+0，%吊垂線或坡度板：每20m檢查3處4相鄰面板錯臺（mm）5尺量：每20m檢查面板交界處3處墻后填土 擋土板安裝過程中應(yīng)按設(shè)計要求同步進(jìn)行墻背回填，并設(shè)置好排水設(shè)施。墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上時方可開始墻背回填。 墻后2m范圍內(nèi)采用開挖的石渣填筑，2m范圍外采用普通土進(jìn)行填筑。用于回填的全部材料，必須符合技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，填料就要能被充分壓實，又要具備良好的透水性，且不含草根、腐殖質(zhì)等雜物。 回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機(jī)型，一般控制在每層填厚不大于25cm,分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3%4%的坡度，以利于排水。 回填前先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。 不同土質(zhì)分層填筑，不準(zhǔn)混合用?；靥钔烈?jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。 每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)規(guī)范要求。墻背回填土質(zhì)量要求項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1距面板2m范圍以內(nèi)壓實度（%）≥90，每100m每壓實層測1處，并不得小于1處2其余部分回填土壓實度≥93密度法：每200m每壓實層測4處變形、沉降檢測 在樁施工過程中在鎖口以上樁身預(yù)埋相應(yīng)檢測儀器，用于監(jiān)測樁身鋼筋應(yīng)力、砼應(yīng)變以及土壓力變化情況，為施工提供參考依據(jù)。在K181+~K182+，每一斷面依次在坡中、坡頂埋設(shè)一個位移樁。采用全站儀觀測。記錄其原始值。觀測頻率：施工期間前三天，每天一次，變形趨于穩(wěn)定后每3天一次，連續(xù)三次觀測結(jié)果穩(wěn)定后每周觀測一次直至施工結(jié)束。在擋土板頂面埋設(shè)觀測點(diǎn)，在強(qiáng)背回填中觀測擋土板變形，如遇到觀測值明顯變化時應(yīng)提高觀測頻率，并將觀測結(jié)果上報監(jiān)理、業(yè)主。第五章 注意事項一、挖孔注意事項在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源(36V、100w)、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護(hù)欄。當(dāng)樁孔深大于10m時，通過鼓風(fēng)機(jī)向井下不間斷通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵聺B水量較大時，可先在樁孔底挖集水坑，用安裝回流閥的高揚(yáng)程潛水泵抽出，地下水位較高時，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖，以保證能在孔內(nèi)正常工作以及護(hù)壁混凝土的質(zhì)量。開挖中遇地質(zhì)情況復(fù)雜，每班下孔操作前用釬探孔底，釬探深度不低于50cm。探測是否有流砂、淤泥，并根據(jù)打鋼筋力的大小初步確定其厚度，如遇流砂、淤泥層時，使用半模，先用長1m的Φ16鋼筋沿圓周向下打入，間距@150mm，用鐵錘打入土中，再用稻草或麻袋配合堵住流砂、淤泥，護(hù)壁鋼筋加強(qiáng)為ф16@100mm，在特殊情況下，可采用鋼護(hù)筒代替模板施工。并提高砼標(biāo)號或加入早強(qiáng)劑，使砼早期強(qiáng)度較高，組織快速施工。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計規(guī)定的深度后，清除虛土，檢查地質(zhì)情況，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理驗收合格后及可終孔。二、安全注意事項現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細(xì)交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況，提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準(zhǔn)備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機(jī)械。要制定安全措施，并要經(jīng)常檢查和落實。孔下作業(yè)不得超過2人，作業(yè)時必須佩戴安全帽，系安全繩，沿護(hù)壁設(shè)置安全爬梯，爬梯宜采用∠5*50角鋼梯梁、Φ20鋼筋踏棍焊接而成。在井下操作工人頭頂上方1m高度處放置半圓形鋼筋防護(hù)網(wǎng)罩，在孔下作業(yè)時，工人應(yīng)站在有罩蓋著的一側(cè)?？紫伦鳂I(yè)人員和孔上人員要有聯(lián)絡(luò)信號。成孔下挖時或作業(yè)下班后，必須在空孔外3m設(shè)不低于120cm高的護(hù)欄。 地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。每工作1h井下人員和地面人員進(jìn)行交換。井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護(hù)壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時采取支撐措施。如有險情，應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號，以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號，反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢，提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m以外，吊桶所使用的吊鉤必須是封閉鉤，嚴(yán)禁使用開口鉤。施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，供電線路要用三芯橡皮線，電線要架空，不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護(hù)器是否完好。從孔中抽水時排水口應(yīng)距孔口5m以上，并保證施工現(xiàn)場排水暢通。當(dāng)天挖孔當(dāng)天澆注護(hù)壁。人離開施工現(xiàn)場，孔口設(shè)置直徑比孔徑大40cm鋼筋網(wǎng)格罩蓋，罩蓋采用Φ16鋼筋制作。網(wǎng)格寬度1515cm，作業(yè)暫停時孔口罩蓋應(yīng)蓋好，蓋嚴(yán)，并用沙袋等重物壓緊。設(shè)立明顯警戒標(biāo)志。每天挖孔工作開始時，在工人下井之前對孔底進(jìn)行通風(fēng)換氣。經(jīng)空氣檢測合格后方可施工三、爆破施工注意事項本項目部與相關(guān)爆破公司簽訂爆破合同，由爆破公司專業(yè)爆破操作人員進(jìn)行。非專業(yè)人員不得參與爆破?？變?nèi)爆破必須設(shè)有專人負(fù)責(zé)、指揮。全部采用非電毫秒雷管引爆，或用電雷管相鄰幾個挖孔采用導(dǎo)爆索連接，遙控起爆。引爆人員不得進(jìn)入孔內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)火起爆，以策安全。必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。,。炮眼數(shù)目、位置和斜插方向，應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心掏槽，四周斜插挖邊。嚴(yán)格控制用藥量，以淺眼松動爆破為主。裝藥量嚴(yán)格按鉆爆設(shè)計進(jìn)行?？變?nèi)放炮后須迅速排煙。若遇孔深排煙時間較長時，用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。爆破后通風(fēng)15分鐘并用有害氣體檢測儀檢查無有害氣體后作業(yè)人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。一個孔內(nèi)進(jìn)行爆破作業(yè)，其它孔內(nèi)的施工人員也必須到地面安全處躲避。孔內(nèi)爆破時，應(yīng)在孔口頂加蓋鋼板或鋼筋網(wǎng)格，其上面用砂包堆積壓重并留透氣孔口,嚴(yán)防井口密封，以防爆破時飛石傷人。進(jìn)行孔內(nèi)爆破時，設(shè)有專人指揮，提前警戒。在點(diǎn)炮前距爆破點(diǎn)