【文章內容簡介】 筋籠上口，上端焊在護筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對吊環(huán)與鋼管之間的空隙進行加固。⑷樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。⑴導管采用Φ250mm的鋼管，安裝前要檢查其內壁光滑度，對檢查合格的導管在平整開闊場地進行試拼。拼裝時最后一節(jié)導管下口不設法蘭，長度應盡量長一些，一般為4～6m，使拔管時不帶動混凝土；最上面幾節(jié)導管安裝時，要根據(jù)最后一節(jié)導管底部至卡盤的計算高度做好調節(jié)；導管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對每節(jié)導管進行編號，并進行泌水性及隔水栓通過試驗，合格好方可投入使用。⑵將試拼合格的導管用16t吊車按編號逐節(jié)吊入孔內，在孔口處進行連接，下管時必須人工輔助，位置應保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導管后在導管上口接貯料斗（接口應在孔口1m以上），貯料斗使用前應用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運輸車和吊車等的位置關系，以便操作，進退自如。準備工作應盡量縮短時間，減少孔底沉淀。 水下混凝土灌注 導管安放就位、第二次清孔結束后立即在漏斗內放入隔水塞，澆筑首批混凝土。179。后，即可剪斷鐵絲，借助混凝土重量排除導管內的水，使隔水塞上浮并回收。 。首批混凝土量所用充盈系數(shù)在施工中不斷總結，以反映實際情況。首批混凝土灌注正常后，應連續(xù)不斷灌注，使灌注工作在首批灌注的混凝土仍具有塑性的時間內完成。灌注過程中應用測錘測探混凝土頂面高度，推算導管下端埋入混凝土深度，并做好記錄，正確指導導管的提升和拆除。水下混凝土灌注是整個鉆孔灌注樁施工的關鍵工序，其施工質量的優(yōu)劣直接決定著樁體的強度，因此在施工過程中必須加以嚴格控制。①嚴格控制商品混凝土的質量，混凝土運至施工現(xiàn)場時，要有良好的和易性，從運輸罐車卸出到進入導管時的坍落度應控制在18cm～22cm。②隨孔內混凝土的上升，逐節(jié)快速拆除導管，時間不超過15分鐘。在整個澆注過程中，盡量控制導管在混凝土中埋深為2～4m，也不大于6m。 ③在灌注過程中，當導管內混凝土不滿時，后續(xù)的混凝土應沿漏斗側壁徐徐灌入導管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內，以免在管內形成高壓氣囊，擠出管節(jié)的橡膠密封墊。④導管內混凝土不下時，應上、下活動導管，并輔以導管外部振動，使灌注順暢。若仍不下時，應視為灌注中斷，應按第九節(jié)相關規(guī)定進行處理。⑤混凝土上層存在一層浮漿需要鑿除，為此樁身混凝土需超澆50cm。⑥在灌注將近結束時，由于導管內混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土的稠度和比重增大，可能出現(xiàn)混凝土上升困難的現(xiàn)象。此時，向孔內適量加水稀釋泥漿，或掏出部分沉淀物，使灌注快速進行。在最后一次拔管時，緩慢提拔導管，以免孔內上部泥漿壓入樁中。⑦每一根灌注樁留取一組混凝土試塊?；炷猎噳K必須在樁身混凝土灌注時取樣，制作后的試塊應及時進行標養(yǎng)。⑧澆筑混凝土全過程要做好詳細記錄。本工程按設計要求采用超聲波射線法檢測抗滑樁完整性，檢測數(shù)量為總樁數(shù)100%，每根抗滑樁在四個角點鋼筋籠內側預埋聲測管。檢測時要求混凝土強度達到設計要求70%，并不得低于15Mpa。 冠梁施工 冠梁施工流程圖 ：冠梁施工前由測量人員給冠梁開槽上口邊線。 ：按照測量人員所給的邊線進行施工，采用挖掘機挖土、人工配合，施工過程中應按設計標高控制好高程，避免超挖而擾動底部土體，成槽后清槽底浮土。土方開挖至預定標高后即進行墊層施工，墊層采用C10素混凝土，厚度為100mm，墊層頂面高程不得超過誤差允許范圍，且墊層頂面平整。 在墊層混凝土達到70%的強度時開始進行，采用人工進行鑿除作業(yè)；樁頂標高達到設計標高后，將混凝土樁鋼筋調直，剔除掉鋼筋表面附著的混凝土。 樁頭鑿完后即可彈線進行鋼筋綁扎，綁扎鋼筋時嚴格按照規(guī)范操作，Φ18以上的鋼筋必須采用焊接，焊接長度不少于10d。鋼筋綁扎要求間距均勻、順直、牢固。 冠梁模板采用鋼模板，后背管采用Φ42鋼管，支撐木均使用100mm100mm方木，模板支搭形式詳見下圖。 混凝土采用C40商品混凝土，澆筑時分層進行，每層厚度不超過300mm。采用振搗棒振搗，振搗間距為500mm，振搗時依據(jù)快插慢拔的原則，標準為混凝土面不再下沉、表面不再有氣泡冒出，振搗棒嚴禁直接接觸模板、預埋件。冠梁混凝土體積較大，澆筑時應選在一天中氣溫較低時進行，澆筑完成后及時進行灑水養(yǎng)護，降低冠梁內外溫差，防止出現(xiàn)裂縫。 ，拆除模板應采取措施以保證拆除后混凝土不缺邊掉角，終凝后12小時內開始撒水養(yǎng)護，天氣炎熱時可以在終凝后3h內開始。 冠梁每隔10m設置一條伸縮縫，本工程共設置2條伸縮縫，伸縮縫設置在擋土板跨中位置，伸縮縫寬2cm，采用瀝青麻絮填縫。 擋土板施工 本工程擋土板采用逆作法施工，在道路范圍內每開挖2m然后立?，F(xiàn)澆擋土板。分四步（層）進行開挖，第一步為7塊擋土板的第一塊，剩余三步每步進行兩塊擋土板施工。 工藝流程：土方開挖→鋼筋制作安裝→支模→澆筑砼→拆模養(yǎng)護→墊層 土方開挖 ，機械開挖時臨樁基側預留10～20cm用人工清理，防止機械觸碰混凝土方樁，另一側采用放坡開挖，坡度為1：。，開挖示意圖如下： ，然后將本層道路范圍內的土石方進行挖除，然后進行下一層施工，循環(huán)進行直至素混凝土基礎底面標高。～200mm停止開挖，采用人工清理至設計標高，開挖時嚴禁擾動槽底土體，不得超挖，不得淺挖，如發(fā)生超挖時，用碎磚或碎石回填至設計高。177。20mm內，槽底要平整，不得有雜物。 鋼筋制作安裝，首先按設計進行配筋設計，根據(jù)配筋設計在地面鋼筋廠下料加工成型，并分類堆放，掛牌標識，以防混用。①鋼筋規(guī)格、型號、機械性能、化學成分、可焊性等符合規(guī)范規(guī)定和設計要求，鋼筋進